Zachte buisSlangen zijn veelgebruikte verpakkingsmaterialen voor cosmetica. Ze worden technisch onderverdeeld in ronde, ovale, platte en superplatte slangen. Op basis van de productstructuur worden ze onderverdeeld in enkel-, dubbel- en vijflaagse slangen. Deze verschillen in drukbestendigheid, waterdichtheid en gevoel.
01 Basiskwaliteitseisen voor het uiterlijk van slangen
1. Uiterlijke eisen: In principe, bij natuurlijk licht of een 40W TL-lamp, visuele inspectie op een afstand van ongeveer 30 cm, geen oneffenheden in het oppervlak, geen reliëf (geen keperbinding aan de staart), geen schaafplekken, krassen of brandplekken.
2. Glad oppervlak, schoon van binnen en van buiten, gelijkmatige glans, consistente glans met het standaardmodel, geen duidelijke onregelmatigheden zoals oneffenheden, overtollige strepen, krassen of deuken, vervorming, rimpels, enz., geen hechting van vreemde stoffen, kleine oneffenheden. Er mogen niet meer dan 5 druppels zijn. Als de netto inhoud van de druppel ≥100 ml is, zijn 2 druppels toegestaan; als de netto inhoud van de druppel minder dan 100 ml is, is 1 druppel toegestaan.
3. De buiswand en het deksel zijn vlak, zonder oneffenheden aan de voorkant, onbeschadigd en zonder schroefdraaddefecten. De buiswand is hermetisch afgesloten, de afdichtingsnaad is vlak en de afdichtingsbreedte is overal gelijk. De standaard afdichtingshoogte is 3,5-4,5 mm en de aftakking is flexibel. De toegestane afwijking van de hoogte van de afdichtingsnaad is minder dan of gelijk aan 0,5 mm.
4. Beschadiging (de buis of dop is beschadigd of verrot in welke positie dan ook); afgesloten; de verflaag op het oppervlak van de slang is meer dan 5 vierkante millimeter verwijderd; het uiteinde is gebarsten; het uiteinde is gebroken; de schroefdraad is ernstig vervormd.
5. Hygiëne: de binnen- en buitenkant van de slang zijn schoon en er is geen zichtbaar vuil, stof of vreemde voorwerpen aanwezig in de slang en de behuizing. Er mogen geen vreemde stoffen zoals stof en olie aanwezig zijn, er mag geen onaangename geur zijn en de slang voldoet aan de hygiëne-eisen voor verpakkingsmaterialen van cosmetische kwaliteit: dat wil zeggen dat het totale aantal kolonies ≤ 10 cfu mag zijn en dat er geen E. coli, Pseudomonas aeruginosa of Staphylococcus aureus mag worden aangetroffen.
02 SlangoppervlakVereisten voor behandeling en grafische afdrukken
1. Afdrukken:
De afwijking in de positie van de overdruk ligt tussen de door beide partijen bevestigde boven- en ondergrens (≤±0,1 mm), en er is geen sprake van spookvorming.
De afbeeldingen en teksten zijn duidelijk, volledig en consistent met de kleur van het model. Het kleurverschil tussen de buis en de bedrukte afbeeldingen en tekst ligt binnen de tolerantiegrenzen van het standaardmodel.
De tekstgrootte is vergelijkbaar met het standaardvoorbeeld, er is geen woordafbreking, geen speling, geen spaties en het heeft geen invloed op de herkenning.
Het gedrukte lettertype vertoont geen zichtbare oneffenheden, inktranden, is correct, bevat geen typfouten, ontbrekende tekens, ontbrekende leestekens, ontbrekende tekststrepen, onleesbaarheid, enz.
2. Grafische weergave: De overdruk is nauwkeurig, de overdrukfout van het hoofdgedeelte is ≤1 mm en die van het secundaire gedeelte is ≤2 mm. Geen duidelijke heterochromatische vlekken of ruis.
Voor slangen met een netto-inhoud van ≥ 100 ml zijn aan de voorzijde maximaal 2 stippen van maximaal 0,5 mm toegestaan, met een totale oppervlakte van maximaal 0,2 mm² per stip. Aan de achterzijde zijn maximaal 3 stippen van maximaal 0,5 mm toegestaan, met een totale oppervlakte van maximaal 0,2 mm² per stip.
Voor slangen met een netto-inhoud van minder dan 100 ml zijn één plekje van maximaal 0,5 mm aan de voorzijde, met een totale oppervlakte van maximaal 0,2 mm², en twee plekjes aan de achterzijde van maximaal 0,5 mm en een totale oppervlakte van maximaal 0,2 mm² toegestaan.
