A melegnyomás a fémhatású felületkezelés fontos módszere. Fokozhatja a védjegyek, dobozok, címkék és egyéb termékek vizuális hatását. A melegnyomást és a hidegnyomást egyaránt arra használják, hogy a termékcsomagolást élénkké és káprázatossá tegyék, ami segít felkelteni a vásárlók figyelmét és magára vonni a fogyasztók figyelmét.
Forró sajtolás/forró sajtolás
A hőnyomtatás lényege a transzfernyomás, amely a galvanizált alumínium mintájának hő és nyomás hatására történő átvitelét jelenti az aljzatra. Amikor a nyomólemezt a hozzáerősített elektromos fűtőalaplappal együtt bizonyos fokig felmelegítik, a galvanizált alumíniumfólián keresztül a papírhoz préselik, és a poliészterfóliához rögzített ragasztóréteg, fémalumínium réteg és színréteg hőmérséklet és nyomás hatására átkerül a papírra.
Meleg sajtolási technológia
A melegbélyegző anyag (általában galvanizált alumíniumfólia vagy más speciális bevonat) átvitelének feldolgozási technológiájára utal a melegbélyegző tárgyra egy speciális melegbélyegző mintázat segítségével a melegbélyegző tárgyon, például papíron, kartonon, szöveten, bevonaton stb.
1. Osztályozás
A meleg sajtolás az automatizálás mértéke szerint automatikus meleg sajtolásra és kézi meleg sajtolásra osztható. A meleg sajtolási módszer szerint a következő négy típusra osztható:
2. Előnyök
1) Jó minőségű, nagy pontosságú, tiszta és éles szélű forró sajtolású képek.
2) Magas felületi fényesség, fényes és sima meleg sajtolási minták.
3) Széles választékban kaphatók melegnyomó fóliák, például különböző színekben vagy különböző fényességi effektusokkal, valamint különböző hordozókhoz alkalmas melegnyomó fóliák.
4) Háromdimenziós meleg sajtolás végezhető. Ez egyedi megjelenést kölcsönözhet a csomagolásnak. Ezenkívül a háromdimenziós meleg sajtolólemezt számítógépes numerikus vezérlésű gravírozással (CNC) készítik, így a meleg sajtolólemez képének háromdimenziós rétegei jól láthatóak, dombornyomott hatást keltve a nyomtatott termék felületén, és erős vizuális hatást keltve.
3. Hátrányok
1) A meleg sajtolás speciális felszerelést igényel
2) A forró sajtoláshoz fűtőberendezés szükséges
3) A meleg sajtoláshoz fűtőberendezésre van szükség a meleg sajtolólemez előállításához. Ezért a meleg sajtolással kiváló minőségű meleg sajtolási hatás érhető el, de a költségek is magasabbak. A forgó meleg sajtolóhenger ára viszonylag magas, ami a meleg sajtolási eljárás költségeinek nagy részét teszi ki.
4. Jellemzők
A minta tiszta és szép, a szín élénk és szemet gyönyörködtető, kopásálló és időjárásálló. A nyomtatott cigarettacímkéknél a melegnyomásos technológia alkalmazása több mint 85%-ot tesz ki, és a grafikai tervezésben a melegnyomás szerepet játszhat a befejező simításban és a tervezési téma kiemelésében, különösen a védjegyek és bejegyzett nevek esetében a hatás jelentősebb.
5. Befolyásoló tényezők
Hőmérséklet
Az elektromos fűtés hőmérsékletét 70 és 180 ℃ között kell szabályozni. Nagyobb melegnyomási területek esetén az elektromos fűtés hőmérsékletének viszonylag magasabbnak kell lennie; kisebb szövegek és vonalak esetén a melegnyomási terület kisebb, a melegnyomási hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie. Ugyanakkor a különböző típusú galvanizált alumíniumokhoz megfelelő melegnyomási hőmérséklet is eltérő. Az 1# 80-95 ℃; a 8# 75-95 ℃; a 12# 75-90 ℃; a 15# 60-70 ℃; a tiszta aranyfólia 80-130 ℃; az arany porfólia és az ezüst porfólia 70-120 ℃. Természetesen az ideális melegnyomási hőmérsékletnek a legalacsonyabb hőmérsékletnek kell lennie, amelyen tiszta grafikai vonalak domboríthatók, és ezt csak próbamelegítéssel lehet meghatározni.
