အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းသည် သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှု မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များ၊ ကတ်ထူပုံးများ၊ တံဆိပ်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များ၏ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းနှင့် အအေးတံဆိပ်တုံးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုကို တောက်ပပြီး တောက်ပစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ၏ အာရုံကို ဖမ်းစားရန်နှင့် စားသုံးသူများ၏ အာရုံကို ဆွဲဆောင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း/ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးခြင်း
hot stamping ရဲ့ အနှစ်သာရကတော့ transfer printing ဖြစ်ပြီး၊ အပူနဲ့ ဖိအားရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကတစ်ဆင့် electroplated အလူမီနီယမ်ပေါ်က ပုံစံကို substrate ကို လွှဲပြောင်းပေးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါ။ ပုံနှိပ်ပြားကို ပူးတွဲထားတဲ့ လျှပ်စစ်အပူပေး base plate နဲ့အတူ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးတဲ့အခါ electroplated အလူမီနီယမ် film ကနေတစ်ဆင့် စက္ကူကို ဖိပြီး polyester film နဲ့ ပူးတွဲထားတဲ့ ကော်အလွှာ၊ သတ္တုအလူမီနီယမ်အလွှာနဲ့ အရောင်အလွှာတွေကို အပူချိန်နဲ့ ဖိအားရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကတစ်ဆင့် စက္ကူကို လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။
အပူပေးတံဆိပ်တုံးနည်းပညာ
စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြား၊ အထည်၊ အပေါ်ယံလွှာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးခြင်း အရာဝတ္ထုပေါ်တွင် သီးခြား ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးပုံစံမှတစ်ဆင့် ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးပစ္စည်း (များသောအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်ဖလင် သို့မဟုတ် အခြားအထူးအပေါ်ယံလွှာ) ကို ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးအရာဝတ္ထုသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းအရ အောက်ပါအမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
၂။ အားသာချက်များ
၁) အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးပုံများ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ထက်မြက်သောအနားများ။
၂) မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှု၊ တောက်ပပြီးချောမွေ့သော ပူပြင်းသောတံဆိပ်တုံးပုံစံများ။
၃) အရောင်အမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် တောက်ပြောင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကဲ့သို့သော hot stamping foils အမျိုးမျိုးအပြင် မတူညီသော အောက်ခံများအတွက် သင့်လျော်သော hot stamping foils များလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
၄) သုံးဖက်မြင် hot stamping ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုကို ထူးခြားသော အထိအတွေ့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သုံးဖက်မြင် hot stamping plate ကို ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု ထွင်းထု (CNC) ဖြင့် hot stamping plate ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် hot stamping image ၏ သုံးဖက်မြင်အလွှာများကို ထင်ရှားစေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အမြင်အာရုံကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၃။ အားနည်းချက်များ
၁) အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သည်
၂) ပူပြင်းသော တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးသည့် ကိရိယာ လိုအပ်သည်
၃) အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးတံဆိပ်တုံးပြားပြုလုပ်ရန် အပူပေးကိရိယာလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားပါသည်။ လည်ပတ်အပူပေးတံဆိပ်တုံးရိုလာ၏ ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကုန်ကျစရိတ်အများစုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
၄။ အင်္ဂါရပ်များ
