Pengecapan panas merupakan kaedah penting untuk kemasan permukaan kesan logam. Ia boleh meningkatkan kesan visual tanda dagangan, karton, label dan produk lain. Pengecapan panas dan pengecapan sejuk kedua-duanya digunakan untuk menjadikan pembungkusan produk cerah dan mempesonakan, yang membantu menarik perhatian pelanggan dan menarik perhatian pengguna.
Setem panas/setem panas
Intipati setem panas adalah percetakan pemindahan, iaitu proses memindahkan corak pada aluminium bersadur elektrik ke substrat melalui tindakan haba dan tekanan. Apabila plat percetakan dipanaskan pada tahap tertentu bersama-sama dengan plat asas pemanasan elektrik yang dipasang, ia ditekan pada kertas melalui filem aluminium bersadur elektrik, dan lapisan gam, lapisan aluminium logam dan lapisan warna yang dipasang pada filem poliester dipindahkan ke kertas melalui tindakan suhu dan tekanan.
Teknologi setem panas
Merujuk kepada teknologi pemprosesan yang memindahkan bahan setem panas (biasanya filem aluminium bersalut elektro atau salutan khas lain) ke objek setem panas melalui corak setem panas tertentu pada objek setem panas seperti kertas, kadbod, fabrik, salutan, dll.
1. Pengelasan
Setem panas boleh dibahagikan kepada setem panas automatik dan setem panas manual mengikut tahap automasi proses. Mengikut kaedah setem panas, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis berikut:
2. Kelebihan
1) Kualiti yang baik, ketepatan tinggi, tepi yang jelas dan tajam bagi imej setem panas.
2) Kilauan permukaan yang tinggi, corak setem panas yang cerah dan licin.
3) Pelbagai jenis kerajang setem panas tersedia, seperti warna yang berbeza atau kesan kilauan yang berbeza, serta kerajang setem panas yang sesuai untuk substrat yang berbeza.
4) Pengecapan panas tiga dimensi boleh dilakukan. Ia boleh memberikan sentuhan unik kepada pembungkusan. Selain itu, plat pengecapan panas tiga dimensi dibuat melalui ukiran kawalan berangka komputer (CNC) untuk menghasilkan plat pengecapan panas, supaya lapisan tiga dimensi imej pengecapan panas kelihatan jelas, membentuk kesan timbul pada permukaan produk yang dicetak, dan menghasilkan impak visual yang kuat.
3. Kelemahan
1) Proses setem panas memerlukan peralatan khas
2) Proses setem panas memerlukan peranti pemanasan
3) Proses setem panas memerlukan peranti pemanasan untuk membuat plat setem panas. Oleh itu, setem panas boleh mencapai kesan setem panas yang berkualiti tinggi, tetapi kosnya juga lebih tinggi. Harga penggelek setem panas berputar agak tinggi, menyumbang sebahagian besar daripada kos proses setem panas.
4. Ciri-ciri
Coraknya jelas dan cantik, warnanya terang dan menarik perhatian, tahan haus dan tahan cuaca. Pada label rokok bercetak, aplikasi teknologi setem panas menyumbang lebih daripada 85%, dan setem panas dalam reka bentuk grafik boleh memainkan peranan dalam menambah sentuhan akhir dan menonjolkan tema reka bentuk, terutamanya untuk tanda dagangan dan nama berdaftar, kesannya lebih ketara.
5. Faktor yang mempengaruhi
Suhu
Suhu pemanasan elektrik perlu dikawal antara 70 dan 180℃. Bagi kawasan setem panas yang lebih besar, suhu pemanasan elektrik haruslah agak tinggi; bagi teks dan garisan kecil, kawasan setem panas lebih kecil, suhu setem panas haruslah lebih rendah. Pada masa yang sama, suhu setem panas yang sesuai untuk pelbagai jenis aluminium bersadur elektrik juga berbeza. 1# ialah 80-95℃; 8# ialah 75-95℃; 12# ialah 75-90℃; 15# ialah 60-70℃; dan kerajang emas tulen ialah 80-130℃; kerajang serbuk emas dan kerajang serbuk perak ialah 70-120℃. Sudah tentu, suhu setem panas yang ideal haruslah suhu terendah yang boleh timbul garisan grafik yang jelas, dan ia hanya boleh ditentukan melalui setem panas percubaan.
