धूल सौंदर्य प्रसाधन उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा से जुड़ी प्रमुख समस्याओं में से एक है। सौंदर्य प्रसाधन उत्पादों में धूल के कई स्रोत होते हैं, जिनमें निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल प्रमुख कारक है। इसमें सौंदर्य प्रसाधन उत्पादों का निर्माण वातावरण और पैकेजिंग सामग्री का निर्माण वातावरण दोनों शामिल हैं। धूल-मुक्त कार्यशालाएँ धूल को अलग करने का प्रमुख तकनीकी और हार्डवेयर साधन हैं। धूल-मुक्त कार्यशालाओं का उपयोग अब सौंदर्य प्रसाधन और पैकेजिंग सामग्री के निर्माण वातावरण में व्यापक रूप से किया जाता है।
1. धूल कैसे उत्पन्न होती है? धूल-मुक्त कार्यशालाओं के डिजाइन और निर्माण सिद्धांतों को विस्तार से समझने से पहले, हमें यह स्पष्ट करना होगा कि धूल कैसे उत्पन्न होती है। धूल उत्पन्न होने के पाँच मुख्य पहलू हैं: हवा से रिसाव, कच्चे माल से प्रवेश, उपकरण संचालन से उत्पन्न धूल, उत्पादन प्रक्रिया से उत्पन्न धूल और मानवीय कारक। धूल-मुक्त कार्यशालाएँ विशेष सामग्रियों और डिज़ाइनों का उपयोग करके हवा से धूल के कण, हानिकारक हवा, बैक्टीरिया आदि को बाहर रखती हैं, साथ ही साथ आंतरिक तापमान, दबाव, वायु प्रवाह वितरण और वायु प्रवाह गति, स्वच्छता, ध्वनि कंपन, प्रकाश, स्थैतिक विद्युत आदि को नियंत्रित करती हैं, ताकि बाहरी वातावरण में चाहे कितना भी परिवर्तन हो, मूल रूप से निर्धारित स्वच्छता और आर्द्रता बनी रहे।
गति के दौरान उत्पन्न धूल कणों की संख्या
धूल कैसे हटाई जाती है?
2. धूल रहित कार्यशाला का अवलोकन
धूल रहित कार्यशाला, जिसे क्लीन रूम भी कहा जाता है, एक ऐसा कमरा है जहाँ हवा में मौजूद कणों की सांद्रता को नियंत्रित किया जाता है। हवा में मौजूद कणों की सांद्रता को नियंत्रित करने के दो मुख्य पहलू हैं: आंतरिक रूप से उत्पन्न होने वाले और जमा होने वाले कण। इसलिए, धूल रहित कार्यशाला का डिज़ाइन और निर्माण भी इन्हीं दो पहलुओं को ध्यान में रखकर किया जाता है।
3. धूल रहित कार्यशाला स्तर
धूल रहित कार्यशाला (क्लीन रूम) के स्तर को मोटे तौर पर 100,000, 10,000, 100, 100 और 10 में विभाजित किया जा सकता है। संख्या जितनी छोटी होगी, स्वच्छता का स्तर उतना ही उच्च होगा। 10-स्तरीय क्लीन रूम शुद्धिकरण परियोजना मुख्य रूप से 2 माइक्रोन से कम बैंडविड्थ वाले सेमीकंडक्टर उद्योग में उपयोग की जाती है। 100-स्तरीय क्लीन रूम का उपयोग फार्मास्युटिकल उद्योग आदि में रोगाणु-रहित विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है। यह क्लीन रूम शुद्धिकरण परियोजना ऑपरेशन कक्षों, प्रत्यारोपण सर्जरी, एकीकृत उपकरण निर्माण, आइसोलेशन वार्ड आदि में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। वायु स्वच्छता स्तर (वायु स्वच्छता वर्ग): स्वच्छ स्थान में हवा के इकाई आयतन में कण आकार के बराबर या उससे बड़े कणों की अधिकतम सांद्रता सीमा को विभाजित करने वाला स्तर मानक। धूल रहित कार्यशालाओं का स्तर मुख्य रूप से वेंटिलेशन की संख्या, धूल कणों और सूक्ष्मजीवों की संख्या के अनुसार विभाजित किया जाता है। घरेलू स्तर पर, धूल रहित कार्यशालाओं का परीक्षण और स्वीकृति "GB50073-2013 स्वच्छ संयंत्र डिजाइन विनिर्देश" और "GB50591-2010 स्वच्छ कक्ष निर्माण और स्वीकृति विनिर्देश" के अनुसार खाली, स्थिर और गतिशील अवस्थाओं के आधार पर की जाती है।