ပုံစံက ရှင်းလင်းပြီး လှပတယ်၊ အရောင်က တောက်ပပြီး မျက်စိကျစရာကောင်းတယ်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်တယ်၊ ရာသီဥတုဒဏ်လည်း ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်။ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ စီးကရက်တံဆိပ်တွေမှာ hot stamping နည်းပညာကို အသုံးပြုမှုက ၈၅% ကျော်ရှိပြီး ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းမှာ hot stamping က အပြီးသတ်ထိတွေ့မှုကို ထည့်သွင်းပြီး ဒီဇိုင်းဆောင်ပုဒ်ကို မီးမောင်းထိုးပြရာမှာ အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုကနေ ပါဝင်နိုင်ပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်တွေနဲ့ မှတ်ပုံတင်ထားတဲ့ နာမည်တွေအတွက်ဆိုရင် အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုသိသာပါတယ်။
၅။ လွှမ်းမိုးသောအချက်များ
အပူချိန်
လျှပ်စစ်အပူပေးအပူချိန်ကို ၇၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ပိုကြီးသော အပူပေးတံဆိပ်တုံးဧရိယာများအတွက် လျှပ်စစ်အပူပေးအပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားသင့်သည်။ သေးငယ်သောစာသားနှင့်မျဉ်းကြောင်းများအတွက် အပူပေးတံဆိပ်တုံးဧရိယာသည် ပိုသေးငယ်ပြီး အပူပေးတံဆိပ်တုံးအပူချိန်သည် နိမ့်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ electroplated အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော အပူပေးတံဆိပ်တုံးအပူချိန်သည်လည်း ကွဲပြားသည်။ ၁# သည် ၈၀-၉၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၈# သည် ၇၅-၉၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၁၂# သည် ၇၅-၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ၁၅# သည် ၆၀-၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ရွှေသတ္တုပြားသန့်စင်သည် ၈၀-၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ရွှေမှုန့်သတ္တုပြားနှင့် ငွေမှုန့်သတ္တုပြားသည် ၇၀-၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အကောင်းဆုံး အပူပေးတံဆိပ်တုံးအပူချိန်သည် ရှင်းလင်းသောဂရပ်ဖစ်မျဉ်းကြောင်းများကို ဖောင်းကြွစေနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းကို စမ်းသပ်ပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
လေဖိအား
အလူမီနီယမ်အလွှာ၏ အပူပေးတံဆိပ်တုံးလွှဲပြောင်းခြင်းကို ဖိအားဖြင့် ပြီးမြောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးတံဆိပ်တုံးဖိအား၏ အရွယ်အစားသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်၏ ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်သင့်လျော်သော်လည်း ဖိအားမလုံလောက်ပါက လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အလူမီနီယမ်ကို အလွှာသို့ ကောင်းစွာလွှဲပြောင်း၍မရပါ၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းပွင့်ပြားများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဖိအားအလွန်မြင့်မားပါက ပြားနှင့် အလွှာ၏ ဖိသိပ်ပုံပျက်ခြင်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး စေးကပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပြားကို ကပ်စေးစေမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မှိန်ခြင်းမရှိဘဲ ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေရန် အပူပေးတံဆိပ်တုံးဖိအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။
အပူပေးတံဆိပ်ထုဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အောက်ခံ၊ အပူပေးတံဆိပ်ထုအပူချိန်၊ ယာဉ်အမြန်နှုန်းနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အချက်အမျိုးမျိုးအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကူခိုင်ခံ့ပြီး ချောမွေ့နေချိန်တွင်၊ ပုံနှိပ်မင်အလွှာထူနေချိန်တွင်၊ အပူပေးတံဆိပ်ထုအပူချိန်မြင့်မားပြီး ယာဉ်အမြန်နှုန်းနှေးကွေးနေချိန်တွင် အပူပေးတံဆိပ်ထုဖိအား လျော့နည်းသင့်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသင့်သည်။ အပူပေးတံဆိပ်ထုဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ အပူပေးတံဆိပ်ထုခြင်းသည် မကောင်းဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပန်းပွင့်ပုံစံများရှိနေပါက ဤနေရာတွင်ဖိအားသည် အလွန်သေးငယ်နေဖွယ်ရှိသည်။ ဖိအားကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ထိုနေရာရှိ ပြားချပ်ချပ်ပြားပေါ်တွင် စက္ကူပါးလွှာတစ်လွှာထားသင့်သည်။
