हॉट स्टैम्पिंग धातु के प्रभाव वाली सतह को परिष्कृत करने की एक महत्वपूर्ण विधि है। यह ट्रेडमार्क, कार्टन, लेबल और अन्य उत्पादों के दृश्य प्रभाव को बढ़ा सकती है। हॉट स्टैम्पिंग और कोल्ड स्टैम्पिंग दोनों का उपयोग उत्पाद पैकेजिंग को चमकदार और आकर्षक बनाने के लिए किया जाता है, जो ग्राहकों का ध्यान आकर्षित करने में सहायक होता है।
हॉट स्टैम्पिंग/हॉट स्टैम्पिंग
हॉट स्टैम्पिंग का मूल सिद्धांत ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जो ऊष्मा और दबाव की क्रिया द्वारा इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम पर बने पैटर्न को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है। जब प्रिंटिंग प्लेट को उससे जुड़ी इलेक्ट्रिक हीटिंग बेस प्लेट के साथ एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, तो इसे इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम फिल्म के माध्यम से कागज पर दबाया जाता है, और पॉलीएस्टर फिल्म से जुड़ी गोंद की परत, धातु एल्यूमीनियम की परत और रंग की परत तापमान और दबाव की क्रिया द्वारा कागज पर स्थानांतरित हो जाती है।
हॉट स्टैम्पिंग तकनीक
यह उस प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करता है जिसमें गर्म स्टैम्पिंग सामग्री (आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम फिल्म या अन्य विशेष कोटिंग) को कागज, कार्डबोर्ड, कपड़े, कोटिंग आदि जैसी गर्म स्टैम्पिंग वस्तु पर एक विशिष्ट गर्म स्टैम्पिंग पैटर्न के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।
1. वर्गीकरण
प्रक्रिया के स्वचालन के स्तर के आधार पर हॉट स्टैम्पिंग को स्वचालित हॉट स्टैम्पिंग और मैनुअल हॉट स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है। हॉट स्टैम्पिंग विधि के अनुसार, इसे निम्नलिखित चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
2. लाभ
1) अच्छी गुणवत्ता, उच्च परिशुद्धता, स्पष्ट और तीक्ष्ण किनारों वाली हॉट स्टैम्पिंग छवियां।
2) उच्च सतह चमक, चमकदार और चिकने हॉट स्टैम्पिंग पैटर्न।
3) हॉट स्टैम्पिंग फॉइल की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है, जैसे कि विभिन्न रंग या विभिन्न चमक प्रभाव, साथ ही विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त हॉट स्टैम्पिंग फॉइल।
4) त्रि-आयामी हॉट स्टैम्पिंग की जा सकती है। यह पैकेजिंग को एक अनूठा रूप प्रदान कर सकती है। इसके अलावा, त्रि-आयामी हॉट स्टैम्पिंग प्लेट को कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल एनग्रेविंग (सीएनसी) तकनीक द्वारा बनाया जाता है, जिससे हॉट स्टैम्पिंग छवि की त्रि-आयामी परतें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं, मुद्रित उत्पाद की सतह पर एक उभरा हुआ प्रभाव बनता है और एक मजबूत दृश्य प्रभाव उत्पन्न होता है।
3. नुकसान
1) हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।
2) हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
3) हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया में हॉट स्टैम्पिंग प्लेट बनाने के लिए हीटिंग डिवाइस की आवश्यकता होती है। इसलिए, हॉट स्टैम्पिंग से उच्च गुणवत्ता वाला प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इसकी लागत भी अधिक होती है। रोटरी हॉट स्टैम्पिंग रोलर की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया की कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा होती है।
4. विशेषताएं
