મેટલ ઇફેક્ટ સરફેસ ફિનિશિંગ માટે હોટ સ્ટેમ્પિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. તે ટ્રેડમાર્ક, કાર્ટન, લેબલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોના દ્રશ્ય પ્રભાવને વધારી શકે છે. પ્રોડક્ટ પેકેજિંગને તેજસ્વી અને ચમકદાર બનાવવા માટે હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ બંનેનો ઉપયોગ થાય છે, જે ગ્રાહકોનું ધ્યાન ખેંચવામાં અને ગ્રાહકોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ/હોટ સ્ટેમ્પિંગ
હોટ સ્ટેમ્પિંગનો સાર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ છે, જે ગરમી અને દબાણની ક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ પરના પેટર્નને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને જોડાયેલ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ બેઝ પ્લેટ સાથે ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ દ્વારા કાગળ સામે દબાવવામાં આવે છે, અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મ સાથે જોડાયેલ ગુંદર સ્તર, ધાતુ એલ્યુમિનિયમ સ્તર અને રંગ સ્તર તાપમાન અને દબાણની ક્રિયા દ્વારા કાગળમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી
કાગળ, કાર્ડબોર્ડ, ફેબ્રિક, કોટિંગ વગેરે જેવા હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઑબ્જેક્ટ પર ચોક્કસ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેટર્ન દ્વારા હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઑબ્જેક્ટમાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ મટિરિયલ (સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ અથવા અન્ય ખાસ કોટિંગ) ટ્રાન્સફર કરવાની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉલ્લેખ કરે છે.
૧. વર્ગીકરણ
પ્રક્રિયાના ઓટોમેશનની ડિગ્રી અનુસાર હોટ સ્ટેમ્પિંગને ઓટોમેટિક હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને મેન્યુઅલ હોટ સ્ટેમ્પિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. હોટ સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, તેને નીચેના ચાર પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
2. ફાયદા
૧) સારી ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હોટ સ્ટેમ્પિંગ છબીઓની સ્પષ્ટ અને તીક્ષ્ણ ધાર.
2) ઉચ્ચ સપાટી ચળકાટ, તેજસ્વી અને સરળ ગરમ સ્ટેમ્પિંગ પેટર્ન.
૩) વિવિધ પ્રકારના હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે વિવિધ રંગો અથવા વિવિધ ગ્લોસ ઇફેક્ટ્સ, તેમજ વિવિધ સબસ્ટ્રેટ માટે યોગ્ય હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ્સ.
૪) ત્રિ-પરિમાણીય હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરી શકાય છે. તે પેકેજિંગને એક અનોખો સ્પર્શ આપી શકે છે. વધુમાં, હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ બનાવવા માટે ત્રિ-પરિમાણીય હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ એન્ગ્રેવિંગ (CNC) દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઇમેજના ત્રિ-પરિમાણીય સ્તરો સ્પષ્ટ દેખાય, જે છાપેલ ઉત્પાદનની સપાટી પર રાહત અસર બનાવે છે, અને મજબૂત દ્રશ્ય અસર ઉત્પન્ન કરે છે.
3. ગેરફાયદા
૧) હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે ખાસ સાધનોની જરૂર પડે છે.
૨) હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે હીટિંગ ડિવાઇસની જરૂર પડે છે.
૩) હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ બનાવવા માટે હીટિંગ ડિવાઇસની જરૂર પડે છે. તેથી, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હોટ સ્ટેમ્પિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત પણ વધારે છે. રોટરી હોટ સ્ટેમ્પિંગ રોલરની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ખર્ચનો મોટો ભાગ બનાવે છે.
4. સુવિધાઓ
પેટર્ન સ્પષ્ટ અને સુંદર છે, રંગ તેજસ્વી અને આકર્ષક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને હવામાન-પ્રતિરોધક છે. પ્રિન્ટેડ સિગારેટ લેબલ પર, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ 85% થી વધુ છે, અને ગ્રાફિક ડિઝાઇનમાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફિનિશિંગ ટચ ઉમેરવા અને ડિઝાઇન થીમને હાઇલાઇટ કરવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક્સ અને નોંધાયેલા નામો માટે, અસર વધુ નોંધપાત્ર છે.
