Weicher SchlauchSie werden häufig als Verpackungsmaterialien für Kosmetika verwendet. Technisch werden sie in runde, ovale, flache und superflache Tuben unterteilt. Je nach Produktaufbau unterscheidet man zwischen ein-, zwei- und fünflagigen Tuben. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Druckbeständigkeit, Dichtigkeit und Haptik.
01 Grundlegende Qualitätsanforderungen an das Aussehen von Schläuchen
1. Anforderungen an das Erscheinungsbild: Grundsätzlich bei natürlicher Beleuchtung oder einer 40-W-Leuchtstofflampe, Sichtprüfung aus einer Entfernung von etwa 30 cm, ohne Unebenheiten in der Oberfläche, Prägungen (kein Köper am Ende), Abrieb, Kratzer und Brandspuren.
2. Glatte Oberfläche, innen und außen sauber, gleichmäßiger Glanz, einheitlicher Glanz gemäß Standardmodell, keine offensichtlichen Unregelmäßigkeiten wie Unebenheiten, überflüssige Streifen, Kratzer oder Dellen, Verformungen, Falten usw., keine Fremdkörperanhaftungen, kleine Unebenheiten. Es dürfen nicht mehr als 5 Schläuche vorhanden sein. Bei einem Nettoinhalt des Schlauchs von ≥ 100 ml sind 2 Schläuche zulässig; bei einem Nettoinhalt des Schlauchs von < 100 ml ist 1 Schläuche zulässig.
3. Rohrkörper und Deckel sind plan, ohne Beschädigungen an der Vorderseite und ohne Gewindefehler. Der Rohrkörper ist dicht verschlossen, die Dichtkante schließt bündig ab und die Dichtbreite ist gleichmäßig. Die Standard-Dichtungshöhe beträgt 3,5–4,5 mm, und bei gleicher Verzweigung ist die Dichtkante weich. Die zulässige Abweichung der Dichtkantenhöhe beträgt maximal 0,5 mm.
4. Beschädigung (Rohr oder Kappe sind an irgendeiner Stelle beschädigt oder verrottet); geschlossen; die Lackschicht auf der Oberfläche des Schlauchs ist mehr als 5 Quadratmillimeter abgelöst; das Ende ist gerissen; das Ende ist abgebrochen; das Gewinde ist stark verformt.
5. Hygiene: Der Schlauch ist innen und außen sauber. Im Inneren und an der Kappe befinden sich keine sichtbaren Verschmutzungen, Staub oder Fremdkörper. Er darf keine Fremdkörper wie Staub oder Öl enthalten, ist geruchsneutral und erfüllt die Hygieneanforderungen für Kosmetikverpackungen: Die Gesamtkeimzahl darf ≤ 10 KBE nicht überschreiten, und E. coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus dürfen nicht nachweisbar sein.
02 SchlauchoberflächeAnforderungen an die Bearbeitung und den grafischen Druck
1. Drucken:
Die Abweichung der Überdruckposition liegt innerhalb der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzwerte (≤±0,1 mm), und es treten keine Geisterbilder auf.
Die Grafiken und Texte sind klar, vollständig und farblich auf das Modell abgestimmt. Der Farbunterschied zwischen dem Gehäuse und den aufgedruckten Grafiken und Texten liegt innerhalb der Toleranzgrenzen des Standardmodells.
Die Textgröße entspricht der Standardvorlage, keine Silbentrennung, kein Platzbedarf, keine Lücken und keine Beeinträchtigung der Lesbarkeit.
Die gedruckte Schrift weist keine offensichtlichen Grate, Tintenränder, Fehler, Tippfehler, fehlende Zeichen, fehlende Satzzeichen, fehlende Textstriche, Unleserlichkeit usw. auf.
2. Grafik: Der Überdruck ist präzise, der Überdruckfehler im Hauptteil beträgt ≤ 1 mm, im Nebenteil ≤ 2 mm. Es sind keine auffälligen Farbunterschiede oder Bildstörungen erkennbar.
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥ 100 ml sind auf der Vorderseite zwei Stellen mit jeweils maximal 0,5 mm Durchmesser und einer Gesamtfläche von maximal 0,2 mm² zulässig, auf der Rückseite drei Stellen mit jeweils maximal 0,5 mm Durchmesser und einer Gesamtfläche von maximal 0,2 mm².