အပူပေးတံဆိပ်တုံးအပြားသည် ဖိအားအပေါ်တွင်လည်း ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာကျောသော ပြားများသည် ပုံနှိပ်များကို လှပစေပြီး အုပ်ထားသောစက္ကူနှင့် ဖန်ကတ်ထူပြားကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့ပြီး ချောမွေ့သောစက္ကူများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပြားများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်များသည် ကြမ်းတမ်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကျယ်များ၊ အထူးသဖြင့် မညီမညာမျက်နှာပြင်များ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောစက္ကူများအတွက် အပူပေးတံဆိပ်တုံးများအတွက် သင့်လျော်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူပေးတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားတပ်ဆင်ခြင်းသည် တင်းကျပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲလွန်းခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်လွန်းပါက စာလုံးရေးသားချက်များ ပျောက်ဆုံးနေမည်ဖြစ်ပြီး လျော့ရဲလွန်းပါက စာလုံးရေးသားချက်များ မရှင်းလင်းဘဲ ပန်းကန်ပြားသည် စွန်းထင်းနေမည်ဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်း
အပူပေးတံဆိပ်တုံးအမြန်နှုန်းသည် အပူပေးတံဆိပ်တုံးပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အောက်ခံနှင့် အပူပေးတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားအကြား ထိတွေ့ချိန်ကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေပြီး ၎င်းသည် အပူပေးတံဆိပ်တုံး၏ မြန်ဆန်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက အပူပေးတံဆိပ်တုံးလုပ်ငန်း မအောင်မြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမှုန်ဝါးခြင်း ဖြစ်စေသည်။ အပူပေးတံဆိပ်တုံးအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးပါက အပူပေးတံဆိပ်တုံးအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေသည်။
အအေးသတ္တုပြားနည်းပညာ
Cold stamping နည်းပညာဆိုသည်မှာ UV ကော်ကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းသို့ hot stamping foil ကို လွှဲပြောင်းသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Cold stamping လုပ်ငန်းစဉ်ကို dry lamination cold stamping နှင့် wet lamination cold stamping အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
၁။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ
ခြောက်သွေ့စွာ အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ಲೇಪನ್ಯಾನို UV ကော်ကို အပူပေး၍ တံဆိပ်တုံးခြင်းမပြုမီ ဦးစွာအခြောက်ခံသည်။ အအေးခံတံဆိပ်တုံးနည်းပညာ ပထမဆုံးပေါ်ထွက်လာချိန်တွင် ခြောက်သွေ့သောအလွှာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁) ပုံနှိပ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် cationic UV ကော်ကို ရိုက်နှိပ်ပါ။
၂) UV ကော်ကို အခြောက်ခံပါ။
၃) အအေးခံတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားနှင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းကို ရောစပ်ရန် ဖိအားရိုလာကို အသုံးပြုပါ။
၄) ပုံနှိပ်ပစ္စည်းမှ အပိုပူဖောင်းပြားကို ခွာချပြီး ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အပိုင်းပေါ်တွင် လိုအပ်သော ပူဖောင်းပြားပုံနှင့် စာသားကိုသာ ချန်ထားပါ။
ခြောက်သွေ့သော အလွှာပါးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အအေးခံ တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ UV ကော်သည် လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့သင့်သော်လည်း လုံးဝခြောက်သွေ့ရန် မလိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ အပူတံဆိပ်တုံး သတ္တုပြားနှင့် ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန်အတွက် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် viscosity အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေသေးကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
စိုစွတ်သော အလွှာပြုလုပ်ခြင်း အအေးခံ တံဆိပ်တုံးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
UV ကော်ကပ်ပြီးနောက်၊ အပူပေးတံဆိပ်တုံးခြင်းကို ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် UV ကော်ကိုခြောက်သွေ့စေသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁) လိပ်အလွှာပေါ်တွင် free radical UV ကော်ကို ရိုက်နှိပ်ခြင်း။
၂) အောက်ခံပေါ်တွင် အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်း သတ္တုပြားကို ရောစပ်ခြင်း။
၃) ဖရီးရယ်ဒီကယ် UV ကော်ကို အရည်ကျိုခြင်း။ ဤအချိန်တွင် ကော်ကို အအေးခံတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားနှင့် အောက်ခံအလွှာကြားတွင် ညှပ်ထားသောကြောင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် ကော်အလွှာသို့ရောက်ရှိရန် အပူတံဆိပ်တုံးသတ္တုပြားကို ဖြတ်သန်းရမည်။
၄) အလွှာမှ hot stamping foil ကို ခွာပြီး အလွှာပေါ်တွင် hot stamping image တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း။
သတိပြုသင့်သည်မှာ-
