Ысык штамптоо металл эффектисинин бетин жасалгалоонун маанилүү ыкмасы болуп саналат. Ал соода белгилеринин, картондордун, этикеткалардын жана башка продукциялардын визуалдык эффектин күчөтө алат. Ысык штамптоо жана муздак штамптоо продукциянын таңгагын жаркыраган жана көз жоосун алган кылуу үчүн колдонулат, бул кардарлардын көңүлүн бурууга жана керектөөчүлөрдүн көңүлүн бурууга жардам берет.
Ысык штамптоо/ысык штамптоо
Ысык штамптоонун маңызы - трансфердик басып чыгаруу, ал электрод менен капталган алюминийдеги үлгүнү жылуулук жана басымдын таасири аркылуу негизге өткөрүү процесси. Басма пластинасы бекитилген электр жылытуучу негиз пластинасы менен бирге белгилүү бир даражага чейин ысытылганда, ал электрод менен капталган алюминий пленкасы аркылуу кагазга басылып, полиэстер пленкасына бекитилген желим катмары, металл алюминий катмары жана түстүү катмар температуранын жана басымдын таасири менен кагазга өткөрүлүп берилет.
Ысык штамптоо технологиясы
ысык штамптоо материалын (адатта, гальваникалык алюминий пленкасы же башка атайын каптоо) кагаз, картон, кездеме, каптоо ж.б. сыяктуу ысык штамптоо объектисиндеги белгилүү бир ысык штамптоо үлгүсү аркылуу ысык штамптоо объектисине өткөрүп берүү технологиясын билдирет.
1. Классификация
Ысык штамптоо процесстин автоматташтыруу даражасына жараша автоматтык ысык штамптоо жана кол менен ысык штамптоо болуп бөлүнөт. Ысык штамптоо ыкмасына ылайык, аны төмөнкү төрт түргө бөлүүгө болот:
2. Артыкчылыктары
1) Ысык штамптоо сүрөттөрүнүн сапаттуу, жогорку тактыктагы, так жана курч четтери.
2) Жогорку беттик жылтырак, жаркыраган жана жылмакай ысык штамптоо үлгүлөрү.
3) Ар кандай түстөр же ар кандай жылтырак эффекттер сыяктуу ысык штамптоо фольгаларынын кеңири түрү, ошондой эле ар кандай субстраттарга ылайыктуу ысык штамптоо фольгалары бар.
4) Үч өлчөмдүү ысык штамптоону аткарууга болот. Бул таңгакка уникалдуу көрүнүш бере алат. Андан тышкары, үч өлчөмдүү ысык штамптоо пластинасы ысык штамптоо пластинасын жасоо үчүн компьютердик сандык башкаруу гравюрасы (CNC) аркылуу жасалат, ошондуктан ысык штамптоо сүрөтүнүн үч өлчөмдүү катмарлары айкын көрүнүп, басылган продуктунун бетинде рельефтик эффект түзүп, күчтүү визуалдык таасир жаратат.
3. Кемчиликтери
1) Ысык штамптоо процесси атайын жабдууларды талап кылат
2) Ысык штамптоо процесси жылытуучу түзмөктү талап кылат
3) Ысык штамптоо процесси ысык штамптоо пластинасын жасоо үчүн жылытуучу түзүлүштү талап кылат. Ошондуктан, ысык штамптоо жогорку сапаттагы ысык штамптоо эффектине жетише алат, бирок баасы да жогору. Айланма ысык штамптоо роликтеринин баасы салыштырмалуу жогору, бул ысык штамптоо процессинин баасынын чоң бөлүгүн түзөт.
4. Өзгөчөлүктөрү
Оймо-чийме ачык жана кооз, түсү ачык жана көз жоосун алган, эскирүүгө туруктуу жана аба ырайынын таасирине туруктуу. Басылган тамеки этикеткаларында ысык штамптоо технологиясын колдонуу 85% дан ашыкты түзөт, ал эми графикалык дизайндагы ысык штамптоо акыркы штрихти кошууда жана дизайн темасын баса белгилөөдө, айрыкча соода белгилери жана катталган аталыштар үчүн роль ойной алат, натыйжасы кыйла маанилүү.
5. Таасир этүүчү факторлор
Температура
Электр менен жылытуу температурасы 70 жана 180℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү керек. Чоңураак ысык штамптоо аймактары үчүн электр менен жылытуу температурасы салыштырмалуу жогору болушу керек; кичинекей тексттер жана сызыктар үчүн ысык штамптоо аймагы кичине болсо, ысык штамптоо температурасы төмөн болушу керек. Ошол эле учурда, ар кандай гальваникалык алюминий түрлөрүнө ылайыктуу ысык штамптоо температурасы да ар башка. 1# 80-95℃; 8# 75-95℃; 12# 75-90℃; 15# 60-70℃; жана таза алтын фольга 80-130℃; алтын порошок фольга жана күмүш порошок фольга 70-120℃. Албетте, идеалдуу ысык штамптоо температурасы так графикалык сызыктарды баса турган эң төмөнкү температура болушу керек жана аны сыноо ысык штамптоо аркылуу гана аныктоого болот.
