హోస్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ప్రాథమిక నాణ్యతా అవసరాలు

మృదువైన గొట్టంసౌందర్య సాధనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్. సాంకేతికంగా వీటిని గుండ్రని ట్యూబ్‌లు, ఓవల్ ట్యూబ్‌లు, ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లు మరియు సూపర్ ఫ్లాట్ ట్యూబ్‌లుగా విభజించారు. ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం, వీటిని సింగిల్-లేయర్, డబుల్-లేయర్ మరియు ఫైవ్-లేయర్ హోస్‌లుగా విభజించారు. పీడన నిరోధకత, అభేద్యత మరియు స్పర్శ అనుభూతి పరంగా ఇవి విభిన్నంగా ఉంటాయి.

01 హోస్ రూపానికి ప్రాథమిక నాణ్యతా అవసరాలు

1. బాహ్య స్వరూప అవసరాలు: సూత్రప్రాయంగా, సహజ కాంతిలో లేదా 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపం కింద, సుమారు 30 సెం.మీ. దూరం నుండి కంటితో పరిశీలించినప్పుడు, ఉపరితలంపై ఎగుడుదిగుడులు, ఉబ్బెత్తులు (తోకపై మెలికలు ఉండకూడదు), రాపిడి గుర్తులు, గీతలు మరియు కాలిన గుర్తులు ఉండకూడదు.

2. నునుపైన ఉపరితలం, లోపల మరియు బయట శుభ్రంగా ఉండాలి, ఏకరీతి మెరుపు, ప్రామాణిక నమూనాతో సమానమైన నిగనిగలాడే మెరుపు ఉండాలి, అసమానతలు, అదనపు చారలు, గీతలు లేదా గుంటలు, ఆకారం మారడం, ముడతలు మొదలైన స్పష్టమైన లోపాలు ఉండకూడదు, ఇతర పదార్థాలు అంటుకోకూడదు, చిన్న చిన్న అసమాన మచ్చలు ఉండకూడదు. 5 కంటే ఎక్కువ హోస్‌లు ఉండకూడదు. హోస్ యొక్క నికర పరిమాణం ≥100ml అయితే, 2 బ్లూమ్‌లు అనుమతించబడతాయి; హోస్ యొక్క నికర పరిమాణం 100ml కంటే తక్కువ ఉంటే, 1 బ్లూమ్ అనుమతించబడుతుంది.

3. ట్యూబ్ బాడీ మరియు కవర్ ముందు భాగం లేకుండా, ఎటువంటి నష్టం లేకుండా, థ్రెడ్ లోపాలు లేకుండా చదునుగా ఉండాలి. ట్యూబ్ బాడీ గట్టిగా సీల్ చేయబడి, సీలింగ్ టెయిల్ లైన్ సమతలంగా ఉండాలి మరియు సీలింగ్ వెడల్పు సమానంగా ఉండాలి. సీలింగ్ ఎత్తు యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణం 3.5-4.5 మి.మీ. మరియు అదే బ్రాంచ్ మృదువుగా ఉంటుంది. ట్యూబ్ సీల్ టెయిల్ లైన్ ఎత్తులో అనుమతించదగిన వ్యత్యాసం 0.5 మి.మీ. కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి.

4. నష్టం (పైపు లేదా మూత ఏ స్థితిలోనైనా దెబ్బతినడం లేదా కుళ్ళిపోవడం); మూసుకుపోవడం; హోస్ ఉపరితలంపై పెయింట్ పొర 5 చదరపు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఊడిపోవడం; తోక పగిలిపోవడం; చివర విరిగిపోవడం; థ్రెడ్ తీవ్రంగా వక్రీకరించబడటం.

