Karstā štancēšana ir svarīga metāla efekta virsmas apdares metode. Tā var uzlabot preču zīmju, kartona kastu, etiķešu un citu produktu vizuālo efektu. Gan karstā, gan aukstā štancēšana tiek izmantota, lai padarītu produktu iepakojumu spilgtu un žilbinošu, kas palīdz piesaistīt klientu uzmanību un piesaistīt patērētāju uzmanību.
Karstā štancēšana/karstā štancēšana
Karstās štancēšanas būtība ir pārneses druka, kas ir galvanizēta alumīnija raksta pārnešanas process uz pamatni, izmantojot karstumu un spiedienu. Kad drukas plāksne kopā ar piestiprināto elektrisko sildīšanas pamatni tiek uzkarsēta līdz noteiktai pakāpei, tā tiek piespiesta pie papīra caur galvanizēto alumīnija plēvi, un līmes slānis, metāla alumīnija slānis un krāsas slānis, kas piestiprināti pie poliestera plēves, tiek pārnesti uz papīra temperatūras un spiediena ietekmē.
Karstās štancēšanas tehnoloģija
Attiecas uz karstās štancēšanas materiāla (parasti galvanizētas alumīnija plēves vai cita īpaša pārklājuma) pārneses apstrādes tehnoloģiju uz karstās štancēšanas objektu, izmantojot īpašu karstās štancēšanas rakstu uz karstās štancēšanas objekta, piemēram, papīra, kartona, auduma, pārklājuma utt.
1. Klasifikācija
Karsto štancēšanu var iedalīt automātiskajā karstajā štancēšanā un manuālajā karstajā štancēšanā atkarībā no procesa automatizācijas pakāpes. Saskaņā ar karstās štancēšanas metodi to var iedalīt šādos četros veidos:
2. Priekšrocības
1) Laba kvalitāte, augsta precizitāte, skaidras un asas karstās štancēšanas attēlu malas.
2) Augsts virsmas spīdums, spilgti un gludi karstās štancēšanas raksti.
3) Pieejams plašs karstās štancēšanas foliju klāsts, piemēram, dažādas krāsas vai dažādi spīduma efekti, kā arī karstās štancēšanas folijas, kas piemērotas dažādiem substrātiem.
4) Var veikt trīsdimensiju karsto štancēšanu. Tas var piešķirt iepakojumam unikālu pieskārienu. Turklāt trīsdimensiju karstās štancēšanas plāksne tiek izgatavota ar datorizētu ciparu vadības gravējumu (CNC), lai karstās štancēšanas plāksnes trīsdimensiju karstās štancēšanas attēla slāņi būtu skaidri redzami, veidojot reljefa efektu uz drukātā produkta virsmas un radot spēcīgu vizuālu iespaidu.
3. Trūkumi
1) Karstās štancēšanas procesam ir nepieciešams īpašs aprīkojums
2) Karstās štancēšanas procesam nepieciešama sildīšanas ierīce
3) Karstās štancēšanas procesam ir nepieciešama sildīšanas ierīce, lai izgatavotu karstās štancēšanas plāksni. Tāpēc karstā štancēšana var panākt augstas kvalitātes karstās štancēšanas efektu, taču arī izmaksas ir augstākas. Rotējošā karstās štancēšanas veltņa cena ir salīdzinoši augsta, kas veido lielu daļu no karstās štancēšanas procesa izmaksām.
4. Funkcijas
Raksts ir skaidrs un skaists, krāsa ir spilgta un uzmanību piesaistoša, nodilumizturīga un laikapstākļu izturīga. Uz drukātajām cigarešu etiķetēm karstās štancēšanas tehnoloģijas pielietojums veido vairāk nekā 85%, un karstā štancēšana grafiskajā dizainā var būt nozīmīga, piešķirot pēdējo pieskārienu un izceļot dizaina tēmu, īpaši preču zīmēm un reģistrētiem nosaukumiem, efekts ir nozīmīgāks.
5. Ietekmējošie faktori
Temperatūra
Elektriskās sildīšanas temperatūra jākontrolē no 70 līdz 180 ℃. Lielākiem karstās štancēšanas laukumiem elektriskās sildīšanas temperatūrai jābūt relatīvi augstākai; maziem tekstiem un līnijām, jo mazāks karstās štancēšanas laukums, jo zemāka karstās štancēšanas temperatūra. Tajā pašā laikā arī dažādu veidu galvanizētam alumīnijam piemērotā karstās štancēšanas temperatūra atšķiras. 1# ir 80–95 ℃; 8# ir 75–95 ℃; 12# ir 75–90 ℃; 15# ir 60–70 ℃; tīra zelta folija ir 80–130 ℃; zelta pulvera folija un sudraba pulvera folija ir 70–120 ℃. Protams, ideālajai karstās štancēšanas temperatūrai jābūt zemākajai temperatūrai, kurā var izveidot skaidras grafiskās līnijas, un to var noteikt tikai ar testa karsto štancēšanu.
