Tubo flexívelSão materiais de embalagem comumente usados para cosméticos. Tecnicamente, dividem-se em tubos redondos, ovais, planos e superplanos. De acordo com a estrutura do produto, são classificados em tubos de camada única, dupla e quíntupla. Diferem em termos de resistência à pressão, impermeabilidade e textura.
01 Requisitos básicos de qualidade para a aparência da mangueira
1. Requisitos de aparência: Em princípio, sob luz natural ou lâmpada fluorescente de 40W, inspeção visual a uma distância de cerca de 30 cm, sem irregularidades na superfície, relevos (sem costuras na cauda), abrasões, arranhões e queimaduras.
2. Superfície lisa, limpa por dentro e por fora, esmalte uniforme, brilho consistente com o modelo padrão, sem irregularidades óbvias como desníveis, listras redundantes, arranhões ou amassados, deformações, rugas, etc., sem aderência de corpos estranhos, pequenas manchas irregulares. Não deve haver mais de 5 mangueiras. Se o conteúdo líquido da mangueira for ≥100ml, são permitidas 2 mangueiras; se o conteúdo líquido da mangueira for inferior a 100ml, é permitida 1 mangueira.
3. O corpo e a tampa do tubo são planos, sem rebarbas, danos ou defeitos na rosca; o corpo do tubo está hermeticamente fechado, a linha de vedação está alinhada e a largura da vedação é uniforme. A altura padrão da vedação é de 3,5 a 4,5 mm, e a mesma ramificação é flexível. O desvio admissível na altura da linha de vedação do tubo é menor ou igual a 0,5 mm.
4. Danos (o tubo ou a tampa estão danificados ou deteriorados em qualquer posição); fechado; a camada de tinta na superfície da mangueira está descascada em mais de 5 milímetros quadrados; a extremidade está rachada; a ponta está quebrada; a rosca está severamente deformada.
5. Higiene: o interior e o exterior da mangueira estão limpos, sem sujeira, poeira ou objetos estranhos visíveis dentro do tubo e da tampa. Não deve haver materiais estranhos como poeira e óleo, nem odores peculiares, e o produto atende aos requisitos de higiene para materiais de embalagem de grau cosmético: ou seja, o número total de colônias deve ser ≤ 10 UFC, e não devem ser detectadas E. coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.
02 Superfície da mangueirarequisitos de tratamento e impressão gráfica
1. Impressão:
O desvio na posição da sobreimpressão está entre os limites superior e inferior confirmados por ambas as partes (≤±0,1 mm), e não há efeito fantasma.
Os gráficos e textos são nítidos, completos e consistentes com a cor do modelo. A diferença de cor entre o corpo do tubo e os gráficos e textos impressos não excede a variação de cor do modelo padrão.
O tamanho do texto é semelhante ao da amostra padrão, sem hifenização, espaçamento, lacunas e sem influência no reconhecimento.
A fonte impressa não apresenta rebarbas visíveis, bordas de tinta, está correta, sem erros de digitação, caracteres faltantes, pontuação ausente, traços de texto faltantes, ilegibilidade, etc.
2. Gráfico: A sobreimpressão é precisa, o erro de sobreimpressão da parte principal é ≤1 mm e o erro de sobreimpressão da parte secundária é ≤2 mm. Sem manchas heterocromáticas ou ruído visíveis.
Para mangueiras com conteúdo líquido ≥ 100 ml, a face frontal pode ter 2 pontos com no máximo 0,5 mm de diâmetro e área total de cada um não superior a 0,2 mm², enquanto a face posterior pode ter 3 pontos com no máximo 0,5 mm de diâmetro e área total de cada um não superior a 0,2 mm².
Para mangueiras com conteúdo líquido <100ml, é permitida uma mancha com no máximo 0,5mm na frente, com área total de no máximo 0,2mm², e duas manchas na parte de trás com no máximo 0,5mm e área total de no máximo 0,2mm².