Légnyomás
Az alumíniumréteg meleg sajtolásos átvitelét nyomással kell elvégezni, és a meleg sajtolásos nyomás nagysága befolyásolja a galvanizált alumínium tapadását. Még megfelelő hőmérséklet esetén is, ha a nyomás nem elegendő, a galvanizált alumínium nem tud jól átkerülni az aljzatra, ami gyenge lenyomatokat és virágos lemezeket okozhat; ellenkezőleg, ha a nyomás túl magas, a párna és az aljzat közötti kompressziós deformáció túl nagy, a lenyomat durva lesz, sőt ragadós és ragacsos lesz a lemezen. Általában a meleg sajtolásos nyomást megfelelően csökkenteni kell a fakulás elkerülése és a jó tapadás érdekében.
A melegnyomás beállításának számos tényezőn kell alapulnia, mint például az aljzat, a melegnyomás hőmérséklete, a jármű sebessége és maga a galvanizált alumínium. Általánosságban elmondható, hogy a melegnyomásnak kisebbnek kell lennie, ha a papír erős és sima, a nyomtatott festékréteg vastag, a melegnyomás hőmérséklete magas és a jármű sebessége alacsony. Épp ellenkezőleg, nagyobbnak kell lennie. A melegnyomásnak egyenletesnek kell lennie. Ha a melegnyomás nem megfelelő, és egy alkatrészen virágminta látható, valószínűleg a nyomás itt túl kicsi. Egy vékony papírréteget kell a lapos lapra helyezni a nyomás kiegyenlítése érdekében.
A melegnyomó párnának nagyobb hatása van a nyomásra is. A kemény párnák szebbé tehetik a nyomatokat, és alkalmasak erős és sima papírra, például bevonatos papírra és üvegkartonra; míg a puha párnák ezzel ellentétesek, és a nyomatok durvák, ami alkalmas nagy területek melegnyomására, különösen egyenetlen felületekre, rossz síkfelületre és simaságra, valamint durvább papírra. Ugyanakkor a melegnyomó fólia felhelyezése nem lehet túl szoros vagy túl laza. Ha túl szoros, az írásból hiányoznak a vonások; ha túl laza, az írás elmosódott lesz, és a lemez elmaszatolódik.
Sebesség
A melegnyomás sebessége valójában a hordozó és a melegnyomásos fólia közötti érintkezési időt tükrözi a melegnyomás során, ami közvetlenül befolyásolja a melegnyomás gyorsaságát. Ha a melegnyomás sebessége túl gyors, az a melegnyomás meghibásodásához vagy a nyomtatás elmosódásához vezet; ha a melegnyomás sebessége túl lassú, az mind a melegnyomás minőségét, mind a termelési hatékonyságot befolyásolja.
Hidegfóliás technológia
A hidegsajtolásos technológia a melegsajtolásos fólia UV ragasztóval történő átvitelét jelenti a nyomtatott anyagra. A hidegsajtolási eljárás száraz laminálásos hidegsajtolásra és nedves laminálásos hidegsajtolásra osztható.
1. Folyamatlépések
Száraz laminálás hideg sajtolási eljárással
A bevonatos UV ragasztót először kikeményítik a melegnyomás előtt. A hidegnyomásos technológia megjelenésekor a száraz laminálásos hidegnyomásos eljárást alkalmazták, amelynek főbb lépései a következők:
1) Nyomtasson kationos UV ragasztót a tekercsnyomtató anyagra.
2) Hagyja kikeményedni az UV ragasztót.
3) Nyomóhengerrel nyomd össze a hidegnyomó fóliát és a nyomóanyagot.
4) Húzza le a felesleges melegnyomó fóliát a nyomtatóanyagról, csak a kívánt melegnyomó képet és szöveget hagyja a ragasztóval bevont részen.
