핫 스탬핑은 금속 효과를 내는 표면 마감 기법 중 하나로, 상표, 상자, 라벨 등 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있습니다. 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑 모두 제품 포장을 밝고 화려하게 만들어 고객의 시선을 사로잡고 소비자의 관심을 끄는 데 사용됩니다.
핫 스탬핑/핫 스탬핑
핫 스탬핑의 핵심은 전사 인쇄로, 도금된 알루미늄 표면의 패턴을 열과 압력의 작용을 통해 기판으로 옮기는 공정입니다. 인쇄판이 부착된 전기 가열 베이스 플레이트와 함께 일정 온도로 가열되면, 도금된 알루미늄 필름을 통해 종이에 압착됩니다. 이때 폴리에스터 필름에 부착된 접착층, 금속 알루미늄층, 색상층이 온도와 압력에 의해 종이로 전사됩니다.
핫 스탬핑 기술
핫 스탬핑 재료(일반적으로 전기 도금 알루미늄 필름 또는 기타 특수 코팅)를 종이, 판지, 직물, 코팅 등과 같은 핫 스탬핑 대상물에 특정한 핫 스탬핑 패턴을 통해 전사하는 가공 기술을 말합니다.
1. 분류
핫 스탬핑은 공정 자동화 정도에 따라 자동 핫 스탬핑과 수동 핫 스탬핑으로 나눌 수 있다. 핫 스탬핑 방법에 따라 다음과 같은 네 가지 유형으로 분류할 수 있다.
2. 장점
1) 고품질, 높은 정밀도, 선명하고 또렷한 가장자리를 가진 핫 스탬핑 이미지.
2) 표면 광택이 뛰어나고, 열성형 무늬가 밝고 매끄럽습니다.
3) 다양한 색상이나 광택 효과를 가진 핫스탬핑 포일은 물론, 다양한 재질에 적합한 핫스탬핑 포일 등 폭넓은 종류의 핫스탬핑 포일을 이용할 수 있습니다.
4) 3차원 열전사 인쇄가 가능합니다. 이를 통해 포장에 독특한 느낌을 줄 수 있습니다. 더욱이, 3차원 열전사 인쇄판은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 조각으로 제작되어 열전사 이미지의 입체감이 뚜렷하게 드러나고, 인쇄 제품 표면에 양각 효과를 형성하여 강렬한 시각적 효과를 냅니다.
3. 단점
1) 열간 스탬핑 공정에는 특수 장비가 필요합니다.
2) 핫 스탬핑 공정에는 가열 장치가 필요합니다.
3) 열간 스탬핑 공정은 열간 스탬핑 플레이트를 만들기 위해 가열 장치가 필요합니다. 따라서 열간 스탬핑은 고품질의 스탬핑 효과를 얻을 수 있지만 비용도 높습니다. 회전식 열간 스탬핑 롤러의 가격이 비교적 높아 열간 스탬핑 공정 비용의 상당 부분을 차지합니다.
4. 특징
패턴은 선명하고 아름다우며, 색상은 밝고 눈길을 사로잡으며, 내마모성과 내후성이 뛰어납니다. 인쇄된 담배 라벨에는 핫 스탬핑 기술이 85% 이상 적용되며, 그래픽 디자인에서 핫 스탬핑은 특히 상표 및 등록명의 경우 디자인 테마를 강조하고 마무리하는 데 중요한 역할을 하며, 그 효과는 더욱 두드러집니다.
5. 영향 요인
온도
전기 가열 온도는 70~180℃ 사이로 조절해야 합니다. 열전사 면적이 넓을수록 가열 온도를 상대적으로 높게 설정하고, 글자나 선처럼 열전사 면적이 작을 경우에는 온도를 낮춰야 합니다. 또한, 도금 알루미늄의 종류에 따라 적합한 열전사 온도도 다릅니다. 1번 도금은 80~95℃, 8번 도금은 75~95℃, 12번 도금은 75~90℃, 15번 도금은 60~70℃가 적합합니다. 순금박은 80~130℃, 금분말박과 은분말박은 70~120℃가 적절합니다. 이상적인 열전사 온도는 선명한 글자선을 양각할 수 있는 최저 온도이며, 이는 시험 인쇄를 통해서만 확인할 수 있습니다.