စိုစွတ်သော အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း အအေးခံတံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ cationic UV ကော်ကို အစားထိုးရန် free radical UV ကော်ကို အသုံးပြုသည်။
UV ကော်၏ အစပိုင်းကပ်ငြိမှုသည် ခိုင်မာသင့်ပြီး ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ကပ်ငြိတော့မည်မဟုတ်ပါ။
UV အလင်းရောင် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်ပြီး UV ကော်၏ ကုသမှုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် hot stamping foil ၏ အလူမီနီယမ်အလွှာတွင် အလင်းထုတ်လွှတ်မှုအချို့ ရှိသင့်သည်။
အစိုဓာတ်ထိန်း အလွှာပါးဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဖွိုင် သို့မဟုတ် ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်ဖွိုင်ကို ပုံနှိပ်စက်ပေါ်တွင် အပူပေးပြီး တံဆိပ်တုံးနိုင်ကာ ၎င်း၏ အသုံးချမှု အတိုင်းအတာသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ လက်ရှိတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော ကတ်ထူပုံးနှင့် တံဆိပ်ကပ် flexographic ပုံနှိပ်စက်များစွာတွင် ဤအွန်လိုင်း အအေးခံ တံဆိပ်တုံးခြင်း စွမ်းရည်ရှိသည်။
၂။ အားသာချက်များ
၁) ဈေးကြီးသော အထူးအပူပေးစက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။
၂) သာမန် flexographic ပြားများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သတ္တု hot stamping ပြားများ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပြားပြုလုပ်သည့်အမြန်နှုန်းမှာ မြန်ဆန်ပြီး စက်ဝန်းတိုတောင်းကာ hot stamping ပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပါသည်။
၃) အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး 450fpm အထိရှိသည်။
၄) အပူပေးစက် မလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင် ချွေတာနိုင်ပါသည်။
၅) အလင်းအာရုံခံနိုင်သော resin plate ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် halftone image နှင့် solid color block ကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်း ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရိုက်နှိပ်ရမည့် halftone image နှင့် solid color block ကို stamping plate တစ်ခုတည်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ halftone နှင့် solid color block များကို ပုံနှိပ်ပြားတစ်ခုတည်းတွင် ရိုက်နှိပ်သကဲ့သို့ပင်၊ နှစ်ခုလုံး၏ stamping effect နှင့် အရည်အသွေးသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။
၆) တံဆိပ်တုံးထုသည့် အောက်ခံပစ္စည်း၏ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်များနှင့် မှိုအတွင်းတံဆိပ်များတွင်လည်း တံဆိပ်တုံးထုနိုင်သည်။
၃။ အားနည်းချက်များ
၁) တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှု- အအေးခံတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများသည် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကာကွယ်မှုအတွက် lamination သို့မဟုတ် glazing လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
၂) ထုတ်ကုန်၏ အလှအပသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လျော့နည်းသွားသည်- လိမ်းထားသော viscosity မြင့်မားသော ကော်သည် အဆင့်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသောကြောင့် အအေးခံ တံဆိပ်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တံဆိပ်တုံးပုံများနှင့် စာသားများ၏ အရောင်နှင့် တောက်ပြောင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၄။ လျှောက်လွှာ
၁) ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု (ဂရပ်ဖစ်အမျိုးမျိုး၊ အရောင်အမျိုးမျိုး၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး)။
၂) ပုံစံကောင်းများ၊ အခေါင်းပါသော စာသားများ၊ အစက်များ၊ အစိုင်အခဲကြီးများ။
၃) သတ္တုအရောင်များ၏ gradient effect;
၄) ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှု;
၅) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပုံနှိပ်ပြီးနောက် - အော့ဖ်လိုင်း သို့မဟုတ် အွန်လိုင်း။
၆) အောက်ခံပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေခြင်း မရှိပါ။
၇) အောက်ခံမျက်နှာပြင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိပါ (အပူချိန်/ဖိအား မလိုအပ်ပါ)။
၈) မဂ္ဂဇင်းများနှင့် စာအုပ်မျက်နှာဖုံးများကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်အချို့အတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အောက်ခံအလွှာ၏နောက်ကျောတွင် အပေါက်မရှိစေရ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၅ ရက်