Tubo morbidosono materiali di imballaggio comunemente utilizzati per i cosmetici. In base alla tecnologia, si dividono in tubi rotondi, tubi ovali, tubi piatti e tubi super piatti. In base alla struttura del prodotto, si dividono in tubi a singolo strato, a doppio strato e a cinque strati. Si differenziano per resistenza alla pressione, impermeabilità e sensazione al tatto. Pavimento.
01 Requisiti di qualità di base per l'aspetto del tubo flessibile
1. Requisiti estetici: In linea di principio, alla luce naturale o con una lampada fluorescente da 40W, ispezione visiva a una distanza di circa 30 cm, assenza di irregolarità superficiali, rilievi (nessuna trama diagonale sulla coda), abrasioni, graffi e bruciature.
2. Superficie liscia, pulita dentro e fuori, smaltatura uniforme, lucentezza coerente con il modello standard, nessuna irregolarità evidente come disomogeneità, strisce ridondanti, graffi o ammaccature, deformazioni, rughe, ecc., nessuna adesione di materiale estraneo, piccole macchie irregolari. Non devono esserci più di 5 tubi. Se il contenuto netto del tubo è ≥100 ml, sono consentiti 2 gonfiori; se il contenuto netto del tubo è inferiore a 100 ml, è consentito 1 gonfiore.
3. Il corpo del tubo e il coperchio sono piatti, senza sporgenze anteriori, senza danni, senza difetti di filettatura, il corpo del tubo è sigillato ermeticamente, la linea di tenuta è a filo e la larghezza di tenuta è uniforme. La dimensione standard dell'altezza di tenuta è di 3,5-4,5 mm e la stessa branca è morbida. La deviazione ammissibile dell'altezza della linea di tenuta del tubo è inferiore o uguale a 0,5 mm.
4. Danni (il tubo o il tappo sono danneggiati o marci in qualsiasi punto); chiuso; lo strato di vernice sulla superficie del tubo è staccato per > 5 millimetri quadrati; la coda è incrinata; l'estremità è rotta; la filettatura è gravemente deformata.
5. Igiene: l'interno e l'esterno del tubo sono puliti e non sono presenti sporco, polvere o corpi estranei evidenti all'interno del tubo e del coperchio. Non sono presenti corpi estranei come polvere e olio, né odori particolari, e il prodotto soddisfa i requisiti igienici dei materiali di imballaggio per cosmetici: ovvero, non deve essere rilevata una carica batterica totale ≤ 10 cfu, né la presenza di E. coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.
02 Superficie del tubo flessibilerequisiti di trattamento e stampa grafica
1. Stampa:
La deviazione della posizione di sovrastampa è compresa tra i limiti superiore e inferiore confermati da entrambe le parti (≤±0,1 mm) e non vi è alcun effetto fantasma.
La grafica e i testi sono chiari, completi e coerenti con il colore del modello. La differenza di colore tra il corpo del tubo e la grafica e il testo stampati non supera la gamma di differenza di colore del modello standard.
La dimensione del testo è simile al campione standard, senza sillabazione, senza spazi, senza interruzioni e senza alcuna influenza sul riconoscimento.
Il carattere stampato non presenta sbavature evidenti, bordi d'inchiostro, è corretto, non presenta errori di battitura, caratteri mancanti, punteggiatura mancante, tratti di testo mancanti, illeggibilità, ecc.
2. Grafica: la sovrastampa è precisa, l'errore di sovrastampa della parte principale è ≤1 mm e l'errore di sovrastampa della parte secondaria è ≤2 mm. Nessuna evidente macchia eterocromatica o rumore.
Per i tubi flessibili con contenuto netto ≥ 100 ml, il lato anteriore può presentare 2 fori non superiori a 0,5 mm, con un'area totale singola non superiore a 0,2 mm², mentre il lato posteriore può presentare 3 fori non superiori a 0,5 mm, con un'area totale singola non superiore a 0,2 mm².
Per i tubi flessibili con capacità netta <100 ml, è consentita una sola zona di foratura di non più di 0,5 mm sulla parte anteriore, per una superficie totale non superiore a 0,2 mm², e due zone di foratura di non più di 0,5 mm sulla parte posteriore, per una superficie totale non superiore a 0,2 mm².