૫. પ્રભાવિત પરિબળો
તાપમાન
ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તાપમાન 70 અને 180℃ ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. મોટા હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિસ્તારો માટે, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તાપમાન પ્રમાણમાં વધારે હોવું જોઈએ; નાના ટેક્સ્ટ અને લાઇનો માટે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ વિસ્તાર નાનો હોય છે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ. તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ માટે યોગ્ય હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન પણ અલગ છે. 1# 80-95℃ છે; 8# 75-95℃ છે; 12# 75-90℃ છે; 15# 60-70℃ છે; અને શુદ્ધ સોનાનું વરખ 80-130℃ છે; સોનાનો પાવડર વરખ અને ચાંદીનો પાવડર વરખ 70-120℃ છે. અલબત્ત, આદર્શ હોટ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન સૌથી નીચું તાપમાન હોવું જોઈએ જે સ્પષ્ટ ગ્રાફિક રેખાઓને એમ્બોસ કરી શકે છે, અને તે ફક્ત ટ્રાયલ હોટ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
હવાનું દબાણ
એલ્યુમિનિયમ સ્તરનું ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ટ્રાન્સફર દબાણ દ્વારા પૂર્ણ થવું જોઈએ, અને ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણનું કદ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમના સંલગ્નતાને અસર કરે છે. જો તાપમાન યોગ્ય હોય તો પણ, જો દબાણ અપૂરતું હોય, તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટમાં સારી રીતે સ્થાનાંતરિત થઈ શકતું નથી, જે નબળા છાપ અને ફૂલોવાળી પ્લેટો જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે; તેનાથી વિપરીત, જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પેડ અને સબસ્ટ્રેટનું કમ્પ્રેશન વિકૃતિ ખૂબ મોટી હોય, છાપ બરછટ હોય, અને ચીકણું પણ હોય અને પ્લેટને પેસ્ટ કરે. સામાન્ય રીતે, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ જેથી કોઈ ઝાંખું ન થાય અને સારી સંલગ્નતા ન મળે.
ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણને સમાયોજિત કરવું એ સબસ્ટ્રેટ, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન, વાહનની ગતિ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ એલ્યુમિનિયમ જેવા વિવિધ પરિબળો પર આધારિત હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે કાગળ મજબૂત અને સરળ હોય, છાપેલ શાહીનું સ્તર જાડું હોય, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ તાપમાન ઊંચું હોય અને વાહનની ગતિ ધીમી હોય ત્યારે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણ ઓછું હોવું જોઈએ. તેનાથી વિપરીત, તે મોટું હોવું જોઈએ. ગરમ સ્ટેમ્પિંગ દબાણ એકસમાન હોવું જોઈએ. જો એવું જણાય કે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ સારું નથી અને કોઈ ભાગમાં ફૂલોની પેટર્ન છે, તો સંભવ છે કે અહીં દબાણ ખૂબ નાનું છે. દબાણને સંતુલિત કરવા માટે તે જગ્યાએ ફ્લેટ પ્લેટ પર પાતળા કાગળનો એક સ્તર મૂકવો જોઈએ.
હોટ સ્ટેમ્પિંગ પેડ પણ દબાણ પર વધુ અસર કરે છે. સખત પેડ્સ પ્રિન્ટને સુંદર બનાવી શકે છે અને કોટેડ પેપર અને ગ્લાસ કાર્ડબોર્ડ જેવા મજબૂત અને સરળ કાગળ માટે યોગ્ય છે; જ્યારે નરમ પેડ્સ તેનાથી વિપરીત છે, અને પ્રિન્ટ ખરબચડા છે, જે મોટા વિસ્તારોના ગરમ સ્ટેમ્પિંગ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને અસમાન સપાટીઓ, નબળી સપાટતા અને સરળતા, અને ખરબચડા કાગળ માટે. તે જ સમયે, હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલનું સ્થાપન ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલું ન હોવું જોઈએ. જો તે ખૂબ ચુસ્ત હોય, તો લેખનમાં સ્ટ્રોક ખૂટશે; જો તે ખૂબ ઢીલું હોય, તો લેખન અસ્પષ્ટ રહેશે અને પ્લેટ પર ડાઘ પડશે.