5. పరిశుభ్రత: గొట్టం లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా ఉండాలి, మరియు గొట్టం లోపల మరియు మూతపై స్పష్టమైన మురికి, ధూళి మరియు ఇతర వస్తువులు ఉండకూడదు. ధూళి మరియు నూనె వంటి ఇతర పదార్థాలు ఉండకూడదు, విచిత్రమైన వాసన ఉండకూడదు, మరియు సౌందర్య సాధనాల-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి: అంటే, మొత్తం కాలనీల సంఖ్య ≤ 10cfu ఉండాలి, E. కోలి, సూడోమోనాస్ ఏరుగినోసా మరియు స్టెఫిలోకోకస్ ఆరియస్ కనుగొనబడకూడదు.

02 గొట్టం ఉపరితలంచికిత్స మరియు గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ అవసరాలు

1. ముద్రణ:

ఓవర్‌ప్రింట్ స్థాన విచలనం ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి స్థానాల మధ్య (≤±0.1mm) ఉంది, మరియు గోస్టింగ్ లేదు.

గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లు స్పష్టంగా, సంపూర్ణంగా మరియు మోడల్ రంగుకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. ట్యూబ్ బాడీ మరియు దానిపై ముద్రించిన గ్రాఫిక్స్, టెక్స్ట్‌ల రంగు వ్యత్యాసం ప్రామాణిక మోడల్ యొక్క రంగు వ్యత్యాస పరిధిని మించదు.

టెక్స్ట్ పరిమాణం ప్రామాణిక నమూనా మాదిరిగానే ఉంటుంది, హైఫనేషన్, వదులు, ఖాళీలు ఉండవు మరియు గుర్తింపుపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు.

ముద్రించిన ఫాంట్‌లో స్పష్టమైన లోపాలు, సిరా అంచులు లేవు, సరిగ్గా ఉంది, అక్షరదోషాలు, లోపించిన అక్షరాలు, లోపించిన విరామ చిహ్నాలు, లోపించిన టెక్స్ట్ స్ట్రోక్‌లు, అస్పష్టత మొదలైనవి లేవు.

2. గ్రాఫిక్: ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ఖచ్చితమైనది, ప్రధాన భాగం యొక్క ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లోపం ≤1mm, మరియు ద్వితీయ భాగం యొక్క ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లోపం ≤2mm. స్పష్టమైన భిన్నవర్ణ మచ్చలు మరియు నాయిస్ లేవు.

నికర పరిమాణం ≥ 100ml ఉన్న గొట్టాల కోసం, ముందు వైపు 0.5mm మించని 2 మచ్చలు, ఒక్కో మచ్చ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకుండా ఉండవచ్చు, మరియు వెనుక వైపు 0.5mm మించని 3 మచ్చలు, ఒక్కో మచ్చ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకుండా ఉండవచ్చు.

100ml కంటే తక్కువ నికర పరిమాణం గల హోస్‌ల కోసం, ముందు వైపున 0.5mm మించని మందంతో ఒక చుక్క, దాని మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకూడదు, మరియు వెనుక వైపున 0.5mm మించని మందంతో రెండు చుక్కలు, దాని మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకూడదు.

3. లేఅవుట్ విచలనం

హోస్ నికర పరిమాణం ≥100ml ఉన్నప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ±1.5mm మించకూడదు మరియు ఎడమ మరియు కుడి విచలనం కూడా ±1.5mm మించకూడదు;

హోస్ నికర పరిమాణం <100ml ఉన్నప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ±1mm మించకూడదు మరియు ఎడమ, కుడి విచలనం కూడా ±1mm మించకూడదు.

4. కంటెంట్ అవసరాలు: సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు ధృవీకరించిన చిత్రం మరియు నమూనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి

5. రంగు వ్యత్యాసం: ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ రంగులు సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు ధృవీకరించిన నమూనాలతో సమానంగా ఉంటాయి, మరియు రంగు వ్యత్యాసం ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి రంగుల మధ్య ఉంటుంది.