기압
알루미늄 층의 열간 스탬핑 전사는 압력을 이용하여 완료해야 하며, 열간 스탬핑 압력의 크기는 도금된 알루미늄의 접착력에 영향을 미칩니다. 온도가 적절하더라도 압력이 부족하면 도금된 알루미늄이 기판에 제대로 전사되지 않아 인쇄가 흐릿하거나 표면이 들뜨는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 반대로 압력이 너무 높으면 패드와 기판의 압축 변형이 과도해져 인쇄가 거칠어지거나 심지어 기판에 달라붙을 수도 있습니다. 일반적으로 인쇄 변색을 방지하고 우수한 접착력을 얻기 위해서는 열간 스탬핑 압력을 적절히 낮춰야 합니다.
핫 스탬핑 압력 조절은 기판, 핫 스탬핑 온도, 이송 속도, 도금된 알루미늄 자체 등 다양한 요소를 고려하여 이루어져야 합니다. 일반적으로 용지가 두껍고 매끄러울 때, 인쇄 잉크층이 두꺼울 때, 핫 스탬핑 온도가 높을 때, 이송 속도가 느릴 때는 핫 스탬핑 압력을 낮춰야 합니다. 반대로 압력이 높을 경우에는 더 강하게 해야 합니다. 핫 스탬핑 압력은 균일해야 합니다. 만약 핫 스탬핑 품질이 좋지 않거나 특정 부분에 무늬가 뭉쳐 있다면, 해당 부위의 압력이 너무 낮은 것일 수 있습니다. 이 경우, 해당 부위에 얇은 종이를 덧대어 압력 균형을 맞춰주면 됩니다.
핫 스탬핑 패드는 압력에도 큰 영향을 미칩니다. 단단한 패드는 인쇄 품질을 높여주며 코팅지나 유리판지처럼 두껍고 매끄러운 용지에 적합합니다. 반면 부드러운 패드는 인쇄면이 거칠어지지만, 넓은 면적, 특히 표면이 고르지 않거나 평탄도가 떨어지고 용지가 거친 경우에 적합합니다. 또한 핫 스탬핑 호일을 너무 꽉 조이거나 너무 느슨하게 설치해서는 안 됩니다. 너무 꽉 조이면 글씨가 잘려나가고, 너무 느슨하면 글씨가 흐릿해지고 판이 번질 수 있습니다.
속도
핫 스탬핑 속도는 실제로 핫 스탬핑 과정에서 기판과 핫 스탬핑 포일 사이의 접촉 시간을 나타내며, 이는 핫 스탬핑의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 핫 스탬핑 속도가 너무 빠르면 핫 스탬핑이 실패하거나 인쇄가 번질 수 있고, 너무 느리면 핫 스탬핑 품질과 생산 효율 모두에 영향을 미칩니다.
콜드 포일 기술
콜드 스탬핑 기술은 UV 접착제를 사용하여 열 접착 포일을 인쇄 재료에 전사하는 방법을 말합니다. 콜드 스탬핑 공정은 건식 라미네이션 콜드 스탬핑과 습식 라미네이션 콜드 스탬핑으로 나눌 수 있습니다.
1. 처리 단계
건식 적층 냉간 스탬핑 공정
코팅된 UV 접착제는 핫 스탬핑 전에 먼저 경화됩니다. 콜드 스탬핑 기술이 처음 나왔을 때는 건식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정이 사용되었으며, 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 형태의 인쇄 재료에 양이온성 UV 접착제를 인쇄합니다.
2) UV 접착제를 경화시키십시오.
3) 압력 롤러를 사용하여 콜드 스탬핑 포일과 인쇄 재료를 결합합니다.
4) 인쇄 재료에서 여분의 핫 스탬핑 포일을 벗겨내어 접착제가 코팅된 부분에 필요한 핫 스탬핑 이미지와 텍스트만 남도록 합니다.
건식 라미네이션 냉간 스탬핑 공정을 사용할 때 UV 접착제는 빠르게 경화되어야 하지만 완전히 경화되어서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 경화 후에도 일정 점도를 유지해야 열간 스탬핑 필름과 잘 접착될 수 있습니다.