ઝડપ
હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્પીડ વાસ્તવમાં હોટ સ્ટેમ્પિંગ દરમિયાન સબસ્ટ્રેટ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ વચ્ચેના સંપર્ક સમયને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે હોટ સ્ટેમ્પિંગની ગતિને સીધી અસર કરે છે. જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે હોટ સ્ટેમ્પિંગ નિષ્ફળ જશે અથવા પ્રિન્ટ ઝાંખી થઈ જશે; જો હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી હોય, તો તે હોટ સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા બંનેને અસર કરશે.
કોલ્ડ ફોઇલ ટેકનોલોજી
કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી એ યુવી એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલને પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલમાં ટ્રાન્સફર કરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે. કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને ડ્રાય લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ અને વેટ લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1. પ્રક્રિયાના પગલાં
ડ્રાય લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
કોટેડ યુવી એડહેસિવને હોટ સ્ટેમ્પિંગ પહેલાં સૌપ્રથમ મટાડવામાં આવે છે. જ્યારે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજી પહેલીવાર બહાર આવી, ત્યારે ડ્રાય લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો, અને તેના મુખ્ય પ્રક્રિયા પગલાં નીચે મુજબ છે:
૧) રોલ પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ પર કેશનિક યુવી એડહેસિવ પ્રિન્ટ કરો.
૨) યુવી એડહેસિવને મટાડો.
૩) કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ અને પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલને કમ્પાઉન્ડ કરવા માટે પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ કરો.
૪) પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલમાંથી વધારાનું હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ કાઢી નાખો, ફક્ત જરૂરી હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઇમેજ અને એડહેસિવથી કોટેડ ભાગ પરનો ટેક્સ્ટ છોડી દો.
એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ડ્રાય લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે, યુવી એડહેસિવ ઝડપથી મટાડવું જોઈએ, પરંતુ સંપૂર્ણપણે નહીં. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ક્યોર કર્યા પછી પણ તેમાં ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા રહે જેથી તેને હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ સાથે સારી રીતે જોડી શકાય.
ભીનું લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
યુવી એડહેસિવ લગાવ્યા પછી, પહેલા હોટ સ્ટેમ્પિંગ કરવામાં આવે છે અને પછી યુવી એડહેસિવને મટાડવામાં આવે છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાના પગલાં નીચે મુજબ છે:
૧) રોલ સબસ્ટ્રેટ પર ફ્રી રેડિકલ યુવી એડહેસિવ છાપવું.
૨) સબસ્ટ્રેટ પર કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલનું સંયોજન.
૩) ફ્રી રેડિકલ યુવી એડહેસિવને ક્યોર કરવું. આ સમયે એડહેસિવ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સેન્ડવીચ થયેલ હોવાથી, એડહેસિવ લેયર સુધી પહોંચવા માટે યુવી લાઇટ હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલમાંથી પસાર થવી જોઈએ.
૪) સબસ્ટ્રેટમાંથી હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલ છોલીને સબસ્ટ્રેટ પર હોટ સ્ટેમ્પિંગ ઇમેજ બનાવવી.
એ નોંધવું જોઈએ કે:
વેટ લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત કેશનિક યુવી એડહેસિવને બદલવા માટે ફ્રી રેડિકલ યુવી એડહેસિવનો ઉપયોગ કરે છે;
યુવી એડહેસિવનું પ્રારંભિક સંલગ્નતા મજબૂત હોવું જોઈએ, અને ક્યોરિંગ પછી તે ચીકણું ન રહેવું જોઈએ;
હોટ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલના એલ્યુમિનિયમ સ્તરમાં ચોક્કસ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે યુવી પ્રકાશ પસાર થઈ શકે અને યુવી એડહેસિવની ક્યોરિંગ રિએક્શનને ટ્રિગર કરી શકે.