4. धूल रहित कार्यशाला का निर्माण
धूल रहित कार्यशाला शुद्धिकरण प्रक्रिया
वायु प्रवाह - प्राथमिक निस्पंदन शुद्धिकरण - वातानुकूलन - मध्यम-दक्षता निस्पंदन शुद्धिकरण - शुद्धिकरण कैबिनेट से वायु आपूर्ति - वायु आपूर्ति वाहिनी - उच्च-दक्षता वायु आपूर्ति आउटलेट - स्वच्छ कक्ष में वायु का प्रवाह - धूल, जीवाणु और अन्य कणों को हटाना - वायु वापसी लूवर - प्राथमिक निस्पंदन शुद्धिकरण। शुद्धिकरण प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपरोक्त कार्य प्रक्रिया को बार-बार दोहराएं।
धूल रहित कार्यशाला का निर्माण कैसे करें
1. डिजाइन योजना: स्थल की स्थितियों, परियोजना स्तर, क्षेत्रफल आदि के अनुसार डिजाइन तैयार करना।
2. विभाजन स्थापित करें: विभाजन की सामग्री रंगीन स्टील प्लेट है, जो धूल रहित कार्यशाला के सामान्य फ्रेम के बराबर है।
3. छत पर आवश्यक फिल्टर, एयर कंडीशनर, शुद्धिकरण लैंप आदि लगाएं।
4. शुद्धिकरण उपकरण: यह धूल रहित कार्यशाला का मुख्य उपकरण है, जिसमें फिल्टर, शुद्धिकरण लैंप, एयर कंडीशनर, एयर शावर, वेंट आदि शामिल हैं।
5. ग्राउंड इंजीनियरिंग: तापमान और मौसम के अनुसार उपयुक्त फ्लोर पेंट का चयन करें।
6. परियोजना स्वीकृति: धूल रहित कार्यशाला की स्वीकृति के लिए सख्त स्वीकृति मानक हैं, जो सामान्यतः इस बात पर आधारित होते हैं कि स्वच्छता मानकों को पूरा किया गया है या नहीं, सामग्री बरकरार है या नहीं, और प्रत्येक क्षेत्र का कार्य सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं।
धूल रहित कार्यशाला बनाने के लिए सावधानियां
डिजाइन और निर्माण के दौरान, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण और क्रॉस-संदूषण की समस्याओं को ध्यान में रखना आवश्यक है, और एयर कंडीशनर की वेंटिलेशन आवृत्ति या एयर डक्ट के इन्सुलेशन प्रभाव को उचित रूप से डिजाइन और समायोजित करना चाहिए।
एयर डक्ट के प्रदर्शन पर ध्यान दें, जिसमें अच्छी सीलिंग, धूल रहित, प्रदूषण रहित, जंग प्रतिरोधी और नमी प्रतिरोधी गुण होने चाहिए।
एयर कंडीशनर की ऊर्जा खपत पर ध्यान दें। धूल रहित कार्यशाला के लिए एयर कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण घटक है और यह बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है। इसलिए, एयर कंडीशनिंग बॉक्स, पंखे और कूलर की ऊर्जा खपत पर ध्यान देना और ऊर्जा-बचत करने वाले संयोजन चुनना आवश्यक है।
टेलीफोन और अग्निशमन उपकरण लगाना आवश्यक है। टेलीफोन कार्यशाला में कर्मचारियों की आवाजाही को कम कर सकते हैं और आवाजाही से उत्पन्न होने वाली धूल को रोक सकते हैं। आग के खतरों पर ध्यान देने के लिए फायर अलार्म सिस्टम भी लगाए जाने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 10 अक्टूबर 2024