03 గొట్టం ఉత్పత్తి నిర్మాణానికి ప్రాథమిక అవసరాలు

1. నిర్దేశాలు మరియు కొలతలు: డిజైన్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వెర్నియర్ కాలిపర్‌తో కొలవబడ్డాయి, మరియు టాలరెన్స్ డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంది: వ్యాసంలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.5మిమీ; పొడవులో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 1.5మిమీ; మందంలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.05మిమీ;

2. బరువు అవసరాలు: 0.1గ్రా ఖచ్చితత్వం గల త్రాసుతో కొలవాలి, మరియు ప్రామాణిక విలువ మరియు అనుమతించదగిన దోషం ఇరుపక్షాలు అంగీకరించిన పరిధిలో ఉండాలి: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా బరువులో 10% ఉండాలి;

3. నోటి నిండా పట్టే సామర్థ్యం: 20℃ వద్ద పాత్రను నీటితో నింపి, పాత్ర మూతి సమతలంగా ఉన్నప్పుడు, నింపిన నీటి నాణ్యత పాత్ర యొక్క నోటి నిండా పట్టే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ప్రామాణిక విలువ మరియు దోష పరిధి ఇరుపక్షాలు అంగీకరించిన పరిధిలో ఉంటాయి: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా యొక్క నోటి నిండా పట్టే సామర్థ్యంలో 5% ఉంటుంది;

4. మందం ఏకరూపత (50ML లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణం గల గొట్టాలకు అనుకూలం): కంటైనర్‌ను కత్తిరించి, మందం కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి పై, మధ్య మరియు కింది వైపులా 5 ప్రదేశాలలో కొలవండి, మరియు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వ్యత్యాసం 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5. మెటీరియల్ అవసరాలు: సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు సంతకం చేసిన ఒప్పందంలో నిర్దేశించిన మెటీరియల్స్ ప్రకారం, సీలింగ్ నమూనాకు అనుగుణంగా ఉండే సంబంధిత జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను సూచిస్తూ తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.

04 హోస్ సీలింగ్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

1. సీలింగ్ పద్ధతి మరియు ఆకారం ఇరు పక్షాల మధ్య ఒప్పందం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

2. సీలింగ్ ప్రక్రియ ఇరు పక్షాల ఒప్పంద అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంది.

3. సీలింగ్ తోక మధ్యలో, నిటారుగా ఉంటుంది మరియు ఎడమ, కుడి వైపుల మధ్య వ్యత్యాసం ≤1mm ఉంటుంది.

4. సీలింగ్ దృఢత్వం:

నిర్దేశించిన పరిమాణంలో నీటిని నింపి, దానిని పై మరియు కింది ప్లేట్ల మధ్య ఉంచండి. మూత భాగాన్ని ప్లేట్ నుండి బయటకు జరపాలి. పై ప్లేట్ మధ్య భాగంలో 10 కిలోల పీడనాన్ని కలిగించి, 5 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. తోక భాగంలో పగలడం లేదా లీకేజీ ఉండకూడదు.

ఎయిర్ గన్‌ను ఉపయోగించి హోస్‌పై 3 సెకన్ల పాటు 0.15Mpa గాలి పీడనాన్ని ప్రయోగించండి. తోక చిరగకూడదు.

05 గొట్టాలు మరియు ఉపకరణాల సమన్వయ అవసరాలు

1. బిగువుతో సహకరించండి

టార్క్ పరీక్ష (థ్రెడ్ ఫిట్టింగ్‌కు వర్తిస్తుంది): హోస్ పోర్ట్ వద్ద థ్రెడ్ క్యాప్‌ను 10kgf/cm టార్క్‌తో బిగించినప్పుడు, హోస్ మరియు క్యాప్ దెబ్బతినవు మరియు పళ్ళు జారవు.

మూత తెరిచే బలం (క్యాప్ హోస్ సమన్వయానికి సరిసమానంగా): మితమైన తెరిచే బలం

2. అమర్చిన తర్వాత, హోస్ మరియు కవర్ వంకరగా ఉండవు.

