소프트 튜브화장품 포장에 흔히 사용되는 튜브입니다. 기술적으로는 원형 튜브, 타원형 튜브, 평면 튜브, 초평면 튜브로 나뉩니다. 제품 구조에 따라 단층, 이중층, 5층 튜브로 구분됩니다. 내압성, 방수성, 촉감 등에서 차이가 있습니다.
01 호스 외관에 대한 기본 품질 요구 사항
1. 외관 요구 사항: 원칙적으로 자연광 또는 40W 형광등 아래에서 약 30cm 거리에서 육안으로 검사했을 때, 표면에 요철, 돌출(꼬리 부분에 능직 무늬 없음), 마모, 긁힘, 그을음 등이 없어야 합니다.
2. 표면은 매끄럽고, 내외부는 깨끗하며, 광택이 균일하고, 표준 모델과 동일한 광택을 유지해야 하며, 고르지 않음, 불필요한 줄무늬, 긁힘, 움푹 들어간 곳, 변형, 주름 등 눈에 띄는 불규칙성이 없어야 하고, 이물질이 부착되어 있지 않아야 하며, 작은 얼룩은 5개를 초과해서는 안 됩니다. 호스의 순 용량이 100ml 이상인 경우 2개, 100ml 미만인 경우 1개의 얼룩이 허용됩니다.
3. 튜브 본체와 덮개는 평평하고, 전면부에 돌출부나 손상, 나사산 결함이 없으며, 튜브 본체는 단단히 밀봉되어 있고, 밀봉선은 매끄럽고, 밀봉 폭이 동일합니다. 밀봉 높이의 표준 크기는 3.5~4.5mm이며, 동일한 분기부는 유연합니다. 튜브 밀봉선 높이의 허용 오차는 0.5mm 이하입니다.
4. 손상(파이프 또는 캡의 어느 부분이든 손상되었거나 부식됨); 닫힘; 호스 표면의 페인트층이 5제곱밀리미터 이상 벗겨짐; 꼬리 부분에 균열이 있음; 끝부분이 파손됨; 나사산이 심하게 변형됨.
5. 위생 상태: 호스의 내외부가 깨끗하며, 튜브와 덮개 내부에 눈에 띄는 먼지, 오물, 이물질이 없어야 합니다. 먼지나 기름 등의 이물질이 없어야 하고, 특유의 냄새가 없어야 하며, 화장품 포장재 등급의 위생 기준을 충족해야 합니다. 즉, 총 세균 수가 10cfu 이하이고, 대장균, 녹농균, 황색포도상구균이 검출되지 않아야 합니다.
02 호스 표면치료 및 그래픽 인쇄 요구 사항
1. 인쇄:
오버프린트 위치 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 위치 범위(≤±0.1mm) 내에 있으며, 고스트 현상은 발생하지 않습니다.
그래픽과 텍스트는 선명하고 완벽하며 모델의 색상과 일관성이 있습니다. 튜브 본체와 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 색상 차이는 표준 모델의 색상 차이 범위를 벗어나지 않습니다.
텍스트 크기는 표준 샘플과 유사하며, 하이픈이나 간격, 공백이 없고, 가독성에 영향을 미치지 않습니다.
인쇄된 글꼴에는 눈에 띄는 거친 부분이나 잉크 경계선이 없고, 정확하며, 오타, 누락된 문자, 누락된 구두점, 누락된 획, 가독성 저하 등의 문제가 없습니다.
2. 그래픽: 오버프린팅이 정확하며, 주요 부분의 오버프린팅 오차는 1mm 이하, 보조 부분의 오버프린팅 오차는 2mm 이하입니다. 눈에 띄는 이색 반점이나 노이즈가 없습니다.
순용량이 100ml 이상인 호스의 경우, 앞면에는 0.5mm 이하의 반점 2개, 총 면적 0.2mm² 이하, 뒷면에는 0.5mm 이하의 반점 3개, 총 면적 0.2mm² 이하가 허용됩니다.
