Varmstempling er en viktig metode for overflatebehandling med metalleffekt. Det kan forbedre den visuelle effekten av varemerker, kartonger, etiketter og andre produkter. Både varmstempling og kaldstempling brukes til å gjøre produktemballasje lys og blendende, noe som bidrar til å fange kundenes oppmerksomhet og tiltrekke seg forbrukernes oppmerksomhet.
Varmstempling/varmstempling
Essensen av varmstempling er overføringstrykk, som er en prosess der mønsteret på det galvaniserte aluminiumet overføres til underlaget gjennom varme og trykk. Når trykkplaten varmes opp til en viss grad sammen med den festede elektriske varmebaseplaten, presses den mot papiret gjennom den galvaniserte aluminiumsfilmen, og limlaget, metallaluminiumlaget og fargelaget festet til polyesterfilmen overføres til papiret ved hjelp av temperatur og trykk.
Varmstemplingsteknologi
Refererer til prosesseringsteknologien for overføring av varmstemplingsmateriale (vanligvis galvanisert aluminiumsfilm eller annet spesielt belegg) til varmstemplingsobjektet gjennom et spesifikt varmstemplingsmønster på varmstemplingsobjektet, for eksempel papir, papp, stoff, belegg, etc.
1. Klassifisering
Varmstempling kan deles inn i automatisk varmstempling og manuell varmstempling i henhold til graden av automatisering av prosessen. I henhold til varmstemplingsmetoden kan den deles inn i følgende fire typer:
2. Fordeler
1) God kvalitet, høy presisjon, klare og skarpe kanter på varme stemplingsbilder.
2) Høy overflateglans, lyse og glatte varme stemplingsmønstre.
3) Et bredt utvalg av varmstemplingsfolier er tilgjengelige, for eksempel forskjellige farger eller forskjellige glanseffekter, samt varmstemplingsfolier som passer for forskjellige underlag.
4) Tredimensjonal varmstempling kan utføres. Det kan gi emballasjen et unikt preg. Dessuten lages den tredimensjonale varmstemplingsplaten ved hjelp av datamaskinnumerisk kontrollgravering (CNC) for å lage varmstemplingsplaten, slik at de tredimensjonale lagene i varmstemplingsbildet er tydelige, og danner en relieffeffekt på overflaten av det trykte produktet og gir en sterk visuell effekt.
3. Ulemper
1) Varmstemplingsprosessen krever spesialutstyr
2) Varmstemplingsprosessen krever varmeenhet
3) Varmpresseringsprosessen krever en varmeenhet for å lage varmpresseplaten. Derfor kan varmpressing oppnå varmpresseeffekt av høy kvalitet, men kostnaden er også høyere. Prisen på roterende varmpressevalser er relativt høy og står for en stor del av kostnaden for varmpresseprosessen.
4. Funksjoner
Mønsteret er klart og vakkert, fargen er lys og iøynefallende, slitesterk og værbestandig. På trykte sigarettetiketter står bruken av varmstemplingsteknologi for mer enn 85 %, og varmstempling i grafisk design kan spille en rolle i å legge til den siste finishen og fremheve designtemaet, spesielt for varemerker og registrerte navn, er effekten mer betydelig.
5. Påvirkende faktorer
Temperatur
Den elektriske oppvarmingstemperaturen bør kontrolleres mellom 70 og 180 ℃. For større varmepregeområder bør den elektriske oppvarmingstemperaturen være relativt høyere; for liten tekst og linjer, hvis varmepregeområdet er mindre, bør varmepregetemperaturen være lavere. Samtidig er varmepregetemperaturen som er egnet for ulike typer galvanisert aluminium også forskjellig. 1# er 80–95 ℃; 8# er 75–95 ℃; 12# er 75–90 ℃; 15# er 60–70 ℃; og ren gullfolie er 80–130 ℃; gullpulverfolie og sølvpulverfolie er 70–120 ℃. Den ideelle varmepregetemperaturen bør selvfølgelig være den laveste temperaturen som kan prege tydelige grafiske linjer, og den kan bare bestemmes gjennom prøvevarmping.
Lufttrykk
Varmpressoverføringen av aluminiumslaget må utføres med trykk, og størrelsen på varmpresstrykket påvirker vedheftet til det galvaniserte aluminiumet. Selv om temperaturen er passende, vil ikke det galvaniserte aluminiumet overføres godt til underlaget hvis trykket er utilstrekkelig, noe som vil forårsake problemer som svake avtrykk og blomsterplater. Tvert imot, hvis trykket er for høyt, vil kompresjonsdeformasjonen av puten og underlaget være for stor, avtrykket vil være grovt og til og med klebrig og lime til platen. Vanligvis bør varmpresstrykket reduseres passende for å oppnå god vedheft og ingen falming.
Justering av varmstemplingstrykket bør baseres på en rekke faktorer som substrat, varmstemplingstemperatur, kjøretøyets hastighet og selve den galvaniserte aluminiumen. Generelt sett bør varmstemplingstrykket være mindre når papiret er sterkt og glatt, det trykte blekklaget er tykt, varmstemplingstemperaturen er høy og kjøretøyets hastighet er lav. Tvert imot bør det være større. Varmstemplingstrykket må være jevnt. Hvis det viser seg at varmstemplingen ikke er god og det er blomstermønstre i en del, er det sannsynlig at trykket her er for lite. Et lag med tynt papir bør plasseres på den flate platen på det stedet for å balansere trykket.