3. Afwijking in de lay-out
Voor slangen met een netto-inhoud van ≥100 ml mag de verticale afwijking van de positie van de drukplaat niet meer dan ±1,5 mm bedragen, en de afwijking naar links en rechts mag niet meer dan ±1,5 mm bedragen;
Voor slangen met een netto-inhoud van minder dan 100 ml mag de verticale afwijking van de positie van de drukplaat niet meer dan ±1 mm bedragen, en de afwijking naar links en rechts mag niet meer dan ±1 mm bedragen.
4. Inhoudelijke eisen: consistent met de film en de door de leverancier en de koper bevestigde voorbeelden.
5. Kleurverschil: de kleuren van het drukwerk en de hot stamping komen overeen met de door de leverancier en de koper bevestigde monsters, en de kleurafwijking ligt tussen de door beide partijen vastgestelde boven- en ondergrens.
03 Basiseisen voor de structuur van slangproducten
1. Specificaties en afmetingen: Gemeten met een schuifmaat volgens de eisen van de ontwerptekening, en de tolerantie ligt binnen het gespecificeerde bereik van de tekening: de maximaal toelaatbare afwijking van de diameter is 0,5 mm; de maximaal toelaatbare afwijking van de lengte is 1,5 mm; de maximaal toelaatbare afwijking van de dikte is 0,05 mm;
2. Gewichtseisen: Meten met een weegschaal met een nauwkeurigheid van 0,1 g, waarbij de standaardwaarde en de toelaatbare foutmarge binnen het door beide partijen overeengekomen bereik liggen: de maximaal toelaatbare afwijking bedraagt 10% van het gewicht van het standaardmonster;
3. Inhoud van de mond: Nadat de container is gevuld met water van 20℃ en de rand van de container vlak is, vertegenwoordigt de hoeveelheid gevuld water de inhoud van de mond van de container. De standaardwaarde en de foutmarge liggen binnen de overeengekomen marge van beide partijen: de maximaal toegestane afwijking is 5% van de inhoud van de mond van het standaardmonster.
4. Gelijkmatige dikte (geschikt voor slangen met een inhoud van 50 ml of meer): Knip de verpakking open en meet de dikte op 5 plaatsen aan de boven-, midden- en onderkant met een diktemeter. De maximaal toegestane afwijking mag niet meer dan 0,05 mm bedragen.
5. Materiaaleisen: Volgens de in het contract tussen leverancier en opdrachtgever overeengekomen materialen dient de inspectie te worden uitgevoerd met verwijzing naar de desbetreffende nationale industrienormen, die overeenkomen met het afdichtingsmonster.
04 Basiseisen voor slangafdichting
1. De afdichtingsmethode en -vorm voldoen aan de eisen van het contract tussen beide partijen.
2. Het afdichtingsgedeelte voldoet volledig aan de contractuele eisen van beide partijen.
3. De afdichtingsrand is gecentreerd, recht en de afwijking tussen links en rechts is ≤1 mm.
4. Stevigheid van de afdichting:
Vul de aangegeven hoeveelheid water en plaats deze tussen de boven- en onderplaat. Het deksel moet gedeeltelijk van de plaat afsteken. Breng in het midden van de bovenplaat een druk van 10 kg aan en houd deze gedurende 5 minuten aan. Er mag geen water barsten of lekken aan de onderkant.
Gebruik een luchtpistool om gedurende 3 seconden een luchtdruk van 0,15 MPa op de slang aan te brengen. Voorkom dat de slang barst.
05 Coördinatie-eisen voor slangen en accessoires
1. Werk samen met een strakke aanpak
Koppeltest (van toepassing op schroefdraadkoppelingen): Wanneer de schroefdop met een koppel van 10 kgf/cm op de slangaansluiting wordt vastgedraaid, raken de slang en de dop niet beschadigd en slippen de tanden niet.
Openingskracht van de dop (geschikt voor een gelijkmatige afstemming van de dop en slang): matige openingskracht
2. Na de montage zullen de slang en de afdekking niet scheef zitten.
3. Nadat de slanghoes is geplaatst, is de opening gelijkmatig en kan deze niet worden geblokkeerd door de hand. De maximale opening ligt binnen het door beide partijen bevestigde bereik (≤0,2 mm).
4. Test op strakheid:
Nadat de slang is geïnstalleerd met ongeveer 9/10 van de maximale watercapaciteit, plaatst u de bijbehorende dop (indien aanwezig, dient u deze te plaatsen) en plaatst u de slang in de vacuümdroger om een vacuüm van -0,06 MPa te bereiken. Houd de slang gedurende 5 minuten vacuüm zonder lekkage.