순용량이 100ml 미만인 호스의 경우, 앞면에 0.5mm 이하, 총면적 0.2mm² 이하의 작은 점 하나와 뒷면에 0.5mm 이하, 총면적 0.2mm² 이하의 작은 점 두 개가 허용됩니다.
3. 레이아웃 편차
호스의 순용량이 100ml 이상인 경우, 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 되며, 좌우 편차 또한 ±1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
호스의 순 용량이 100ml 미만인 경우, 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1mm를 초과해서는 안 되며, 좌우 편차 또한 ±1mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 내용 요구사항: 공급업체와 구매자가 확인한 필름 및 샘플과 일치해야 함
5. 색상 차이: 인쇄 및 열전사 색상은 공급업체와 구매자가 확인한 샘플과 동일하며, 색상 편차는 양측이 합의한 상한 및 하한 범위 내에 있습니다.
03 호스 제품 구조의 기본 요구사항
1. 규격 및 치수: 설계 도면의 요구 사항에 따라 버니어 캘리퍼로 측정하였으며, 허용 오차는 도면에 명시된 범위 내에 있습니다. 직경의 최대 허용 오차는 0.5mm, 길이의 최대 허용 오차는 1.5mm, 두께의 최대 허용 오차는 0.05mm입니다.
2. 중량 요건: 0.1g의 정확도를 가진 저울로 측정하고, 표준값과 허용 오차는 양측이 합의한 범위 내에 있어야 합니다. 최대 허용 편차는 표준 시료 중량의 10%입니다.
3. 흡입 용량: 용기에 20℃의 물을 채우고 용기 입구가 수평이 되도록 한 후, 채워진 물의 질이 용기의 흡입 용량을 나타내며, 표준값과 오차 범위는 양측이 합의한 범위 내에 있어야 합니다. 최대 허용 편차는 표준 시료의 흡입 용량의 5%입니다.
4. 두께 균일성 (용량 50ml 이상 호스에 적합): 용기를 절단한 후 두께 측정기를 사용하여 상단, 중간, 하단의 5곳을 측정하고, 최대 허용 편차는 0.05mm 이하이어야 합니다.
5. 재료 요구사항: 공급자와 수요자가 체결한 계약서에 명시된 재료에 따라, 해당 국가 산업 표준을 참조하여 검사를 실시하고, 이는 봉인된 샘플과 일치해야 합니다.
04 호스 밀봉을 위한 기본 요구 사항
1. 봉인 방식 및 형태는 양 당사자 간 계약 요건을 충족합니다.
2. 밀봉 부분은 양 당사자의 계약 요구 사항을 매우 잘 충족합니다.
3. 밀봉 꼬리 부분은 중앙에 위치하고 직선이며 좌우 편차가 1mm 이하입니다.
4. 밀봉의 견고성:
지정된 양의 물을 채워 상판과 하판 사이에 넣으십시오. 덮개의 일부는 판 밖으로 나와 있어야 합니다. 상판 중앙 부분에 10kg의 압력을 가하고 5분간 유지하십시오. 끝부분에 파열이나 누출이 없어야 합니다.
에어건을 사용하여 호스에 0.15Mpa의 공기압을 3초 동안 가하십시오. 호스 끝부분이 터지지 않도록 하십시오.
05 호스 및 부속품의 조정 요구 사항
토크 테스트(나사식 연결부에 적용): 호스 연결부에서 나사식 캡을 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 호스와 캡이 손상되지 않고 나사산이 미끄러지지 않습니다.
뚜껑을 여는 힘(뚜껑과 호스의 균일한 연동에 적합): 적당한 열림 힘
2. 장착 후 호스와 덮개가 비뚤어지지 않습니다.
3. 호스 커버를 장착한 후, 틈새가 균일하고 손으로 만졌을 때 막힘이 없어야 합니다. 최대 틈새는 양측이 확인한 범위(≤0.2mm) 내에 있어야 합니다.
4. 조임 테스트:
호스에 최대 용량의 약 9/10 정도의 물을 채운 후, 해당 커버를 씌우고(내부 마개가 있는 경우 내부 마개를 장착해야 함), 진공 건조기에 넣어 -0.06MPa까지 진공을 형성하고 누출이 없는지 5분간 유지합니다.