3. Desvio de layout
Para conteúdo líquido da mangueira ≥100ml, o desvio vertical da posição da placa de impressão não deve exceder ±1,5mm e o desvio lateral não deve exceder ±1,5mm;
Para mangueiras com conteúdo líquido inferior a 100 ml, o desvio vertical da posição da placa de impressão não deve exceder ±1 mm, e o desvio lateral não deve exceder ±1 mm.
4. Requisitos de conteúdo: consistentes com o filme e as amostras confirmadas pelo fornecedor e pelo comprador.
5. Diferença de cor: as cores de impressão e estampagem a quente são as mesmas das amostras confirmadas pelo fornecedor e pelo comprador, e o desvio de cor está entre os limites superior e inferior de cor confirmados por ambas as partes.
03 Requisitos básicos para a estrutura de produtos de mangueiras
1. Especificações e dimensões: Medidas realizadas com paquímetro, conforme as especificações do desenho, e com tolerância dentro da faixa especificada no desenho: desvio máximo permitido no diâmetro: 0,5 mm; desvio máximo permitido no comprimento: 1,5 mm; desvio máximo permitido na espessura: 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: Medir com uma balança com precisão de 0,1 g, e o valor padrão e o erro admissível devem estar dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo admissível é de 10% do peso da amostra padrão;
3. Capacidade de bocal: Após encher o recipiente com água a 20°C e a boca do recipiente estar nivelada, a quantidade de água utilizada representa a capacidade de bocal do recipiente. O valor padrão e a margem de erro estão dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo permitido é de 5% da capacidade de bocal da amostra padrão;
4. Uniformidade da espessura (adequado para mangueiras com conteúdo de 50 ml ou mais): Corte o recipiente e utilize um medidor de espessura para medir em 5 pontos nas laterais superior, central e inferior. O desvio máximo permitido não deve ser superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiais: De acordo com os materiais estipulados no contrato assinado pelo fornecedor e pelo solicitante, a inspeção deverá ser realizada com referência às normas nacionais da indústria correspondentes, que sejam consistentes com a amostra de vedação.
04 Requisitos básicos para vedação de mangueiras
1. O método e o formato da selagem atendem aos requisitos do contrato entre as duas partes.
2. A parte de vedação está em total conformidade com os requisitos contratuais de ambas as partes.
3. A extremidade de vedação está centrada, reta e o desvio entre a esquerda e a direita é ≤1mm.
4. Firmeza da vedação:
Encha com o volume de água especificado e coloque-o entre as placas superior e inferior. A parte da tampa deve ser movida para fora da placa. Na parte central da placa superior, pressurize a 10 kg e mantenha a pressão por 5 minutos. Não deve haver estouro ou vazamento na extremidade.
Use uma pistola de ar comprimido para aplicar uma pressão de 0,15 MPa na mangueira por 3 segundos. Não deixe a ponta estourar.
05 Requisitos de coordenação de mangueiras e acessórios
Teste de torque (aplicável a conexões roscadas): Ao apertar a tampa roscada com um torque de 10 kgf/cm na porta da mangueira, a mangueira e a tampa não serão danificadas e os dentes não deslizarão.
Força de abertura da tampa (adequada para coordenação uniforme da mangueira da tampa): força de abertura moderada
2. Após a instalação, a mangueira e a tampa não ficarão desalinhadas.
3. Após o encaixe da capa da mangueira, a folga deve ser uniforme e não obstruída ao toque. A folga máxima deve estar dentro da faixa confirmada por ambas as partes (≤0,2 mm).
4. Teste de aperto:
Após a mangueira ser instalada com cerca de 9/10 da sua capacidade máxima de água, coloque a tampa correspondente (se houver um plugue interno, utilize-o) e insira-a no secador a vácuo para atingir um vácuo de -0,06 MPa e mantenha-o assim por 5 minutos, sem vazamentos.