इसका पैटर्न स्पष्ट और सुंदर है, रंग चमकीले और आकर्षक हैं, और यह टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी है। सिगरेट के मुद्रित लेबलों में 85% से अधिक भाग में हॉट स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग किया गया है, और ग्राफिक डिज़ाइन में हॉट स्टैम्पिंग अंतिम रूप देने और डिज़ाइन थीम को उजागर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों के लिए, इसका प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।
5. प्रभावित करने वाले कारक
तापमान
विद्युत तापन का तापमान 70 से 180 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बड़े हॉट स्टैम्पिंग क्षेत्रों के लिए, विद्युत तापन का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होना चाहिए; छोटे अक्षरों और रेखाओं के लिए, हॉट स्टैम्पिंग क्षेत्र छोटा होने पर, हॉट स्टैम्पिंग का तापमान कम होना चाहिए। साथ ही, विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त हॉट स्टैम्पिंग तापमान भी भिन्न होता है। 1# के लिए 80-95 डिग्री सेल्सियस; 8# के लिए 75-95 डिग्री सेल्सियस; 12# के लिए 75-90 डिग्री सेल्सियस; 15# के लिए 60-70 डिग्री सेल्सियस; शुद्ध सोने की पन्नी के लिए 80-130 डिग्री सेल्सियस; सोने के पाउडर की पन्नी और चांदी के पाउडर की पन्नी के लिए 70-120 डिग्री सेल्सियस। बेशक, आदर्श हॉट स्टैम्पिंग तापमान वह न्यूनतम तापमान होना चाहिए जिस पर स्पष्ट ग्राफिक रेखाएं उभरी हों, और इसे केवल परीक्षण हॉट स्टैम्पिंग के माध्यम से ही निर्धारित किया जा सकता है।
वायु दाब
एल्यूमीनियम परत का हॉट स्टैम्पिंग स्थानांतरण दबाव द्वारा पूरा किया जाना चाहिए, और हॉट स्टैम्पिंग दबाव का आकार इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम के आसंजन को प्रभावित करता है। उपयुक्त तापमान होने पर भी, यदि दबाव अपर्याप्त है, तो इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं हो पाता है, जिससे कमजोर छाप और धब्बेदार प्लेट जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं; इसके विपरीत, यदि दबाव बहुत अधिक है, तो पैड और सब्सट्रेट का संपीड़न विरूपण बहुत अधिक होता है, छाप खुरदरी हो जाती है, और यहां तक कि चिपचिपी होकर प्लेट से चिपक जाती है। आमतौर पर, रंग फीका न पड़े और अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए हॉट स्टैम्पिंग दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
हॉट स्टैम्पिंग के दबाव को समायोजित करना कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि सब्सट्रेट, हॉट स्टैम्पिंग तापमान, वाहन की गति और इलेक्ट्रोप्लेटेड एल्यूमीनियम। सामान्यतः, जब कागज मजबूत और चिकना हो, मुद्रित स्याही की परत मोटी हो, हॉट स्टैम्पिंग तापमान अधिक हो और वाहन की गति धीमी हो, तो हॉट स्टैम्पिंग का दबाव कम होना चाहिए। इसके विपरीत, दबाव अधिक होना चाहिए। हॉट स्टैम्पिंग का दबाव एकसमान होना चाहिए। यदि हॉट स्टैम्पिंग ठीक से नहीं हो रही है और किसी हिस्से में उभरे हुए पैटर्न दिखाई दे रहे हैं, तो संभवतः उस हिस्से में दबाव कम है। दबाव को संतुलित करने के लिए उस स्थान पर फ्लैट प्लेट पर पतले कागज की एक परत रखनी चाहिए।