Tekanan udara
Pemindahan setem panas lapisan aluminium mesti diselesaikan dengan tekanan, dan saiz tekanan setem panas mempengaruhi lekatan aluminium bersadur elektrik. Walaupun suhu sesuai, jika tekanan tidak mencukupi, aluminium bersadur elektrik tidak dapat dipindahkan ke substrat dengan baik, yang akan menyebabkan masalah seperti cetakan lemah dan plat berbunga; sebaliknya, jika tekanan terlalu tinggi, ubah bentuk mampatan pad dan substrat terlalu besar, cetakan akan kasar, malah melekit dan melekat pada plat. Biasanya, tekanan setem panas harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mencapai tiada pudar dan lekatan yang baik.
Pelarasan tekanan setem panas harus berdasarkan pelbagai faktor seperti substrat, suhu setem panas, kelajuan kenderaan, dan aluminium bersadur elektro itu sendiri. Secara amnya, tekanan setem panas harus lebih kecil apabila kertas kuat dan licin, lapisan dakwat bercetak tebal, dan suhu setem panas tinggi dan kelajuan kenderaan perlahan. Sebaliknya, ia harus lebih besar. Tekanan setem panas mestilah seragam. Jika didapati bahawa setem panas tidak baik dan terdapat corak bunga di sesuatu bahagian, kemungkinan tekanan di sini terlalu kecil. Lapisan kertas nipis harus diletakkan di atas plat rata di tempat itu untuk mengimbangi tekanan.
Pad setem panas juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap tekanan. Pad keras boleh menjadikan cetakan cantik dan sesuai untuk kertas yang kuat dan licin, seperti kertas bersalut dan kadbod kaca; manakala pad lembut adalah sebaliknya, dan cetakannya kasar, yang sesuai untuk setem panas di kawasan yang luas, terutamanya untuk permukaan yang tidak rata, kerataan dan kelancaran yang lemah, dan kertas yang lebih kasar. Pada masa yang sama, pemasangan kerajang setem panas tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar. Jika terlalu ketat, tulisan akan hilang strok; jika terlalu longgar, tulisan akan menjadi tidak jelas dan plat akan comot.
Kelajuan
Kelajuan setem panas sebenarnya mencerminkan masa sentuhan antara substrat dan kerajang setem panas semasa setem panas, yang secara langsung mempengaruhi ketahanan setem panas. Jika kelajuan setem panas terlalu cepat, ia akan menyebabkan setem panas gagal atau cetakan menjadi kabur; jika kelajuan setem panas terlalu perlahan, ia akan menjejaskan kualiti setem panas dan kecekapan pengeluaran.
Teknologi kerajang sejuk
Teknologi setem sejuk merujuk kepada kaedah memindahkan kerajang setem panas ke bahan percetakan menggunakan pelekat UV. Proses setem sejuk boleh dibahagikan kepada setem sejuk laminasi kering dan setem sejuk laminasi basah.
1. Langkah-langkah proses
Proses setem sejuk laminasi kering
Pelekat UV bersalut dikeringkan terlebih dahulu sebelum dicap panas. Apabila teknologi setem sejuk mula muncul, proses setem sejuk laminasi kering telah digunakan, dan langkah-langkah proses utamanya adalah seperti berikut:
1) Cetak pelekat UV kationik pada bahan percetakan gulung.
2) Sembuhkan pelekat UV.
3) Gunakan penggelek tekanan untuk menggabungkan kerajang setem sejuk dan bahan percetakan.
4) Kupaskan lebihan kerajang setem panas daripada bahan percetakan, hanya tinggalkan imej dan teks setem panas yang diperlukan pada bahagian yang disalut dengan pelekat.