Varmstemplingsputen har også større innvirkning på trykket. Harde puter kan gjøre trykkene vakre og er egnet for sterkt og glatt papir, som bestrøket papir og glassfiberkartong; mens myke puter er det motsatte, og trykkene er grove, noe som er egnet for varmstempling av store områder, spesielt for ujevne overflater, dårlig flathet og glatthet, og grovere papir. Samtidig bør installasjonen av varmstemplingsfolie ikke være for stram eller for løs. Hvis den er for stram, vil skriften mangle strøk; hvis den er for løs, vil skriften være utydelig og platen vil bli flekkete.
Fart
Varmstemplingshastigheten gjenspeiler faktisk kontakttiden mellom underlaget og varmstemplingsfolien under varmstempling, noe som direkte påvirker varmstemplingens fasthet. Hvis varmstemplingshastigheten er for høy, vil det føre til at varmstemplingen svikter eller at trykket blir uskarpt. Hvis varmstemplingshastigheten er for lav, vil det påvirke både varmstemplingskvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Kaldfolieteknologi
Kaldstemplingsteknologi refererer til metoden for å overføre varm stemplingsfolie til trykkmaterialet ved hjelp av UV-lim. Kaldstemplingsprosessen kan deles inn i tørrlaminering, kaldstempling og våtlaminering, kaldstempling.
1. Prosessstrinn
Tørrlaminering kaldstemplingsprosess
Det belagte UV-limet herdes først før varmstempling. Da kaldstemplingsteknologien først kom ut, ble tørrlaminering og kaldstemplingsprosessen brukt, og hovedprosessen er som følger:
1) Skriv kationisk UV-lim på rulletrykkmaterialet.
2) Herd UV-limet.
3) Bruk en trykkrulle til å blande kaldstempelfolien og trykkmaterialet.
4) Fjern overflødig varmstemplingsfolie fra trykkmaterialet, slik at bare det nødvendige varmstemplingsbildet og teksten blir igjen på den delen som er dekket med lim.
Det er verdt å merke seg at når man bruker tørrlaminering og kaldstempling, bør UV-limet herdes raskt, men ikke helt. Det er nødvendig å sørge for at det fortsatt har en viss viskositet etter herding, slik at det kan festes godt til varmstemplingsfolien.
Våtlaminering kaldstemplingsprosess
Etter påføring av UV-limet utføres det først varmpregning, og deretter herdes UV-limet. Hovedprosessen er som følger:
1) Trykking av UV-lim med frie radikaler på rullesubstratet.
2) Blanding av kaldpregefolie på underlaget.
3) Herding av UV-limet med frie radikaler. Siden limet er klemt mellom kaldstempelfolien og underlaget på dette tidspunktet, må UV-lyset passere gjennom varmstempelfolien for å nå limlaget.
4) Fjern varmstemplingsfolien fra underlaget og danne et varmstemplingsbilde på underlaget.
Det bør bemerkes at:
Våtlaminerings-kaldstemplingsprosessen bruker UV-lim med frie radikaler for å erstatte det tradisjonelle kationiske UV-limet;
UV-limets initiale heft skal være sterk, og det skal ikke lenger være klebrig etter herding;
Aluminiumsjiktet i varmstemplingsfolien bør ha en viss lysgjennomgang for å sikre at UV-lyset kan passere gjennom og utløse herdingsreaksjonen til UV-limet.
Våtlaminering med kaldstempling kan varmstemple metallfolie eller holografisk folie på trykkpressen, og bruksområdet blir stadig bredere. For tiden har mange fleksografiske trykkpresser for smal bredde på kartong og etiketter denne muligheten for online kaldstempling.
2. Fordeler
1) Det kreves ikke noe dyrt spesielt varmstemplingsutstyr.
2) Vanlige fleksografiske plater kan brukes, og det er ikke nødvendig å lage metalliske varmstemplingsplater. Plateproduksjonshastigheten er rask, syklusen er kort, og produksjonskostnadene for varmstemplingsplaten er lave.
3) Varmstemplingshastigheten er rask, opptil 450 fpm.
4) Ingen varmeenhet er nødvendig, noe som sparer energi.
5) Ved å bruke en lysfølsom harpiksplate kan halvtonebildet og den heldekkende fargeblokken stemples samtidig, det vil si at halvtonebildet og den heldekkende fargeblokken som skal stemples, kan lages på samme stemplingsplate. Akkurat som når man trykker halvtone- og heldekkende fargeblokker på samme trykkplate, kan stemplingseffekten og kvaliteten på begge gå tapt til en viss grad.
6) Bruksområdet for stemplingssubstratet er bredt, og det kan også stemples på varmefølsomme materialer, plastfilmer og etiketter i formen.
3. Ulemper
1) Stemplingskostnader og prosesskompleksitet: Kaldstempling av bilder og tekst krever vanligvis laminering eller glasering for sekundær behandling og beskyttelse.
2) Produktets estetikk er relativt redusert: det påførte høyviskøse limet har dårlig utjevning og er ikke glatt, noe som forårsaker diffus refleksjon på overflaten av kaldstempelfolien, noe som påvirker fargen og glansen på stemplingsbildene og tekstene.
4. Søknad
1) Designfleksibilitet (forskjellig grafikk, flere farger, flere materialer, flere prosesser);
2) Fine mønstre, hul tekst, prikker, store heldekkende stoffer;
3) Gradienteffekt av metalliske farger;
4) Høy presisjon i ettertrykket;
5) Fleksibel ettertrykk – offline eller online;
6) Ingen skade på underlagets materiale;
7) Ingen deformasjon av substratoverflaten (ingen temperatur/trykk nødvendig);
8) Ingen fordypning på baksiden av underlaget, noe som er spesielt viktig for noen trykte produkter, som blader og bokomslag.
Publisert: 05.08.2024