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml sind eine Stelle mit höchstens 0,5 mm Dicke auf der Vorderseite und einer Gesamtfläche von höchstens 0,2 mm² sowie zwei Stellen auf der Rückseite mit höchstens 0,5 mm Dicke und einer Gesamtfläche von höchstens 0,2 mm² zulässig.
3. Layoutabweichung
Bei einem Schlauchinhalt von ≥100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1,5 mm nicht überschreiten, und die Abweichung nach links und rechts darf ±1,5 mm nicht überschreiten;
Bei einem Schlauchinhalt von <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1 mm nicht überschreiten, und die Abweichung nach links und rechts darf ±1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltsanforderungen: Übereinstimmung mit dem Film und den vom Lieferanten und Käufer bestätigten Mustern.
5. Farbunterschiede: Die Druck- und Heißprägefarben entsprechen den vom Lieferanten und Käufer bestätigten Mustern; die Farbabweichung liegt innerhalb der von beiden Parteien vereinbarten oberen und unteren Farbgrenzen.
03 Grundlegende Anforderungen an die Schlauchproduktstruktur
1. Spezifikationen und Abmessungen: Gemessen mit einem Messschieber gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung, wobei die Toleranz innerhalb des in der Zeichnung angegebenen Bereichs liegt: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Die Messung erfolgt mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g, wobei der Sollwert und der zulässige Fehler innerhalb des zwischen beiden Parteien vereinbarten Bereichs liegen: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Gewichts der Normprobe;
3. Schluckkapazität: Nach dem Befüllen des Behälters mit Wasser bei 20 °C und wenn die Öffnung des Behälters waagerecht ist, entspricht die Qualität des Füllwassers der Schluckkapazität des Behälters. Der Standardwert und die Fehlertoleranz liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 5 % der Schluckkapazität der Standardprobe.
4. Gleichmäßige Wandstärke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von 50 ml oder mehr): Schneiden Sie den Behälter auf und messen Sie die Wandstärke an 5 Stellen an der Ober-, Mittel- und Unterseite mit einem Dickenmessgerät. Die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm.
5. Materialanforderungen: Die Prüfung erfolgt gemäß den im Vertrag zwischen Lieferant und Abnehmer festgelegten Materialien unter Bezugnahme auf die entsprechenden nationalen Industrienormen und in Übereinstimmung mit dem Siegelmuster.
04 Grundlegende Anforderungen an die Schlauchdichtung
1. Die Versiegelungsmethode und -form entsprechen den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.
2. Der Siegelvorgang entspricht weitgehend den Vertragsanforderungen beider Parteien.
3. Der Dichtungsschwanz ist zentriert, gerade, und die Abweichung zwischen links und rechts beträgt ≤1 mm.
4. Dichtheit der Versiegelung:
Füllen Sie die angegebene Wassermenge ein und geben Sie sie zwischen die obere und untere Platte. Der Deckel sollte teilweise aus der Platte herausgenommen werden. Beaufschlagen Sie die obere Platte in der Mitte mit 10 kg Druck und halten Sie diesen 5 Minuten lang. Es darf kein Bersten oder Auslaufen am Ende auftreten.
Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um den Schlauch 3 Sekunden lang mit 0,15 MPa Luftdruck zu beaufschlagen. Kein Platzen des Schlauchendes.
05 Koordinierungsanforderungen für Schläuche und Zubehör
1. Mit der Enge zusammenarbeiten
Drehmomentprüfung (gilt für Gewindeverbindungen): Wenn die Gewindekappe am Schlauchanschluss mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm angezogen wird, werden Schlauch und Kappe nicht beschädigt und die Verzahnung rutscht nicht durch.
Öffnungskraft der Kappe (geeignet für eine gleichmäßige Kappen-Schlauch-Koordination): mäßige Öffnungskraft
2. Nach der Montage sitzen Schlauch und Abdeckung nicht schief.
3. Nach dem Anpassen der Schlauchabdeckung ist der Spalt gleichmäßig und lässt sich durch Berührung mit der Hand nicht verstellen. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤ 0,2 mm).
4. Dichtigkeitsprüfung:
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 des maximalen Wasservolumens befüllt ist, setzen Sie die passende Kappe auf (falls vorhanden, muss dieser Innenstopfen verwendet werden) und legen Sie den Schlauch in den Vakuumtrockner. Vakuumieren Sie ihn mit bis zu -0,06 MPa und lassen Sie ihn 5 Minuten lang dichtlaufen.
Füllen Sie den Behälter entsprechend der auf dem Behälter angegebenen Nettofüllmenge mit Wasser und stellen Sie ihn nach dem Festziehen des Deckels 24 Stunden lang flach bei 40 °C auf, ohne dass Wasser austritt.