3. Deviazione del layout
Per un contenuto netto del tubo flessibile ≥100 ml, la deviazione verticale della posizione della piastra di stampa non deve superare ±1,5 mm e la deviazione laterale non deve superare ±1,5 mm;
Per un contenuto netto del tubo flessibile <100 ml, la deviazione verticale della posizione della piastra di stampa non deve superare ±1 mm e la deviazione laterale non deve superare ±1 mm.
4. Requisiti di contenuto: conformi al filmato e ai campioni confermati dal fornitore e dall'acquirente
5. Differenza di colore: i colori di stampa e di stampa a caldo sono gli stessi dei campioni confermati dal fornitore e dall'acquirente, e la deviazione del colore è compresa tra i valori limite superiore e inferiore concordati da entrambe le parti.
03 Requisiti di base per la struttura del prodotto tubo flessibile
1. Specifiche e dimensioni: Misurate con un calibro a corsoio secondo le indicazioni del disegno di progetto, la tolleranza rientra nell'intervallo specificato nel disegno: la deviazione massima consentita del diametro è di 0,5 mm; la deviazione massima consentita della lunghezza è di 1,5 mm; la deviazione massima consentita dello spessore è di 0,05 mm;
2. Requisiti di peso: La misurazione deve essere effettuata con una bilancia con una precisione di 0,1 g, e il valore standard e l'errore ammissibile devono rientrare nell'intervallo concordato tra le parti: la deviazione massima ammissibile è pari al 10% del peso del campione standard;
3. Capacità di riempimento: Dopo aver riempito il contenitore con acqua a 20℃ e aver livellato l'imboccatura, la qualità dell'acqua di riempimento rappresenta la capacità di riempimento del contenitore, il valore standard e l'intervallo di errore sono entro l'intervallo concordato da entrambe le parti: la deviazione massima consentita è pari al 5% della capacità di riempimento del campione standard;
4. Uniformità dello spessore (adatto per tubi con un contenuto di 50 ml o superiore): Tagliare il contenitore e utilizzare un calibro di spessore per misurare 5 punti sui lati superiore, centrale e inferiore; la deviazione massima consentita non deve superare 0,05 mm.
5. Requisiti dei materiali: In base ai materiali specificati nel contratto firmato tra fornitore e acquirente, l'ispezione deve essere effettuata facendo riferimento alle corrispondenti norme nazionali di settore, che sono coerenti con il campione di sigillatura.
04 Requisiti di base per la sigillatura dei tubi flessibili
1. Il metodo e la forma della sigillatura soddisfano i requisiti del contratto tra le due parti.
2. La parte relativa alla sigillatura è pienamente conforme ai requisiti contrattuali di entrambe le parti.
3. La parte terminale della guarnizione è centrata, diritta e la deviazione tra sinistra e destra è ≤1 mm.
4. Resistenza della sigillatura:
Riempire con il volume d'acqua specificato e posizionarlo tra le piastre superiore e inferiore. La parte del coperchio deve essere spostata fuori dalla piastra. Nella parte centrale della piastra superiore, pressurizzare a 10 kg e mantenere la pressione per 5 minuti. Non devono verificarsi scoppi o perdite dalla parte posteriore.
Utilizzare una pistola ad aria compressa per applicare una pressione di 0,15 MPa al tubo flessibile per 3 secondi. Evitare che la parte finale del tubo si rompa.
05 Requisiti di coordinamento di tubi flessibili e accessori
Test di coppia (applicabile ai raccordi filettati): Quando il tappo filettato viene serrato con una coppia di 10 kgf/cm sulla porta del tubo flessibile, il tubo flessibile e il tappo non si danneggiano e i denti non slittano.
Forza di apertura del tappo (adatta per un coordinamento uniforme del tubo del tappo): forza di apertura moderata
2. Dopo il montaggio, il tubo e il coperchio non risulteranno deformati.
3. Dopo aver abbinato il rivestimento del tubo flessibile, lo spazio è uniforme e non presenta ostruzioni al tatto. Lo spazio massimo rientra nell'intervallo concordato da entrambe le parti (≤0,2 mm).
4. Test di tenuta:
Dopo aver installato il tubo con circa 9/10 della sua capacità massima di acqua, chiudere con l'apposito tappo (se presente, utilizzare anche quello) e inserire il tubo nell'essiccatore sottovuoto per raggiungere una pressione di -0,06 MPa, mantenendolo in posizione per 5 minuti senza perdite.