3. హోస్ కవర్‌ను అమర్చిన తర్వాత, ఖాళీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు చేతితో తాకినప్పుడు ఖాళీకి ఎటువంటి అడ్డంకి ఉండదు. గరిష్ట ఖాళీ ఇరుపక్షాలు నిర్ధారించిన పరిధిలో (≤0.2mm) ఉంటుంది.

4. బిగుతు పరీక్ష:

హోస్‌లో దాని గరిష్ట సామర్థ్యంలో సుమారు 9/10 వంతు నీటిని నింపిన తర్వాత, దానికి సరిపోయే మూతను బిగించండి (లోపల ప్లగ్ ఉంటే, దానిని కూడా బిగించాలి), ఆపై దానిని వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లో పెట్టి -0.06MPa వరకు వాక్యూమ్ చేసి, లీకేజీ లేకుండా 5 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి.

కంటైనర్‌లో పేర్కొన్న నికర పరిమాణం ప్రకారం నీటిని నింపి, మూతను గట్టిగా బిగించిన తర్వాత, లీకేజీ లేకుండా 40 ℃ వద్ద 24 గంటల పాటు సమతలంగా ఉంచండి;

06 గొట్టాలకు క్రియాత్మక అవసరాలు

1. సంపీడన నిరోధకత: కింది రెండు పద్ధతులను చూడండి

హోస్‌లో దాని గరిష్ట సామర్థ్యంలో సుమారు 9/10 వంతు నీటిని నింపిన తర్వాత, దానికి సరిపోయే మూతను (లోపలి ప్లగ్‌తో కూడినది) బిగించి, దానిని వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లో ఉంచి -0.08MPa వరకు వాక్యూమ్ చేసి, పగుళ్లు లేదా లీకేజీ లేకుండా 3 నిమిషాల పాటు ఉంచండి.

ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా 10 నమూనాలను ఎంచుకోండి; ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు లేదా పరిమాణంలో నీటిని నమూనా ట్యూబ్‌లో పోసి, దానిని అడ్డంగా ఉంచండి; నిర్దిష్ట పీడనాన్ని ఉపయోగించి ట్యూబ్ బాడీని నిలువుగా మరియు స్థిరంగా 1 నిమిషం పాటు నొక్కండి, మరియు హెడ్ ఏరియా కంటైనర్ యొక్క బలాన్ని మోసే వైశాల్యంలో ≥1/2 వంతు ఉండాలి.

నికర బరువు

ఒత్తిడి

అర్హత అవసరాలు

≤20ml(g)

10 కేజీ

ట్యూబ్ లేదా కవర్ పగలడం లేదు, తోక పగలడం లేదు, చివర విరగడం లేదు

＜20మి.లీ(గ్రా), ＜40మి.లీ(గ్రా)

30 కేజీలు

≥40ml(g)

50 కేజీలు 

2. డ్రాప్ టెస్ట్: నిర్దేశించిన పరిమాణంలో వస్తువులను నింపి, మూతను మూసి, 120 సెం.మీ. ఎత్తు నుండి సిమెంట్ నేలపై స్వేచ్ఛగా పడేయండి. పగుళ్లు, తోక చిరగడం, లీకులు, గొట్టాలు ఊడిపోవడం, మూతలు బిగుతుగా ఉండటం మరియు మూతలు వదులుగా ఉండటం వంటివి ఉండవు.

3. చలి మరియు వేడి నిరోధకత (అనుకూలత పరీక్ష):

ఆ ద్రావణాన్ని హోస్‌లోకి పోయండి లేదా పరీక్షా భాగాన్ని ఆ ద్రావణంలో ముంచి, దానిని 4 వారాల పాటు 48°C మరియు -15°C వద్ద ఉంచండి. హోస్ లేదా పరీక్షా భాగం మరియు దానిలోని ద్రావణం అర్హత పొందుతాయి.