Perlu diingatkan bahawa apabila menggunakan proses setem sejuk laminasi kering, pelekat UV harus cepat kering, tetapi tidak sepenuhnya. Adalah perlu untuk memastikan ia masih mempunyai kelikatan tertentu selepas kering supaya ia boleh dilekatkan dengan baik dengan kerajang setem panas.
Proses setem sejuk laminasi basah
Selepas menggunakan pelekat UV, pengecapan panas dilakukan terlebih dahulu dan kemudian pelekat UV dikeringkan. Langkah-langkah proses utama adalah seperti berikut:
1) Mencetak pelekat UV radikal bebas pada substrat gulungan.
2) Menggabungkan kerajang setem sejuk pada substrat.
3) Mengeringkan pelekat UV radikal bebas. Oleh kerana pelekat diapit di antara kerajang setem sejuk dan substrat pada masa ini, cahaya UV mesti melalui kerajang setem panas untuk sampai ke lapisan pelekat.
4) Mengupas kerajang setem panas daripada substrat dan membentuk imej setem panas pada substrat.
Perlu diingatkan bahawa:
Proses setem sejuk laminasi basah menggunakan pelekat UV radikal bebas untuk menggantikan pelekat UV kationik tradisional;
Lekatan awal pelekat UV hendaklah kuat, dan ia tidak lagi melekit selepas pengawetan;
Lapisan aluminium kerajang setem panas harus mempunyai transmisi cahaya tertentu untuk memastikan cahaya UV dapat menembusi dan mencetuskan reaksi pengawetan pelekat UV.
Proses setem sejuk laminasi basah boleh menyetem kerajang logam atau kerajang holografik pada mesin cetak, dan julat aplikasinya semakin luas. Pada masa ini, banyak mesin cetak fleksografik karton dan label lebar sempit mempunyai keupayaan setem sejuk dalam talian ini.
2. Kelebihan
1) Tiada peralatan setem panas khas yang mahal diperlukan.
2) Plat fleksografik biasa boleh digunakan, dan tidak perlu membuat plat setem panas logam. Kelajuan pembuatan plat adalah pantas, kitarannya pendek, dan kos pengeluaran plat setem panas adalah rendah.
3) Kelajuan setem panas adalah pantas, sehingga 450fpm.
4) Tiada peranti pemanas diperlukan, menjimatkan tenaga.
5) Menggunakan plat resin fotosensitif, imej halfton dan blok warna pepejal boleh dicap pada masa yang sama, iaitu imej halfton dan blok warna pepejal yang hendak dicap boleh dibuat pada plat setem yang sama. Sudah tentu, sama seperti mencetak blok halfton dan warna pepejal pada plat percetakan yang sama, kesan setem dan kualiti kedua-duanya mungkin hilang sehingga tahap tertentu.
6) Julat aplikasi substrat setem adalah luas, dan ia juga boleh dicop pada bahan sensitif haba, filem plastik, dan label dalam acuan.
3. Kelemahan
1) Kos setem dan kerumitan proses: Imej dan teks setem sejuk biasanya memerlukan laminasi atau kaca untuk pemprosesan dan perlindungan sekunder.
2) Estetika produk agak berkurangan: pelekat kelikatan tinggi yang digunakan mempunyai tahap perataan yang lemah dan tidak licin, yang menyebabkan pantulan meresap pada permukaan kerajang setem sejuk, yang menjejaskan warna dan kilauan imej dan teks setem.
4. Permohonan
1) Fleksibiliti reka bentuk (pelbagai grafik, pelbagai warna, pelbagai bahan, pelbagai proses);
2) Corak halus, teks berongga, titik-titik, pepejal besar;
3) Kesan kecerunan warna metalik;
4) Ketepatan tinggi selepas percetakan;
5) Pasca-cetakan yang fleksibel - luar talian atau dalam talian;
6) Tiada kerosakan pada bahan substrat;
7) Tiada ubah bentuk permukaan substrat (tiada suhu/tekanan diperlukan);
8) Tiada lekukan di bahagian belakang substrat, yang amat penting untuk sesetengah produk bercetak, seperti majalah dan kulit buku.
Masa siaran: 05-Ogos-2024