습식 적층 냉간 스탬핑 공정
UV 접착제를 도포한 후, 먼저 핫 스탬핑을 실시하고 나서 UV 접착제를 경화시킵니다. 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.
1) 롤 기판에 자유 라디칼 UV 접착제를 인쇄합니다.
2) 기판 위에 냉간 스탬핑 포일을 복합화합니다.
3) 자유 라디칼 UV 접착제 경화. 이때 접착제가 콜드 스탬핑 포일과 기판 사이에 샌드위치 형태로 존재하므로, UV 광선이 접착층에 도달하려면 핫 스탬핑 포일을 통과해야 합니다.
4) 기판에서 핫스탬핑 포일을 벗겨내어 기판에 핫스탬핑 이미지를 형성합니다.
다음 사항에 유의해야 합니다.
습식 라미네이션 냉간 스탬핑 공정은 기존의 양이온성 UV 접착제 대신 자유 라디칼 UV 접착제를 사용합니다.
UV 접착제는 초기 접착력이 강해야 하며, 경화 후에는 더 이상 끈적거리지 않아야 합니다.
핫 스탬핑 포일의 알루미늄 층은 자외선이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 유발할 수 있도록 일정 수준의 광투과율을 가져야 합니다.
습식 라미네이션 냉간 스탬핑 공정은 인쇄기에서 금속박이나 홀로그램박을 열 스탬핑할 수 있으며, 그 적용 범위가 점점 넓어지고 있습니다. 현재 많은 협폭 카톤 및 라벨 플렉소그래픽 인쇄기에 이러한 온라인 냉간 스탬핑 기능이 탑재되어 있습니다.
2. 장점
1) 고가의 특수 열압착 장비가 필요하지 않습니다.
2) 일반 플렉소그래픽 판을 사용할 수 있으므로 금속 열전사판을 제작할 필요가 없습니다. 판 제작 속도가 빠르고, 생산 주기가 짧으며, 열전사판 제작 비용이 저렴합니다.
3) 열간압연 속도는 분당 최대 450피트(fpm)로 빠릅니다.
4) 난방 장치가 필요 없어 에너지를 절약할 수 있습니다.
5) 감광성 수지판을 사용하면 하프톤 이미지와 단색 블록을 동시에 스탬핑할 수 있습니다. 즉, 스탬핑할 하프톤 이미지와 단색 블록을 동일한 스탬핑판에 제작할 수 있습니다. 물론, 동일한 인쇄판에 하프톤과 단색 블록을 인쇄하는 것과 마찬가지로, 스탬핑 효과와 품질이 어느 정도 저하될 수 있습니다.
6) 스탬핑 기판의 적용 범위가 넓어 감열성 소재, 플라스틱 필름, 인몰드 라벨에도 스탬핑이 가능합니다.
3. 단점
1) 스탬핑 비용 및 공정 복잡성: 냉간 스탬핑으로 이미지와 텍스트를 인쇄하는 경우, 일반적으로 2차 가공 및 보호를 위해 라미네이션 또는 글레이징 처리가 필요합니다.
2) 제품의 미관이 상대적으로 저하됩니다. 사용된 고점도 접착제는 평활도가 떨어지고 표면이 매끄럽지 않아 콜드 스탬핑 포일 표면에 산란 반사가 발생하여 스탬핑 이미지와 텍스트의 색상 및 광택에 영향을 미칩니다.
4. 응용
1) 디자인 유연성 (다양한 그래픽, 여러 색상, 다양한 소재, 다양한 공정)
2) 섬세한 무늬, 속이 빈 글자, 점, 큰 단색;
3) 금속성 색상의 그라데이션 효과;
4) 후가공의 높은 정밀도;
5) 유연한 인쇄 후처리 - 오프라인 또는 온라인;
6) 기판 재질에 손상이 없음;
7) 기판 표면의 변형이 없음 (온도/압력 필요 없음);
8) 기판 뒷면에 움푹 들어간 부분이 없어야 합니다. 이는 잡지나 책 표지와 같은 일부 인쇄물에 특히 중요합니다.
게시 시간: 2024년 8월 5일