용기에 표시된 순용량에 따라 물을 채우고, 뚜껑을 꽉 닫아 물이 새지 않도록 한 후 40℃에서 24시간 동안 평평하게 놓아 두십시오.
06 호스의 기능적 요구사항
1. 압축 저항: 다음 두 가지 방법을 참조하십시오.
호스에 최대 용량의 약 9/10 정도의 물을 채운 후, 해당 커버(내부 마개가 있는 커버여야 함)를 씌우고 진공 건조기에 넣어 -0.08MPa까지 진공을 형성하고 균열이나 누출이 없는지 3분간 유지합니다.
각 재료 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택하고, 각 제품의 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 샘플 튜브에 넣은 후 수평으로 놓습니다. 지정된 압력을 사용하여 튜브 본체를 수직으로 1분 동안 정지 상태로 누르고, 헤드 면적이 용기의 하중 지지 면적의 1/2 이상이 되도록 합니다.
순중량
압력
자격 요건
≤20ml(g)
10kg
튜브나 덮개가 파열되지 않았고, 꼬리 부분이 터지지 않았으며, 끝부분이 부러지지 않았습니다.
20ml(g) 미만, 40ml(g) 미만
30kg
≥40ml(g)
50kg
2. 낙하 시험: 지정된 용량의 내용물을 넣고 뚜껑을 닫은 후, 120cm 높이에서 시멘트 바닥으로 자유낙하시킵니다. 균열, 파열, 누출, 호스 파손이 없어야 하며, 뚜껑이 단단히 닫히고 헐거워지지 않아야 합니다.
3. 내한성 및 내열성(호환성 테스트):
내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후, 48°C와 -15°C에서 4주간 보관하십시오. 호스 또는 시험편과 내용물은 모두 적합 판정을 받게 됩니다.
재료 10배치마다 1배치를 테스트합니다. 각 재료 배치에서 금형 캐비티별로 캡 3개씩을 추출하여 총 20세트를 튜브와 매칭합니다. 튜브의 순 내용물과 동일한 무게 또는 부피의 물을 첨가합니다. 샘플의 절반은 항온기에서 48±2°C로 가열하여 48시간 동안 보관하고, 나머지 절반은 냉장고에서 -5°C ~ -15°C로 냉각하여 48시간 동안 보관합니다. 샘플을 꺼내 실온으로 되돌린 후 외부 평가를 실시합니다. 적합성 기준: 튜브 및 덮개의 어느 부분에도 균열, 변형(복원 불가능한 외관 변화), 변색이 없어야 하며, 호스 끝부분에 균열이나 파손이 없어야 합니다.
4. 황변 시험: 호스를 자외선 아래에 24시간 또는 햇볕에 1주일 동안 두었을 때, 표준 시료와 비교하여 뚜렷한 변색이 없으면 합격입니다.
5. 적합성 시험: 내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C와 -15°C에서 4주간 보관합니다. 호스나 시험편에 변화가 없고 내용물이 적합하면 적합 판정을 내립니다.
6. 접착 요구사항:
감압 테이프 박리 시험 방법: 3M 810 테이프를 시험 부위에 부착하고, 평평하게 펴준 후(기포 발생 금지), 힘껏 빠르게 떼어냅니다. 테이프에 잉크나 열압착물이 뚜렷하게 묻어나지 않아야 합니다(잉크 필요, 열압착 제거 영역).
내용물 영향 분석: 내용물에 손가락을 담가 앞뒤로 20회 문질러도 내용물의 색이 변하지 않고 잉크가 벗겨지지 않습니다.
브론징된 부분은 직경 0.2mm를 초과하여 떨어져 나가서는 안 되며, 깨지거나 부서져서도 안 됩니다. 브론징 위치의 편차는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
실크스크린, 호스 표면, 청동 도금: 10개 배치마다 1개 배치씩, 각 배치에서 10개의 샘플을 무작위로 선택하여 70% 알코올에 30분간 담갔습니다. 호스 표면이 벗겨지지 않았으며, 불량률은 1/10 이하였습니다.
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게시 시간: 2021년 12월 15일