A estampagem a quente é um importante método de acabamento superficial com efeito metálico. Ela pode realçar o impacto visual de marcas, caixas, rótulos e outros produtos. Tanto a estampagem a quente quanto a estampagem a frio são utilizadas para tornar as embalagens dos produtos brilhantes e chamativas, o que ajuda a atrair a atenção dos clientes e dos consumidores.
Estampagem a quente/estampagem a quente
A essência da estampagem a quente é a impressão por transferência, um processo que consiste em transferir o padrão do alumínio eletrodepositado para o substrato através da ação de calor e pressão. Quando a placa de impressão é aquecida a uma determinada temperatura, juntamente com a placa de aquecimento elétrica acoplada, ela é pressionada contra o papel através da película de alumínio eletrodepositado. A camada de cola, a camada de alumínio metálico e a camada de cor, aderidas à película de poliéster, são transferidas para o papel pela ação da temperatura e da pressão.
Tecnologia de estampagem a quente
Refere-se à tecnologia de processamento de transferência do material de estampagem a quente (geralmente película de alumínio eletrodepositada ou outro revestimento especial) para o objeto de estampagem a quente através de um padrão específico de estampagem a quente presente no objeto, como papel, cartão, tecido, revestimento, etc.
1. Classificação
A estampagem a quente pode ser dividida em estampagem a quente automática e estampagem a quente manual, de acordo com o grau de automação do processo. De acordo com o método de estampagem a quente, ela pode ser dividida nos seguintes quatro tipos:
2. Vantagens
1) Boa qualidade, alta precisão, bordas nítidas e definidas das imagens de estampagem a quente.
2) Alto brilho superficial, padrões de estampagem a quente nítidos e suaves.
3) Existe uma ampla variedade de folhas de estampagem a quente disponíveis, como diferentes cores ou efeitos de brilho, bem como folhas de estampagem a quente adequadas para diferentes substratos.
4) É possível realizar a estampagem a quente tridimensional. Isso confere um toque único à embalagem. Além disso, a placa de estampagem a quente tridimensional é fabricada por meio de gravação CNC (controle numérico computadorizado), o que torna as camadas tridimensionais da imagem estampada visíveis, criando um efeito de relevo na superfície do produto impresso e gerando um forte impacto visual.
3. Desvantagens
1) O processo de estampagem a quente requer equipamentos especiais.
2) O processo de estampagem a quente requer um dispositivo de aquecimento.
3) O processo de estampagem a quente requer um dispositivo de aquecimento para produzir a chapa estampada. Portanto, embora a estampagem a quente possa alcançar um efeito de alta qualidade, o custo também é mais elevado. O preço do cilindro rotativo de estampagem a quente é relativamente alto, representando uma grande parte do custo do processo.
4. Características
O padrão é nítido e bonito, a cor é vibrante e chamativa, resistente ao desgaste e às intempéries. Em rótulos de cigarro impressos, a aplicação da tecnologia de estampagem a quente representa mais de 85%, e essa técnica, no design gráfico, pode desempenhar um papel importante, adicionando um toque final e destacando o tema do projeto, especialmente para marcas registradas e nomes comerciais, onde o efeito é ainda mais significativo.
5. Fatores de influência
Temperatura
A temperatura de aquecimento elétrico deve ser controlada entre 70 e 180 °C. Para áreas maiores de estampagem a quente, a temperatura de aquecimento elétrico deve ser relativamente mais alta; para textos e linhas pequenas, como a área de estampagem a quente é menor, a temperatura deve ser mais baixa. Ao mesmo tempo, a temperatura de estampagem a quente adequada para vários tipos de alumínio eletrodepositado também varia. 1# é de 80 a 95 °C; 8# é de 75 a 95 °C; 12# é de 75 a 90 °C; 15# é de 60 a 70 °C; e folha de ouro puro é de 80 a 130 °C; folha de ouro em pó e folha de prata em pó são de 70 a 120 °C. Naturalmente, a temperatura ideal de estampagem a quente deve ser a temperatura mais baixa que permita a gravação de linhas gráficas nítidas, e isso só pode ser determinado por meio de testes de estampagem a quente.
Pressão do ar
A transferência da camada de alumínio por estampagem a quente deve ser realizada por meio de pressão, e a intensidade dessa pressão afeta a adesão do alumínio eletrodepositado. Mesmo que a temperatura esteja adequada, se a pressão for insuficiente, o alumínio eletrodepositado não será transferido corretamente para o substrato, o que causará problemas como impressões fracas e placas com textura irregular; por outro lado, se a pressão for muito alta, a deformação por compressão entre a almofada de impressão e o substrato será excessiva, a impressão ficará grosseira e poderá até mesmo ficar pegajosa e colada na placa. Normalmente, a pressão de estampagem a quente deve ser reduzida adequadamente para garantir uma impressão sem desbotamento e com boa adesão.
O ajuste da pressão de estampagem a quente deve levar em consideração diversos fatores, como o substrato, a temperatura de estampagem, a velocidade do veículo e o próprio alumínio eletrodepositado. De modo geral, a pressão de estampagem a quente deve ser menor quando o papel for resistente e liso, a camada de tinta impressa for espessa, a temperatura de estampagem for alta e a velocidade do veículo for baixa. Por outro lado, deve ser maior. A pressão de estampagem a quente deve ser uniforme. Se for constatado que a estampagem a quente não está boa e apresenta irregularidades em uma determinada área, é provável que a pressão esteja muito baixa nesse ponto. Nesse caso, deve-se colocar uma camada fina de papel sobre a placa plana para equilibrar a pressão.