Gaisa spiediens
Alumīnija slāņa karstās štancēšanas pārnešana jāveic ar spiedienu, un karstās štancēšanas spiediena lielums ietekmē galvanizētā alumīnija saķeri. Pat ja temperatūra ir atbilstoša, ja spiediens ir nepietiekams, galvanizētais alumīnijs nevar labi pāriet uz pamatni, radot vājas nospieduma un nelīdzenas plāksnes problēmas; gluži pretēji, ja spiediens ir pārāk augsts, spilventiņa un pamatnes saspiešanas deformācija ir pārāk liela, nospiedums būs raupjš un pat lipīgs, veidojot plāksni. Parasti karstās štancēšanas spiediens ir atbilstoši jāsamazina, lai panāktu neizbalēšanu un labu saķeri.
Karstās štancēšanas spiediena regulēšanai jābūt balstītai uz dažādiem faktoriem, piemēram, substrātu, karstās štancēšanas temperatūru, transportlīdzekļa ātrumu un pašu galvanizēto alumīniju. Kopumā, ja papīrs ir izturīgs un gluds, drukātās tintes slānis ir biezs, karstās štancēšanas temperatūra ir augsta un transportlīdzekļa ātrums ir mazs, karstās štancēšanas spiedienam jābūt mazākam. Gluži pretēji, tam jābūt lielākam. Karstās štancēšanas spiedienam jābūt vienmērīgam. Ja karstā štancēšana nav laba un kādā detaļā ir ziedu raksti, visticamāk, spiediens šeit ir pārāk mazs. Lai līdzsvarotu spiedienu, uz plakanās plāksnes šajā vietā jāuzliek plāna papīra kārta.
Karstās spieduma spilventiņam ir arī lielāka ietekme uz spiedienu. Cietie spilventiņi var padarīt izdrukas skaistas un ir piemēroti izturīgam un gludam papīram, piemēram, pārklātam papīram un stikla kartonam; savukārt mīkstie spilventiņi ir pretēji, un izdrukas ir raupjas, kas ir piemērotas lielu laukumu karstajai spiedei, īpaši nelīdzenām virsmām, sliktam līdzenumam un gludumam, kā arī raupjākam papīram. Tajā pašā laikā karstās spieduma folijas uzlikšana nedrīkst būt pārāk cieša vai pārāk vaļīga. Ja tā ir pārāk cieša, rakstam trūks triepienu; ja tā ir pārāk vaļīga, raksts būs neskaidrs un plāksne būs izsmērēta.
Ātrums
Karstās štancēšanas ātrums faktiski atspoguļo saskares laiku starp substrātu un karstās štancēšanas foliju karstās štancēšanas laikā, kas tieši ietekmē karstās štancēšanas ātrumu. Ja karstās štancēšanas ātrums ir pārāk liels, tas izraisīs karstās štancēšanas kļūmi vai drukas izplūšanu; ja karstās štancēšanas ātrums ir pārāk mazs, tas ietekmēs gan karstās štancēšanas kvalitāti, gan ražošanas efektivitāti.
Aukstās folijas tehnoloģija
Aukstās štancēšanas tehnoloģija attiecas uz karstās štancēšanas folijas pārnešanas metodi uz drukas materiāla, izmantojot UV līmi. Aukstās štancēšanas procesu var iedalīt sausās laminēšanas aukstajā štancēšanā un mitrās laminēšanas aukstajā štancēšanā.
1. Procesa soļi
Sausās laminēšanas aukstās štancēšanas process
Pārklātā UV līme vispirms tiek sacietēta pirms karstās štancēšanas. Kad pirmo reizi parādījās aukstās štancēšanas tehnoloģija, tika izmantots sausās laminēšanas aukstās štancēšanas process, un tā galvenie procesa soļi ir šādi:
1) Uz ruļļa drukas materiāla uzdrukājiet katjonu UV līmi.
2) Sacietējiet UV līmi.
3) Izmantojiet spiediena rullīti, lai savienotu aukstās spiedes foliju un drukas materiālu.
4) Noņemiet no drukas materiāla lieko karstās spiedes foliju, atstājot tikai nepieciešamo karstās spiedes attēlu un tekstu uz ar līmi pārklātās daļas.