Абанын басымы
Алюминий катмарын ысык штамптоо басым менен аякташы керек, ал эми ысык штамптоо басымынын өлчөмү гальваникалык алюминийдин адгезиясына таасир этет. Температура ылайыктуу болсо да, басым жетишсиз болсо, гальваникалык алюминийди субстратка жакшы өткөрө албайт, бул алсыз издерди жана гүлдүү плиталарды пайда кылат; тескерисинче, басым өтө жогору болсо, төшөктүн жана субстраттын кысуу деформациясы өтө чоң болсо, из орой болот, ал тургай плитага жабышчаак жана чаптама болот. Адатта, ысык штамптоо басымы өңү өчпөй жана жакшы адгезияга жетүү үчүн тийиштүү түрдө азайтылышы керек.
Ысык штамптоо басымын жөнгө салуу негиз, ысык штамптоо температурасы, унаанын ылдамдыгы жана электрод менен капталган алюминийдин өзү сыяктуу ар кандай факторлорго негизделиши керек. Жалпысынан алганда, кагаз бекем жана жылмакай болгондо, басылган сыя катмары калың болгондо, ысык штамптоо температурасы жогору болгондо жана унаанын ылдамдыгы жай болгондо ысык штамптоо басымы азыраак болушу керек. Тескерисинче, ал чоңураак болушу керек. Ысык штамптоо басымы бирдей болушу керек. Эгерде ысык штамптоо жакшы эмес экени жана бир бөлүгүндө гүлдүү оймо-чиймелер бар экени аныкталса, бул жердеги басым өтө аз болушу мүмкүн. Басымды теңдөө үчүн ал жерге жалпак тарелкага жука кагаз катмарын коюу керек.
Ысык штамптоочу жаздыкча басымга да чоң таасир этет. Катуу жаздыкчалар басылмаларды кооз кыла алат жана капталган кагаз жана айнек картон сыяктуу бекем жана жылмакай кагазга ылайыктуу; ал эми жумшак жаздыкчалар тескерисинче, ал эми басылмалар орой, бул чоң аянттарды, айрыкча тегиз эмес беттерди, начар тегиздикти жана жылмакайлыкты жана орой кагазды ысык штамптоого ылайыктуу. Ошол эле учурда, ысык штамптоочу фольганы орнотуу өтө тар же өтө бош болбошу керек. Эгерде ал өтө тар болсо, жазууда штрихтер жок болот; эгер ал өтө бош болсо, жазуу бүдөмүк болот жана пластина так калат.
Ылдамдык
Ысык штамптоо ылдамдыгы чындыгында ысык штамптоо учурундагы негиз менен ысык штамптоо фольгасынын ортосундагы байланыш убактысын чагылдырат, бул ысык штамптоонун ылдамдыгына түздөн-түз таасир этет. Эгерде ысык штамптоо ылдамдыгы өтө жогору болсо, анда ысык штамптоонун иштебей калышына же басылманын бүдөмүк болушуна алып келет; эгерде ысык штамптоо ылдамдыгы өтө жай болсо, анда ал ысык штамптоонун сапатына да, өндүрүштүн натыйжалуулугуна да таасир этет.
Муздак фольга технологиясы
Муздак штамптоо технологиясы ысык штамптоо фольгасын басма материалына ультрафиолет желимин колдонуп өткөрүү ыкмасын билдирет. Муздак штамптоо процессин кургак ламинациялоо менен муздак штамптоо жана нымдуу ламинациялоо менен муздак штамптоо деп бөлүүгө болот.
1. Процесстин кадамдары
Кургак ламинациялоо муздак штамптоо процесси
Капталган ультрафиолет желими ысык штамптоодон мурун алгач кургатылып, муздак штамптоо технологиясы биринчи жолу чыкканда, кургак ламинациялоо жолу менен муздак штамптоо процесси колдонулган жана анын негизги процесстик кадамдары төмөнкүлөр:
1) Басма материалына катиондук ультрафиолет желимин басып чыгарыңыз.
2) Ультрафиолет желимин кургатыңыз.
3) Муздак штамптоочу фольганы жана басма материалын бириктирүү үчүн басым роликти колдонуңуз.
4) Басма материалынан ашыкча ысык штамптоо фольгасын сыйрып алыңыз, желим менен капталган бөлүктө керектүү ысык штамптоо сүрөтүн жана текстти гана калтырыңыз.
Белгилей кетүүчү нерсе, кургак ламинациялоо менен муздак штамптоо процессин колдонгондо, ультрафиолет желими тез кургашы керек, бирок толугу менен эмес. Катуулангандан кийин анын белгилүү бир илешкектүүлүгү сакталып калышын камсыз кылуу керек, ошондо ал ысык штамптоо фольгасы менен жакшы жабышып калат.