Riempire il contenitore con acqua fino al livello di volume netto indicato sulla confezione e, dopo aver chiuso bene il tappo, riporlo in posizione orizzontale a 40 °C per 24 ore, assicurandosi che non ci siano perdite.
06 Requisiti funzionali per i tubi flessibili
1. Resistenza alla compressione: fare riferimento ai due metodi seguenti
Dopo aver installato il tubo con circa 9/10 della sua capacità massima di acqua, coprire con l'apposito tappo (dovrebbe essere dotato di un tappo interno) e inserirlo nell'essiccatore sottovuoto per creare un vuoto fino a -0,08 MPa e mantenerlo per 3 minuti senza crepe o perdite.
Selezionare casualmente 10 campioni da ciascun lotto di materiali; aggiungere alla provetta un quantitativo di acqua pari al peso o al volume netto di ciascun prodotto e posizionarla orizzontalmente; esercitare la pressione specificata sul corpo della provetta in modo verticale e statico per 1 minuto, assicurandosi che l'area della testa sia ≥1/2 dell'area di appoggio del contenitore.
peso netto
pressione
Requisiti di ammissibilità
≤20 ml(g)
10 kg
Nessuna rottura del tubo o del rivestimento, nessuna rottura della coda, nessuna rottura dell'estremità
＜20ml(g), ＜40ml(g)
30 kg
≥40 ml(g)
50 kg
2. Prova di caduta: caricare il contenuto della capacità specificata, chiudere il coperchio e lasciarlo cadere liberamente sul pavimento di cemento da un'altezza di 120 cm. Non devono verificarsi crepe, rotture, perdite, tubi flessibili, coperchi ben saldi o allentati.
3. Resistenza al freddo e al calore (test di compatibilità):
Versare il contenuto nel tubo flessibile o immergere il campione di prova nel contenuto e conservarlo a 48 °C e -15 °C per 4 settimane. Il tubo flessibile o il campione di prova e il contenuto risulteranno conformi.
Testare 1 lotto ogni 10 lotti di materiali; estrarre 3 tappi da ciascuna cavità dello stampo da un lotto di materiali e un totale di 20 set per abbinare il tubo; aggiungere acqua con lo stesso peso o volume del contenuto netto nel tubo; ridurre 1/2 Un numero di campioni viene riscaldato a 48±2°C in una scatola a temperatura costante e lasciato per 48 ore; 1/2 numero di campioni viene raffreddato in frigorifero a -5°C a -15°C e lasciato per 48 ore; i campioni vengono estratti e riportati a temperatura ambiente. valutazione esterna. Criteri di ammissibilità: nessuna crepa, deformazione (riferita a cambiamenti nell'aspetto che non possono essere ripristinati), scolorimento di qualsiasi parte del tubo e del coperchio e nessuna crepa o rottura nella coda del tubo flessibile.
4. Test di ingiallimento: esporre il tubo alla luce ultravioletta per 24 ore o al sole per una settimana; il tubo è considerato idoneo se non presenta scolorimenti evidenti rispetto al campione standard.
5. Test di compatibilità: Versare il contenuto nel tubo flessibile o immergere il campione di prova nel contenuto e conservarlo a 48 °C e -15 °C per 4 settimane. Se non si riscontrano cambiamenti nel tubo flessibile o nel campione di prova, il contenuto è considerato conforme.
6. Requisiti di adesione:
Test del metodo di distacco del nastro sensibile alla pressione: utilizzare il nastro 3M 810 per farlo aderire alla parte di prova e, dopo averlo appiattito (senza bolle), strapparlo con forza e rapidamente, non vi è alcuna adesione evidente di inchiostro o stampa a caldo sul nastro (è necessaria l'area di rimozione dell'inchiostro o della stampa a caldo).
Effetto del prodotto: strofinare avanti e indietro 20 volte con un dito intinto nel prodotto; il prodotto non cambia colore e l'inchiostro non si stacca.
La bronzatura non deve staccarsi con un diametro superiore a 0,2 mm e non deve presentare rotture o scheggiature. La deviazione della posizione della bronzatura non deve superare 0,5 mm.
Serigrafia, superficie del tubo, bronzatura: 1 lotto ogni 10 lotti, 10 campioni vengono selezionati casualmente da ogni lotto di materiali e immersi in alcol al 70% per 30 minuti, la superficie del tubo non si stacca e il tasso di fallimento è ≤1/10.
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Data di pubblicazione: 15 dicembre 2021