Vul de container met water volgens de op de container aangegeven netto-inhoud en plaats deze na het vastdraaien van de dop 24 uur lang plat op 40 ℃, zonder dat er water lekt;
06 Functionele eisen voor slangen
1. Drukweerstand: raadpleeg de volgende twee methoden.
Nadat de slang is geïnstalleerd met ongeveer 9/10 van de maximale watercapaciteit, plaatst u de bijbehorende dop (indien aanwezig, dient er een binnenstop aanwezig te zijn) en plaatst u deze in de vacuümdroger om een vacuüm van -0,08 MPa te bereiken. Houd de slang gedurende 3 minuten in de vacuümdroger zonder scheuren of lekkage te vertonen.
Selecteer willekeurig 10 monsters uit elke partij materialen; voeg aan het monsterbuisje een hoeveelheid water toe die gelijk is aan de netto-inhoud van elk product, en plaats het buisje horizontaal; oefen de aangegeven druk uit om het buisje gedurende 1 minuut verticaal en statisch aan te drukken, waarbij het oppervlak van de kop ≥ 1/2 van het drukdragende oppervlak van de container moet zijn.
nettogewicht
druk
Toelatingseisen
≤20ml(g)
10 kg
Geen scheur in de buis of de afdekking, geen staartbreuk, geen breuk aan het uiteinde.
<20ml(g), <40ml(g)
30 kg
≥40ml(g)
50 kg
2. Valproef: Vul de fles met de aangegeven inhoud, sluit het deksel en laat de fles vrij vallen op een betonnen vloer vanaf een hoogte van 120 cm. Er mogen geen scheuren, barsten, lekkages of beschadigingen ontstaan, het deksel moet goed vastzitten en mag niet losraken.
3. Koude- en hittebestendigheid (compatibiliteitstest):
Giet de inhoud in de slang of dompel het teststuk erin onder en plaats het gedurende 4 weken bij 48 °C en -15 °C. De slang of het teststuk en de inhoud zullen dan gekwalificeerd zijn.
Test 1 batch van elke 10 batches materiaal; neem 3 doppen van elke matrijs uit een batch materiaal, in totaal 20 sets die overeenkomen met de buis; voeg water toe met hetzelfde gewicht of volume als de netto-inhoud van de buis; verlaag 1/2 aantal monsters tot 48 ± 2 °C in een temperatuurgecontroleerde ruimte en laat ze daar 48 uur staan; de andere helft van de monsters wordt in de koelkast gekoeld tot -5 °C tot -15 °C en laat ze daar 48 uur staan; de monsters worden eruit gehaald en teruggebracht naar kamertemperatuur. Externe beoordeling. Geschiktheidscriteria: geen scheuren, vervormingen (verwijzend naar veranderingen in uiterlijk die niet hersteld kunnen worden), verkleuring van enig onderdeel van de buis en de dop, en geen scheuren of breuken in het uiteinde van de slang.
4. Vergelingstest: Plaats de slang 24 uur onder ultraviolet licht of een week in de zon. De slang is goedgekeurd als er geen duidelijke verkleuring optreedt in vergelijking met het standaardmonster.
5. Compatibiliteitstest: Giet de inhoud in de slang of dompel het teststuk onder in de inhoud en plaats het gedurende 4 weken bij 48 °C en -15 °C. Als er geen veranderingen optreden in de slang of het teststuk, wordt de inhoud als geschikt beschouwd.
6. Hechtingseisen:
Testmethode voor het verwijderen van drukgevoelige tape: gebruik 3M 810 tape om deze op het testonderdeel te plakken. Nadat de tape is gladgestreken (zonder luchtbellen), trek deze er dan met kracht en snel af. Er mag geen zichtbare inkt- of hot stamping-resten op de tape achterblijven (dit is vereist voor het verwijderen van inkt of hot stamping).
Invloed van de inhoud: Wrijf met een vinger die in de inhoud is gedoopt 20 keer heen en weer. De inhoud zal niet van kleur veranderen en de inkt zal niet loslaten.
De bronzering mag niet loslaten met een diameter van meer dan 0,2 mm en mag niet breken of beschadigd raken. De afwijking in de positie van de bronzering mag niet meer dan 0,5 mm bedragen.
Zeefdruk, slangoppervlak, bronskleuring: 1 batch per 10 batches, 10 monsters worden willekeurig geselecteerd uit elke batch materiaal en 30 minuten geweekt in 70% alcohol. Het oppervlak van de slang mag niet loslaten en het uitvalpercentage is ≤1/10.
Shanghai regenboogpakketWij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website: www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 15 december 2021