Нымдуу ламинациялоо муздак штамптоо процесси
Ультрафиолет желимин колдонгондон кийин, алгач ысык штамптоо жүргүзүлөт, андан кийин Ультрафиолет желими кургатылып, негизги процесстин кадамдары төмөнкүлөр:
1) Рулондук негизге эркин радикалдуу ультрафиолет желимин басып чыгаруу.
2) Суукка штамптоочу фольганы негизге куюу.
3) Эркин радикалдуу ультрафиолет желимин катуулатуу. Бул учурда желим муздак штамптоочу фольга менен негиздин ортосуна кысылып тургандыктан, ультрафиолет нуру желим катмарына жетүү үчүн ысык штамптоочу фольга аркылуу өтүшү керек.
4) Ысык штамптоо фольгасын негизден сыйрып алып, негизге ысык штамптоо сүрөтүн түзүү.
Белгилей кетүүчү нерсе:
Нымдуу ламинациялоо муздак штамптоо процессинде салттуу катиондук ультрафиолет желиминин ордуна эркин радикалдуу ультрафиолет желимин колдонот;
Ультрафиолет желиминин баштапкы адгезиясы күчтүү болушу керек жана ал каткандан кийин жабышкак болбошу керек;
Ысык штамптоочу фольганын алюминий катмары ультрафиолет нурунун өтүп, ультрафиолет желиминин катуулануу реакциясын башташы үчүн белгилүү бир жарык өткөрүмдүүлүгүнө ээ болушу керек.
Нымдуу ламинациялоо менен муздак штамптоо процесси басмаканага металл фольганы же голографиялык фольганы ысык штамптоого мүмкүндүк берет жана анын колдонуу диапазону барган сайын кеңейүүдө. Учурда көптөгөн кууш туурасы бар картон жана этикетка флексографиялык басмаканалар бул онлайн муздак штамптоо мүмкүнчүлүгүнө ээ.
2. Артыкчылыктары
1) Ысык штамптоо үчүн кымбат баалуу атайын жабдуулар талап кылынбайт.
2) Кадимки флексографиялык пластиналарды колдонсо болот, металл ысык штамптоочу пластиналарды жасоонун кажети жок. Пластинаны жасоо ылдамдыгы тез, цикл кыска жана ысык штамптоочу пластинаны өндүрүү баасы төмөн.
3) Ысык штамптоо ылдамдыгы тез, 450 кадр/мин чейин.
4) Эч кандай жылытуучу түзүлүш талап кылынбайт, бул энергияны үнөмдөйт.
5) Жарык сезгич чайыр пластинасын колдонуу менен жарым тондуу сүрөттү жана бир түстүү блокту бир эле учурда басууга болот, башкача айтканда, басыла турган жарым тондуу сүрөттү жана бир түстүү блокту бир эле басуу пластинасына жасоого болот. Албетте, жарым тондуу жана бир түстүү блокторду бир эле басма пластинасына басып чыгаргандай эле, экөөнүн тең басуу эффектиси жана сапаты белгилүү бир деңгээлде жоголушу мүмкүн.
6) Штамптоочу субстраттын колдонуу диапазону кеңири, ошондой эле аны ысыкка сезгич материалдарга, пластик пленкаларга жана калыпка салынган этикеткаларга да басууга болот.
3. Кемчиликтери
1) Штамптоо баасы жана процесстин татаалдыгы: Муздак штамптоо сүрөттөрү жана тексттери, адатта, экинчи жолу иштетүү жана коргоо үчүн ламинациялоону же айнектөөнү талап кылат.
2) Буюмдун эстетикасы салыштырмалуу төмөндөйт: колдонулган жогорку илешкектүүлүктөгү желим начар тегизделет жана жылмакай эмес, бул муздак штамптоо фольгасынын бетинде чачыранды чагылышууну пайда кылат, штамптоо сүрөттөрүнүн жана тексттеринин түсүнө жана жылтырактыгына таасир этет.
4. Колдонмо
1) Дизайндын ийкемдүүлүгү (ар кандай графика, бир нече түстөр, бир нече материалдар, бир нече процесстер);
2) Майда оймо-чиймелер, көңдөй текст, чекиттер, чоң кесиндилер;
3) Металл түстөрүнүн градиенттик эффектиси;
4) Басып чыгаруудан кийинки жогорку тактык;
5) Ийкемдүү басып чыгаруу - оффлайн же онлайн;
6) Субстраттын материалына эч кандай зыян келтирилбейт;
7) Субстраттын бетинин деформациясы жок (температура/басым талап кылынбайт);
8) Субстраттын арткы бетинде оюк жок, бул өзгөчө журналдар жана китеп мукабалары сыяктуу айрым басылган продукциялар үчүн маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 5-августу