વેટ લેમિનેશન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર મેટલ ફોઇલ અથવા હોલોગ્રાફિક ફોઇલને હોટ સ્ટેમ્પ કરી શકે છે, અને તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી વધુને વધુ વ્યાપક બની રહી છે. હાલમાં, ઘણા સાંકડી-પહોળાઈવાળા કાર્ટન અને લેબલ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસમાં આ ઓનલાઈન કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ક્ષમતા છે.
2. ફાયદા
૧) કોઈ મોંઘા ખાસ હોટ સ્ટેમ્પિંગ સાધનોની જરૂર નથી.
2) સામાન્ય ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્લેટોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને મેટલ હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ બનાવવાની જરૂર નથી. પ્લેટ બનાવવાની ઝડપ ઝડપી છે, ચક્ર ટૂંકું છે, અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે.
૩) હોટ સ્ટેમ્પિંગ સ્પીડ ઝડપી છે, ૪૫૦fpm સુધી.
૪) કોઈ હીટિંગ ડિવાઇસની જરૂર નથી, જેનાથી ઉર્જાની બચત થાય છે.
૫) ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને, હાફટોન ઇમેજ અને સોલિડ કલર બ્લોકને એક જ સમયે સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે, એટલે કે, સ્ટેમ્પ કરવા માટે હાફટોન ઇમેજ અને સોલિડ કલર બ્લોક એક જ સ્ટેમ્પિંગ પ્લેટ પર બનાવી શકાય છે. અલબત્ત, એક જ પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ પર હાફટોન અને સોલિડ કલર બ્લોક છાપવાની જેમ, બંનેની સ્ટેમ્પિંગ અસર અને ગુણવત્તા ચોક્કસ હદ સુધી ખોવાઈ શકે છે.
6) સ્ટેમ્પિંગ સબસ્ટ્રેટની એપ્લિકેશન શ્રેણી વિશાળ છે, અને તેને ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને ઇન-મોલ્ડ લેબલ્સ પર પણ સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે.
3. ગેરફાયદા
૧) સ્ટેમ્પિંગ ખર્ચ અને પ્રક્રિયા જટિલતા: કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ છબીઓ અને ટેક્સ્ટને સામાન્ય રીતે ગૌણ પ્રક્રિયા અને રક્ષણ માટે લેમિનેશન અથવા ગ્લેઝિંગની જરૂર પડે છે.
2) ઉત્પાદનનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રમાણમાં ઓછું થયું છે: લાગુ કરાયેલ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા એડહેસિવનું લેવલિંગ નબળું છે અને તે સરળ નથી, જે કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ફોઇલની સપાટી પર પ્રસરેલું પ્રતિબિંબનું કારણ બને છે, જે સ્ટેમ્પિંગ છબીઓ અને ટેક્સ્ટના રંગ અને ચળકાટને અસર કરે છે.
4. અરજી
૧) ડિઝાઇન સુગમતા (વિવિધ ગ્રાફિક્સ, બહુવિધ રંગો, બહુવિધ સામગ્રી, બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ);
૨) બારીક પેટર્ન, હોલો ટેક્સ્ટ, બિંદુઓ, મોટા ઘન પદાર્થો;
૩) ધાતુના રંગોનો ઢાળીય પ્રભાવ;
4) પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇ;
૫) લવચીક પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ - ઑફલાઇન અથવા ઑનલાઇન;
૬) સબસ્ટ્રેટની સામગ્રીને કોઈ નુકસાન નહીં;
૭) સબસ્ટ્રેટ સપાટીનું કોઈ વિરૂપતા નહીં (તાપમાન/દબાણ જરૂરી નથી);
૮) સબસ્ટ્રેટની પાછળ કોઈ ઇન્ડેન્ટેશન નથી, જે ખાસ કરીને કેટલાક મુદ્રિત ઉત્પાદનો, જેમ કે મેગેઝિન અને પુસ્તક કવર માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૫-૨૦૨૪