Érdemes megjegyezni, hogy a száraz laminálásos hidegsajtolásos eljárás alkalmazásakor az UV ragasztónak gyorsan, de nem teljesen kikeményednie kell. Biztosítani kell, hogy a kikeményedés után is legyen egy bizonyos viszkozitása, hogy jól tapadjon a melegsajtoló fóliához.
Nedves laminálás hideg sajtolási eljárás
Az UV ragasztó felvitele után először hőnyomást végeznek, majd az UV ragasztót kikeményítik. A fő folyamatlépések a következők:
1) Szabad gyökös UV ragasztó nyomtatása a tekercses hordozóra.
2) Hidegen sajtolható fólia felvitele az aljzatra.
3) A szabadgyökös UV-ragasztó kikeményítése. Mivel a ragasztó ekkor a hidegnyomófólia és az aljzat közé kerül, az UV-fénynek át kell haladnia a melegnyomófólián ahhoz, hogy elérje a ragasztóréteget.
4) A melegnyomó fólia lehúzása az aljzatról és melegnyomó kép kialakítása az aljzaton.
Meg kell jegyezni, hogy:
A nedves laminálásos hideg sajtolási eljárás szabad gyökös UV ragasztót használ a hagyományos kationos UV ragasztó helyett;
Az UV ragasztó kezdeti tapadásának erősnek kell lennie, és a kikeményedés után már nem szabad ragadósnak lennie;
A hőnyomtató fólia alumínium rétegének bizonyos fényáteresztő képességgel kell rendelkeznie, hogy az UV-fény áthaladhasson rajta, és kiválthassa az UV-ragasztó kikeményedési reakcióját.
A nedves laminálásos hidegsajtolásos eljárással fémfóliát vagy holografikus fóliát lehet melegen sajtolni a nyomdagépen, és alkalmazási köre egyre szélesebb. Jelenleg számos keskeny szélességű karton- és címke flexográfiai nyomdagép rendelkezik ezzel az online hidegsajtolási képességgel.
2. Előnyök
1) Nincs szükség drága, speciális hősajtoló berendezésre.
2) Hagyományos flexográfiai lemezek használhatók, és nincs szükség fém melegnyomólemezek gyártására. A lemezgyártási sebesség gyors, a ciklus rövid, és a melegnyomólemez előállítási költsége alacsony.
3) A forró sajtolás sebessége gyors, akár 450 láb/perc.
4) Nincs szükség fűtőberendezésre, így energiát takarít meg.
5) Fényérzékeny gyantalemez használatával a félárnyékos kép és az egyszínű blokk egyszerre bélyegezhető, azaz a bélyegzendő félárnyékos kép és az egyszínű blokk ugyanazon a bélyegzőlemezen készülhet. Természetesen, akárcsak a félárnyékos és az egyszínű blokkok ugyanazon a nyomólemezen történő nyomtatása esetén, mindkettő bélyegzési hatása és minősége bizonyos mértékig elveszhet.
6) A bélyegzőfelület alkalmazási tartománya széles, hőérzékeny anyagokra, műanyag fóliákra és öntvénycímkékre is bélyegezhető.
3. Hátrányok
1) A bélyegzés költsége és a folyamat összetettsége: A képek és szövegek hidegen bélyegzéséhez általában laminálásra vagy mázolásra van szükség a másodlagos feldolgozáshoz és védelemhez.
2) A termék esztétikai megjelenése viszonylag romlik: a felvitt nagy viszkozitású ragasztó rosszul terül el és nem sima, ami diffúz visszaverődést okoz a hidegnyomó fólia felületén, befolyásolva a nyomóképek és szövegek színét és fényességét.
4. Alkalmazás
1) Tervezési rugalmasság (különböző grafikák, több szín, több anyag, több eljárás);
2) Finom minták, üreges szöveg, pontok, nagyméretű tömör részek;
3) Fémes színek gradiens hatása;
4) Nagy pontosságú utónyomtatás;
5) Rugalmas utónyomtatás - offline vagy online;
6) Az aljzat anyagának károsodása nem lehetséges;
7) Az aljzat felülete nem deformálódik (nincs szükség hőmérsékletre/nyomásra);
8) Nincs bemélyedés az aljzat hátoldalán, ami különösen fontos egyes nyomtatott termékek, például magazinok és könyvborítók esetében.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 5.