हॉट स्टैम्पिंग पैड का दबाव पर भी काफी प्रभाव पड़ता है। कठोर पैड से सुंदर प्रिंट बनते हैं और ये मजबूत और चिकने कागज, जैसे कोटेड पेपर और ग्लास कार्डबोर्ड के लिए उपयुक्त होते हैं; वहीं नरम पैड इसके विपरीत होते हैं और इनसे खुरदुरे प्रिंट बनते हैं। ये पैड बड़े क्षेत्रों में हॉट स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, खासकर असमान सतहों, कम समतलता और कम चिकनाई वाले खुरदुरे कागज के लिए। साथ ही, हॉट स्टैम्पिंग फॉयल को न तो बहुत कसकर लगाना चाहिए और न ही बहुत ढीला। अगर यह बहुत कसकर लगाया जाता है, तो लिखावट में स्ट्रोक छूट जाएंगे; अगर यह बहुत ढीला लगाया जाता है, तो लिखावट अस्पष्ट होगी और प्लेट पर धब्बे पड़ जाएंगे।
रफ़्तार
हॉट स्टैम्पिंग की गति वास्तव में सब्सट्रेट और हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल के बीच संपर्क समय को दर्शाती है, जो सीधे तौर पर हॉट स्टैम्पिंग की स्थिरता को प्रभावित करती है। यदि हॉट स्टैम्पिंग की गति बहुत तेज़ है, तो इससे हॉट स्टैम्पिंग विफल हो सकती है या प्रिंट धुंधला हो सकता है; यदि हॉट स्टैम्पिंग की गति बहुत धीमी है, तो यह हॉट स्टैम्पिंग की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता दोनों को प्रभावित करेगी।
कोल्ड फ़ॉइल तकनीक
कोल्ड स्टैम्पिंग तकनीक से तात्पर्य यूवी चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके गर्म स्टैम्पिंग फ़ॉइल को प्रिंटिंग सामग्री पर स्थानांतरित करने की विधि से है। कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया को ड्राई लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग और वेट लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग में विभाजित किया जा सकता है।
1. प्रक्रिया के चरण
शुष्क लेमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया
हॉट स्टैम्पिंग से पहले लेपित यूवी चिपकने वाले पदार्थ को पहले सुखाया जाता है। जब कोल्ड स्टैम्पिंग तकनीक पहली बार आई, तो ड्राई लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग किया गया, और इसके मुख्य प्रक्रिया चरण इस प्रकार हैं:
1) रोल प्रिंटिंग सामग्री पर कैटायनिक यूवी चिपकने वाला पदार्थ प्रिंट करें।
2) यूवी एडहेसिव को सुखाएं।
3) कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल और प्रिंटिंग सामग्री को मिलाने के लिए प्रेशर रोलर का उपयोग करें।
4) प्रिंटिंग सामग्री से अतिरिक्त हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल को छीलकर हटा दें, जिससे चिपकने वाले पदार्थ से लेपित भाग पर केवल आवश्यक हॉट स्टैम्पिंग छवि और पाठ ही रह जाए।
यह ध्यान देने योग्य है कि ड्राई लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, यूवी एडहेसिव को जल्दी से सुखाना चाहिए, लेकिन पूरी तरह से नहीं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सूखने के बाद भी इसमें एक निश्चित चिपचिपाहट बनी रहे ताकि यह हॉट स्टैम्पिंग फॉइल के साथ अच्छी तरह से चिपक सके।
वेट लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया
यूवी एडहेसिव लगाने के बाद, पहले हॉट स्टैम्पिंग की जाती है और फिर यूवी एडहेसिव को सूखने दिया जाता है। प्रक्रिया के मुख्य चरण इस प्रकार हैं:
1) रोल सब्सट्रेट पर फ्री रेडिकल यूवी एडहेसिव की छपाई करना।
2) सब्सट्रेट पर कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल को कंपाउंड करना।
3) फ्री रेडिकल यूवी एडहेसिव को सुखाना। चूंकि इस समय एडहेसिव ठंडी स्टैम्पिंग फॉइल और सब्सट्रेट के बीच सैंडविच की तरह होता है, इसलिए यूवी प्रकाश को एडहेसिव परत तक पहुंचने के लिए गर्म स्टैम्पिंग फॉइल से होकर गुजरना पड़ता है।
4) सब्सट्रेट से हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल को छीलना और सब्सट्रेट पर हॉट स्टैम्पिंग इमेज बनाना।