Encha o recipiente com água de acordo com o conteúdo líquido especificado na embalagem e, após fechar bem a tampa, deixe-o na horizontal a 40 °C por 24 horas, sem que haja vazamentos;
06 Requisitos funcionais para mangueiras
1. Resistência à compressão: consulte os dois métodos a seguir.
Após a mangueira ser instalada com cerca de 9/10 da sua capacidade máxima de água, coloque a tampa correspondente (que deve ter um plugue interno) e leve-a ao secador a vácuo para aplicar vácuo até -0,08 MPa e mantenha-a assim por 3 minutos, sem rachaduras ou vazamentos.
Selecione aleatoriamente 10 amostras de cada lote de materiais; adicione ao tubo de amostra o mesmo peso ou volume de água que o conteúdo líquido de cada produto e coloque-o na horizontal; use a pressão especificada para pressionar o corpo do tubo verticalmente e estaticamente por 1 minuto, e a área da cabeça deve ser ≥1/2 da área de suporte de força do recipiente.
peso líquido
pressão
Requisitos de elegibilidade
≤20ml(g)
10 kg
Sem ruptura do tubo ou da cobertura, sem estouro da extremidade, sem quebra da ponta.
<20ml(g), <40ml(g)
30 kg
≥40ml(g)
50 kg
2. Teste de queda: Carregue o conteúdo até a capacidade especificada, feche a tampa e deixe cair livremente sobre o piso de cimento de uma altura de 120 cm. Não devem ocorrer rachaduras, rupturas na extremidade, vazamentos, mangueiras danificadas, tampas bem vedadas ou soltas.
3. Resistência ao frio e ao calor (teste de compatibilidade):
Despeje o conteúdo na mangueira ou mergulhe a peça de teste no conteúdo e coloque-a a 48 °C e -15 °C durante 4 semanas. A mangueira ou a peça de teste e o conteúdo serão considerados qualificados.
Teste 1 lote a cada 10 lotes de materiais; extraia 3 tampas de cada cavidade do molde de um lote de materiais, totalizando 20 conjuntos correspondentes ao tubo; adicione água com o mesmo peso ou volume do conteúdo líquido do tubo; reduza 1/2 do número de amostras a 48±2°C em uma caixa de temperatura constante e mantenha por 48 horas; 1/2 do número de amostras seja resfriada em refrigerador a -5°C a -15°C e mantenha por 48 horas; as amostras sejam retiradas e retornadas à temperatura ambiente. Avaliação externa. Critérios de elegibilidade: ausência de rachaduras, deformações (referindo-se a alterações na aparência que não podem ser restauradas), descoloração de qualquer parte do tubo e da tampa, e ausência de rachaduras ou rupturas na extremidade da mangueira.
4. Teste de amarelamento: Coloque a mangueira sob luz ultravioleta por 24 horas ou ao sol por 1 semana. Ela será considerada aprovada se não apresentar descoloração visível em comparação com a amostra padrão.
5. Teste de compatibilidade: Despeje o conteúdo na mangueira ou mergulhe a peça de teste no conteúdo e coloque-a a 48 °C e -15 °C durante 4 semanas. Se não houver alterações na mangueira ou na peça de teste, o conteúdo é considerado qualificado.
6. Requisitos de adesão:
Teste de remoção da fita adesiva sensível à pressão: utilize fita 3M 810 para aderir à área de teste e, após alisar (sem bolhas), remova-a com força e rapidez. Não deve haver aderência visível de tinta ou hot stamping na fita (tinta necessária, área de remoção da hot stamping).
Influência do conteúdo: Ao mergulhar o dedo no conteúdo, esfregue-o para frente e para trás 20 vezes. O conteúdo não mudará de cor e a tinta não se desprenderá.
A camada de bronze não deve se desprender com um diâmetro superior a 0,2 mm, nem apresentar quebras ou lascas. O desvio na posição da camada de bronze não deve exceder 0,5 mm.
Serigrafia, superfície da mangueira, bronzeamento: 1 lote para cada 10 lotes, 10 amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote de materiais e imersas em álcool 70% por 30 minutos. A superfície da mangueira não descasca e a taxa de falha é ≤1/10.
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Data da publicação: 15 de dezembro de 2021