ప్రతి 10 బ్యాచ్‌ల మెటీరియల్స్‌లో 1 బ్యాచ్‌ను పరీక్షించండి; ఒక బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ నుండి ప్రతి మోల్డ్ క్యావిటీ నుండి 3 క్యాప్‌లను, మరియు ట్యూబ్‌కు సరిపోయేలా మొత్తం 20 సెట్‌లను తీయండి; ట్యూబ్‌లోని నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు లేదా పరిమాణంలో నీటిని కలపండి; సగం నమూనాలను స్థిర ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో 48±2°C వద్ద వేడి చేసి 48 గంటల పాటు ఉంచండి; మిగిలిన సగం నమూనాలను రిఫ్రిజిరేటర్‌లో -5°C నుండి -15°C వరకు చల్లబరిచి 48 గంటల పాటు ఉంచండి; నమూనాలను బయటకు తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురండి. బాహ్య మదింపు. అర్హత ప్రమాణాలు: ట్యూబ్ మరియు కవర్‌లోని ఏ భాగంలోనూ పగుళ్లు, వైకల్యాలు (పునరుద్ధరించలేని రూపాంతరాలు), రంగు మారడం ఉండకూడదు, మరియు హోస్ తోక భాగంలో పగుళ్లు లేదా విరుపులు ఉండకూడదు.

4. పసుపు రంగు పరీక్ష: గొట్టాన్ని 24 గంటల పాటు అతినీలలోహిత కాంతి కింద లేదా ఒక వారం పాటు ఎండలో ఉంచండి, ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చినప్పుడు స్పష్టమైన రంగు మార్పు లేకపోతే అది అర్హత పొందినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.

5. అనుకూలత పరీక్ష: ఆ ద్రావణాన్ని హోస్‌లోకి పోయండి లేదా పరీక్ష భాగాన్ని ఆ ద్రావణంలో నానబెట్టండి, మరియు దానిని 4 వారాల పాటు 48°C మరియు -15°C వద్ద ఉంచండి. హోస్‌లో గానీ, పరీక్ష భాగంలో గానీ మరియు ద్రావణంలో గానీ ఎటువంటి మార్పు లేకపోతే, అది అర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

6. అతుక్కునేందుకు అవసరాలు:

ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ టేప్ పీలింగ్ పద్ధతి పరీక్ష: 3M 810 టేప్‌ను ఉపయోగించి పరీక్షించాల్సిన భాగానికి అంటించండి, మరియు దానిని చదును చేసిన తర్వాత (బుడగలు ఉండకూడదు), బలంగా మరియు వేగంగా లాగివేయండి, టేప్‌పై సిరా లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క స్పష్టమైన ఆనవాళ్లు ఉండకూడదు (అవసరమైన సిరా, హాట్ స్టాంపింగ్ ఆఫ్ ఏరియా).

పదార్థం యొక్క ప్రభావం: పదార్థంలో ముంచిన వేలిని ఉపయోగించి 20 సార్లు ముందుకు వెనుకకు రుద్దండి, అయినా పదార్థం రంగు మారదు మరియు సిరా ఊడిపోదు.

కాంస్యపు పూత 0.2 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ వ్యాసంతో ఊడిపోకూడదు, మరియు అది విరిగిపోకూడదు లేదా పగిలిపోకూడదు. కాంస్యపు పూత స్థానం యొక్క విచలనం 0.5 మి.మీ. మించకూడదు.

సిల్క్ స్క్రీన్, హోస్ ఉపరితలం, బ్రాంజింగ్: ప్రతి 10 బ్యాచ్‌లకు 1 బ్యాచ్ చొప్పున, ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా 10 నమూనాలను ఎంపిక చేసి, 30 నిమిషాల పాటు 70% ఆల్కహాల్‌లో నానబెడతారు, హోస్ ఉపరితలం ఊడిపోదు, మరియు వైఫల్య రేటు ≤1/10.

షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీసౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఒకే చోట అన్ని సేవలను అందిస్తాము. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.

వెబ్‌సైట్: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

వాట్సాప్: +008613818823743