Jāatzīmē, ka, izmantojot sausās laminēšanas aukstās štancēšanas procesu, UV līmei jābūt ātri sacietējošai, bet ne pilnībā. Ir jānodrošina, lai pēc sacietēšanas tai joprojām būtu noteikta viskozitāte, lai to varētu labi savienot ar karstās štancēšanas foliju.
Mitrās laminēšanas aukstās štancēšanas process
Pēc UV līmes uzklāšanas vispirms tiek veikta karstā štancēšana, un pēc tam UV līme tiek sacietēta. Galvenie procesa soļi ir šādi:
1) Brīvo radikāļu UV līmes drukāšana uz ruļļa pamatnes.
2) Aukstās štancēšanas folijas uzklāšana uz pamatnes.
3) Brīvo radikāļu UV līmes sacietēšana. Tā kā līme šajā laikā atrodas starp aukstās štancēšanas foliju un substrātu, UV gaismai ir jāiziet cauri karstajai štancēšanas folijai, lai sasniegtu līmes slāni.
4) Karstās štancēšanas folijas noņemšana no pamatnes un karstās štancēšanas attēla veidošana uz pamatnes.
Jāatzīmē, ka:
Mitrās laminēšanas aukstās štancēšanas procesā tradicionālās katjoniskās UV līmes vietā tiek izmantota brīvo radikāļu UV līme;
UV līmes sākotnējai saķerei jābūt spēcīgai, un pēc sacietēšanas tai vairs nevajadzētu būt lipīgai;
Karstās štancēšanas folijas alumīnija slānim jābūt ar noteiktu gaismas caurlaidību, lai nodrošinātu, ka UV gaisma var iziet cauri un izraisīt UV līmes sacietēšanas reakciju.
Mitrās laminēšanas aukstās štancēšanas process var karstās štancēšanas veidā uzdrukāt metāla foliju vai hologrāfisku foliju uz iespiedmašīnas, un tā pielietojuma klāsts kļūst arvien plašāks. Pašlaik daudzām šaura platuma kartona un etiķešu fleksogrāfiskajām iespiedmašīnām ir šī tiešsaistes aukstās štancēšanas iespēja.
2. Priekšrocības
1) Nav nepieciešamas dārgas īpašas karstās štancēšanas iekārtas.
2) Var izmantot parastās fleksogrāfiskās plāksnes, un nav nepieciešams izgatavot metāla karstās štancēšanas plāksnes. Plākšņu izgatavošanas ātrums ir liels, cikls ir īss, un karstās štancēšanas plāksnes ražošanas izmaksas ir zemas.
3) Karstās štancēšanas ātrums ir ātrs, līdz 450 fpm.
4) Nav nepieciešama sildīšanas ierīce, tādējādi ietaupot enerģiju.
5) Izmantojot gaismjutīgu sveķu plāksni, pustoņu attēlu un vienkrāsainu bloku var apzīmogot vienlaikus, tas ir, apzīmogojamo pustoņu attēlu un vienkrāsainu bloku var izgatavot uz vienas un tās pašas apzīmogošanas plāksnes. Protams, tāpat kā drukājot pustoņu un vienkrāsainu blokus uz vienas un tās pašas apzīmogošanas plāksnes, abu apzīmogošanas efekts un kvalitāte var zināmā mērā zust.
6) Štancēšanas substrāta pielietojuma diapazons ir plašs, un to var apzīmogot arī uz karstumjutīgiem materiāliem, plastmasas plēvēm un veidnēs iestrādātām etiķetēm.
3. Trūkumi
1) Zīmogošanas izmaksas un procesa sarežģītība: attēlu un tekstu aukstās zīmogošanas gadījumā parasti ir nepieciešama laminēšana vai glazūra otrreizējai apstrādei un aizsardzībai.
2) Produkta estētika ir relatīvi samazināta: uzklātā augstas viskozitātes līme slikti izlīdzinās un nav gluda, kas izraisa difūzu atstarošanos uz aukstās spiedogošanas folijas virsmas, ietekmējot spiedogošanas attēlu un tekstu krāsu un spīdumu.
4. Pieteikums
1) Dizaina elastība (dažādas grafikas, vairākas krāsas, vairāki materiāli, vairāki procesi);
2) Smalki raksti, tukšs teksts, punkti, lieli cietie elementi;
3) Metālisku krāsu gradienta efekts;
4) Augsta pēcdrukas precizitāte;
5) Elastīga pēcdruka — bezsaistē vai tiešsaistē;
6) Nav bojāts substrāta materiāls;
7) Substrāta virsma nedeformējas (nav nepieciešama temperatūra/spiediens);
8) Nav ievilkumu substrāta aizmugurē, kas ir īpaši svarīgi dažiem drukātiem produktiem, piemēram, žurnāliem un grāmatu vākiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 5. augusts