A almofada de estampagem a quente também tem um grande impacto na pressão. Almofadas rígidas produzem impressões bonitas e são adequadas para papéis resistentes e lisos, como papel revestido e cartão de fibra de vidro; já as almofadas macias, pelo contrário, produzem impressões ásperas, sendo adequadas para estampagem a quente em grandes áreas, especialmente em superfícies irregulares, com pouca planicidade e papel áspero. Ao mesmo tempo, a instalação da folha de estampagem a quente não deve ser feita com muita pressão nem com muita folga. Se estiver muito apertada, a escrita ficará com falhas; se estiver muito folgada, a escrita ficará borrada e a placa poderá manchar.
Velocidade
A velocidade de estampagem a quente reflete o tempo de contato entre o substrato e a folha de estampagem durante o processo, afetando diretamente a durabilidade da impressão. Se a velocidade for muito alta, a estampagem pode falhar ou a impressão pode ficar borrada; se for muito baixa, a qualidade da estampagem e a eficiência da produção serão prejudicadas.
Tecnologia de folha fria
A tecnologia de estampagem a frio refere-se ao método de transferência da folha de estampagem a quente para o material de impressão utilizando adesivo UV. O processo de estampagem a frio pode ser dividido em estampagem a frio por laminação a seco e estampagem a frio por laminação úmida.
1. Etapas do processo
processo de estampagem a frio por laminação a seco
O adesivo UV revestido é curado antes da estampagem a quente. Quando a tecnologia de estampagem a frio surgiu, utilizava-se o processo de estampagem a frio com laminação a seco, cujas principais etapas são as seguintes:
1) Imprima o adesivo UV catiônico no material de impressão em rolo.
2) Cure o adesivo UV.
3) Utilize um rolo de pressão para misturar a folha de estampagem a frio com o material de impressão.
4) Retire o excesso de película de estampagem a quente do material de impressão, deixando apenas a imagem e o texto desejados na parte revestida com o adesivo.
Vale ressaltar que, ao utilizar o processo de estampagem a frio com laminação a seco, o adesivo UV deve curar rapidamente, mas não completamente. É necessário garantir que ele ainda possua certa viscosidade após a cura para que possa aderir bem à folha de estampagem a quente.
Processo de estampagem a frio por laminação úmida
Após a aplicação do adesivo UV, realiza-se primeiro a estampagem a quente e, em seguida, o adesivo UV é curado. As principais etapas do processo são as seguintes:
1) Impressão de adesivo UV de radicais livres no substrato em rolo.
2) Aplicação da folha de estampagem a frio no substrato.
3) Cura do adesivo UV de radicais livres. Como o adesivo está intercalado entre a folha de estampagem fria e o substrato neste momento, a luz UV deve passar pela folha de estampagem quente para atingir a camada adesiva.
4) Retirar a película de estampagem a quente do substrato e formar uma imagem de estampagem a quente no substrato.
Deve-se observar que:
O processo de estampagem a frio por laminação úmida utiliza adesivo UV de radicais livres para substituir o adesivo UV catiônico tradicional;
A adesão inicial do adesivo UV deve ser forte e, após a cura, não deve mais apresentar aderência;
A camada de alumínio da folha de estampagem a quente deve ter uma certa transmitância de luz para garantir que a luz UV possa passar e desencadear a reação de cura do adesivo UV.
O processo de estampagem a frio por laminação úmida permite a aplicação de folha metálica ou holográfica diretamente na impressora, e seu leque de aplicações está se expandindo cada vez mais. Atualmente, muitas impressoras flexográficas de papelão e rótulos de largura reduzida possuem essa capacidade de estampagem a frio em linha.
2. Vantagens
1) Não são necessários equipamentos especiais e caros para estampagem a quente.
2) Podem ser utilizadas chapas flexográficas comuns, não havendo necessidade de fabricar chapas de estampagem a quente em metal. A velocidade de fabricação das chapas é alta, o ciclo é curto e o custo de produção da chapa de estampagem a quente é baixo.
3) A velocidade de estampagem a quente é alta, chegando a 450 pés por minuto.
4) Não é necessário nenhum aparelho de aquecimento, o que economiza energia.
5) Utilizando uma placa de resina fotossensível, a imagem em meio-tom e o bloco de cor sólida podem ser estampados simultaneamente, ou seja, a imagem em meio-tom e o bloco de cor sólida a serem estampados podem ser feitos na mesma placa de estampagem. Claro que, assim como na impressão de meio-tom e blocos de cor sólida na mesma placa de impressão, o efeito e a qualidade da estampagem de ambos podem ser comprometidos em certa medida.
6) A gama de aplicações do substrato de estampagem é ampla, podendo também ser estampado em materiais sensíveis ao calor, filmes plásticos e etiquetas moldadas em molde.
3. Desvantagens
1) Custo e complexidade do processo de estampagem: A estampagem a frio de imagens e textos geralmente requer laminação ou aplicação de verniz para processamento e proteção secundários.
2) A estética do produto fica relativamente comprometida: o adesivo de alta viscosidade aplicado apresenta nivelamento deficiente e não é liso, o que causa reflexo difuso na superfície da folha de estampagem a frio, afetando a cor e o brilho das imagens e textos estampados.
4. Aplicação
1) Flexibilidade de design (diversos gráficos, múltiplas cores, múltiplos materiais, múltiplos processos);
2) Padrões delicados, texto vazado, pontos, grandes áreas sólidas;
3) Efeito degradê de cores metálicas;
4) Alta precisão na pós-impressão;
5) Pós-impressão flexível - offline ou online;
6) Sem danos ao material do substrato;
7) Sem deformação da superfície do substrato (sem necessidade de temperatura/pressão);
8) Ausência de marcas na parte de trás do substrato, o que é especialmente importante para alguns produtos impressos, como revistas e capas de livros.
Data da publicação: 05/08/2024