इस बात पे ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
वेट लेमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया में पारंपरिक कैटायनिक यूवी एडहेसिव के स्थान पर फ्री रेडिकल यूवी एडहेसिव का उपयोग किया जाता है;
यूवी एडहेसिव की प्रारंभिक आसंजन क्षमता मजबूत होनी चाहिए और सूखने के बाद यह चिपचिपा नहीं रहना चाहिए;
हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल की एल्युमिनियम परत में एक निश्चित प्रकाश संप्रेषण क्षमता होनी चाहिए ताकि यूवी प्रकाश उसमें से गुजर सके और यूवी चिपकने वाले पदार्थ की उपचार प्रतिक्रिया को सक्रिय कर सके।
वेट लैमिनेशन कोल्ड स्टैम्पिंग प्रक्रिया से प्रिंटिंग प्रेस पर मेटल फॉयल या होलोग्राफिक फॉयल की हॉट स्टैम्पिंग की जा सकती है, और इसका उपयोग क्षेत्र लगातार बढ़ता जा रहा है। वर्तमान में, कई संकीर्ण चौड़ाई वाले कार्टन और लेबल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस में यह ऑनलाइन कोल्ड स्टैम्पिंग क्षमता मौजूद है।
2. लाभ
1) किसी महंगे विशेष हॉट स्टैम्पिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं है।
2) साधारण फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है, और धातु की हॉट स्टैम्पिंग प्लेट बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। प्लेट बनाने की गति तेज है, चक्र छोटा है, और हॉट स्टैम्पिंग प्लेट की उत्पादन लागत कम है।
3) हॉट स्टैम्पिंग की गति तेज है, जो 450 एफपीएम तक है।
4) किसी भी प्रकार के हीटिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
5) फोटोसेंसिटिव रेज़िन प्लेट का उपयोग करके, हाफटोन इमेज और सॉलिड कलर ब्लॉक को एक साथ स्टैंप किया जा सकता है, यानी स्टैंप की जाने वाली हाफटोन इमेज और सॉलिड कलर ब्लॉक को एक ही स्टैंपिंग प्लेट पर बनाया जा सकता है। बेशक, एक ही प्रिंटिंग प्लेट पर हाफटोन और सॉलिड कलर ब्लॉक प्रिंट करने की तरह, दोनों के स्टैंपिंग प्रभाव और गुणवत्ता में कुछ हद तक कमी आ सकती है।
6) स्टैम्पिंग सब्सट्रेट का अनुप्रयोग क्षेत्र व्यापक है, और इसे गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों, प्लास्टिक फिल्मों और इन-मोल्ड लेबल पर भी स्टैम्प किया जा सकता है।
3. नुकसान
1) स्टैम्पिंग की लागत और प्रक्रिया की जटिलता: कोल्ड स्टैम्पिंग छवियों और पाठों के लिए आमतौर पर द्वितीयक प्रसंस्करण और सुरक्षा के लिए लेमिनेशन या ग्लेज़िंग की आवश्यकता होती है।
2) उत्पाद की सुंदरता अपेक्षाकृत कम हो जाती है: लगाए गए उच्च-श्यानता वाले चिपकने वाले पदार्थ का समतलीकरण खराब होता है और वह चिकना नहीं होता है, जिससे कोल्ड स्टैम्पिंग फ़ॉइल की सतह पर विसरित परावर्तन होता है, जो स्टैम्पिंग छवियों और पाठों के रंग और चमक को प्रभावित करता है।
4. आवेदन
1) डिजाइन में लचीलापन (विभिन्न ग्राफिक्स, कई रंग, कई सामग्रियां, कई प्रक्रियाएं);
2) बारीक पैटर्न, खोखले अक्षर, बिंदु, बड़े ठोस आकार;
3) धात्विक रंगों का ग्रेडिएंट प्रभाव;
4) मुद्रण के बाद की प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता;
5) लचीली पोस्ट-प्रिंटिंग - ऑफ़लाइन या ऑनलाइन;
6) सब्सट्रेट की सामग्री को कोई क्षति नहीं;
7) सब्सट्रेट सतह का कोई विरूपण नहीं (तापमान/दबाव की आवश्यकता नहीं);
8) सब्सट्रेट के पीछे कोई उभार नहीं होना चाहिए, जो कुछ मुद्रित उत्पादों, जैसे पत्रिकाओं और किताबों के कवर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 05 अगस्त 2024