06 Funktionale Anforderungen an Schläuche
1. Druckfestigkeit: siehe die folgenden zwei Methoden
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 des maximalen Wasservolumens befüllt wurde, wird die passende Kappe (mit Innenstopfen) aufgesetzt und in den Vakuumtrockner gegeben, um ihn auf -0,08 MPa zu evakuieren. Anschließend wird er 3 Minuten lang ohne Risse oder Leckagen gehalten.
Aus jeder Materialcharge werden zufällig 10 Proben entnommen; in das Probenröhrchen wird das gleiche Gewicht oder Volumen an Wasser wie der Nettoinhalt jedes Produkts gegeben, und es wird waagerecht platziert; der Röhrchenkörper wird mit dem angegebenen Druck 1 Minute lang vertikal und statisch zusammengedrückt, wobei die Kopffläche ≥1/2 der Kraftaufnahmefläche des Behälters beträgt.
Nettogewicht
Druck
Zulassungsvoraussetzungen
≤20 ml(g)
10 kg
Kein Bruch des Rohrs oder der Abdeckung, kein Aufplatzen des Schwanzes, kein Bruch am Ende
<20 ml (g), <40 ml (g)
30 kg
≥40 ml(g)
50 kg
2. Falltest: Befüllen Sie den Behälter mit dem angegebenen Inhalt, verschließen Sie den Deckel und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm frei auf den Betonboden fallen. Es dürfen keine Risse, Brüche, Lecks, Schläuche, dichte oder lose Deckel auftreten.
3. Kälte- und Hitzebeständigkeit (Kompatibilitätstest):
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Prüfstück in den Inhalt ein und lagern Sie es vier Wochen lang bei 48 °C und -15 °C. Schlauch bzw. Prüfstück und Inhalt werden anschließend geprüft.
Eine Charge pro zehn Materialchargen wird geprüft. Aus jeder Materialcharge werden drei Kappen pro Formhohlraum entnommen, insgesamt 20 Sätze, die dem Schlauch entsprechen. Anschließend wird Wasser in der gleichen Menge (Gewicht oder Volumen) wie der Nettoinhalt im Schlauch hinzugefügt. Die Hälfte der Proben wird in einer Temperierkammer auf 48 ± 2 °C erwärmt und 48 Stunden lang gelagert. Die andere Hälfte der Proben wird im Kühlschrank auf -5 °C bis -15 °C gekühlt und ebenfalls 48 Stunden lang gelagert. Anschließend werden die Proben entnommen und auf Raumtemperatur gebracht. Externe Bewertung. Einschlusskriterien: Keine Risse, Verformungen (unveränderliche optische Schäden), Verfärbungen an Schlauch und Deckel sowie keine Risse oder Brüche am Schlauchende.
4. Vergilbungstest: Legen Sie den Schlauch 24 Stunden lang ultraviolettem Licht aus oder setzen Sie ihn 1 Woche lang der Sonne aus. Er gilt als geprüft, wenn im Vergleich zur Standardprobe keine deutliche Verfärbung auftritt.
5. Kompatibilitätstest: Füllen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tränken Sie das Prüfstück darin und lagern Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C. Wenn sich Schlauch oder Prüfstück nicht verändern, gilt der Inhalt als geeignet.
6. Anforderungen an die Haftung:
Testverfahren für druckempfindliches Klebeband: 3M 810 Klebeband wird auf die Testfläche geklebt und nach dem Glätten (blasenfrei) kräftig und schnell abgezogen. Es dürfen keine sichtbaren Farb- oder Heißprägerücke auf dem Klebeband zurückbleiben (Bereiche, in denen Farbe und Heißprägung erforderlich sind).
Einfluss des Inhalts: Wenn man einen in den Inhalt getauchten Finger 20 Mal hin und her reibt, ändert sich die Farbe des Inhalts nicht und die Tinte blättert nicht ab.
Die Bronzierung darf nicht mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm abfallen und darf nicht brechen oder beschädigt sein. Die Abweichung der Bronzierungsposition darf 0,5 mm nicht überschreiten.
Siebdruck, Schlauchoberfläche, Bronzierung: 1 Charge pro 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt und 30 Minuten lang in 70%igem Alkohol eingeweicht, die Oberfläche des Schlauchs löst sich nicht ab, und die Ausfallrate beträgt ≤1/10.
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Veröffentlichungsdatum: 15. Dezember 2021