A estampación en quente é un método importante de acabado superficial con efecto metálico. Pode mellorar o efecto visual de marcas comerciais, caixas de cartón, etiquetas e outros produtos. Tanto a estampación en quente como a estampación en frío utilízanse para facer que os envases dos produtos sexan brillantes e deslumbrantes, o que axuda a captar a atención dos clientes e dos consumidores.
Estampación en quente/estampación en quente
A esencia da estampación en quente é a impresión por transferencia, que é un proceso de transferencia do patrón no aluminio electrochapado ao substrato mediante a acción da calor e a presión. Cando a placa de impresión se quenta ata certo grao xunto coa placa base de quecemento eléctrico adxunta, esta presiónase contra o papel a través da película de aluminio electrochapado, e a capa de cola, a capa de metal e aluminio e a capa de cor adheridas á película de poliéster transfírense ao papel pola acción da temperatura e a presión.
Tecnoloxía de estampado en quente
Refírese á tecnoloxía de procesamento de transferir o material de estampado en quente (xeralmente película de aluminio electrochapado ou outro revestimento especial) ao obxecto de estampado en quente mediante un patrón de estampado en quente específico no obxecto de estampado en quente, como papel, cartón, tecido, revestimento, etc.
1. Clasificación
A estampación en quente pódese dividir en estampación en quente automática e estampación en quente manual segundo o grao de automatización do proceso. Segundo o método de estampación en quente, pódese dividir nos seguintes catro tipos:
2. Vantaxes
1) Boa calidade, alta precisión, bordos claros e nítidos das imaxes de estampado en quente.
2) Alto brillo superficial, patróns de estampado en quente brillantes e suaves.
3) Hai dispoñible unha ampla gama de láminas de estampado en quente, como diferentes cores ou diferentes efectos de brillo, así como láminas de estampado en quente axeitadas para diferentes substratos.
4) Pódese realizar estampado en quente tridimensional. Isto pode darlle á embalaxe un toque único. Ademais, a placa de estampado en quente tridimensional está feita mediante gravado por control numérico por computadora (CNC) para facer a placa de estampado en quente, de xeito que as capas tridimensionais da imaxe de estampado en quente sexan evidentes, formando un efecto de relevo na superficie do produto impreso e producindo un forte impacto visual.
3. Desvantaxes
1) O proceso de estampado en quente require equipos especiais
2) O proceso de estampado en quente require un dispositivo de quecemento
3) O proceso de estampado en quente require un dispositivo de quecemento para fabricar a placa de estampado en quente Polo tanto, o estampado en quente pode lograr un efecto de estampado en quente de alta calidade, pero o custo tamén é maior. O prezo do rodillo rotatorio de estampado en quente é relativamente alto, o que representa unha gran parte do custo do proceso de estampado en quente.
4. Características
O patrón é claro e fermoso, a cor é brillante e rechamante, resistente ao desgaste e ás inclemencias do tempo. Nas etiquetas impresas de cigarros, a aplicación da tecnoloxía de estampado en quente representa máis do 85 %, e o estampado en quente no deseño gráfico pode desempeñar un papel para engadir o toque final e destacar o tema do deseño, especialmente para marcas comerciais e nomes rexistrados, o efecto é máis significativo.
5. Factores influentes
Temperatura
A temperatura de quecemento eléctrico debe controlarse entre 70 e 180 ℃. Para áreas de estampado en quente máis grandes, a temperatura de quecemento eléctrico debe ser relativamente máis alta; para texto e liñas pequenas, a área de estampado en quente é máis pequena, a temperatura de estampado en quente debe ser máis baixa. Ao mesmo tempo, a temperatura de estampado en quente axeitada para varios tipos de aluminio electrochapado tamén é diferente. 1# é 80-95 ℃; 8# é 75-95 ℃; 12# é 75-90 ℃; 15# é 60-70 ℃; e lámina de ouro puro é 80-130 ℃; lámina de po de ouro e lámina de po de prata son 70-120 ℃. Por suposto, a temperatura ideal de estampado en quente debe ser a temperatura máis baixa que poida gravar liñas gráficas claras, e só se pode determinar mediante unha proba de estampado en quente.
Presión atmosférica
A transferencia de estampado en quente da capa de aluminio debe completarse mediante presión, e o tamaño da presión de estampado en quente afecta á adhesión do aluminio electrochapado. Mesmo se a temperatura é axeitada, se a presión é insuficiente, o aluminio electrochapado non se pode transferir ben ao substrato, o que causará problemas como impresións débiles e placas floridas; pola contra, se a presión é demasiado alta, a deformación por compresión da almofada e do substrato é demasiado grande, a impresión será grosa e incluso pegañenta e pegará a placa. Normalmente, a presión de estampado en quente debe reducirse adecuadamente para lograr que non se destiña e teña unha boa adhesión.
O axuste da presión de estampado en quente debe basearse en diversos factores, como o substrato, a temperatura de estampado en quente, a velocidade do vehículo e o propio aluminio galvanizado. En xeral, a presión de estampado en quente debe ser menor cando o papel é forte e liso, a capa de tinta impresa é grosa e a temperatura de estampado en quente é alta e a velocidade do vehículo é lenta. Pola contra, debe ser maior. A presión de estampado en quente debe ser uniforme. Se se descobre que o estampado en quente non é bo e hai patróns florais nunha peza, é probable que a presión aquí sexa demasiado pequena. Débese colocar unha capa de papel fino sobre a placa plana nese lugar para equilibrar a presión.
A almofada de estampado en quente tamén ten un maior impacto na presión. As almofadas duras poden facer que as impresións sexan bonitas e son axeitadas para papel forte e liso, como papel revestido e cartón de vidro; mentres que as almofadas brandas son o contrario, e as impresións son rugosas, o que é axeitado para a estampado en quente de áreas grandes, especialmente para superficies irregulares, mala planitude e lisura e papel máis rugoso. Ao mesmo tempo, a instalación da lámina de estampado en quente non debe ser demasiado apertada nin demasiado solta. Se está demasiado apertada, a escritura perderá trazos; se está demasiado solta, a escritura será confusa e a placa mancharase.
Velocidade
A velocidade de estampado en quente reflicte en realidade o tempo de contacto entre o substrato e a lámina de estampado en quente durante o estampado en quente, o que afecta directamente á solidez do estampado en quente. Se a velocidade de estampado en quente é demasiado rápida, fará que o estampado en quente falle ou que a impresión sexa borrosa; se a velocidade de estampado en quente é demasiado lenta, afectará tanto á calidade do estampado en quente como á eficiencia da produción.
Tecnoloxía de lámina fría
A tecnoloxía de estampado en frío refírese ao método de transferir lámina de estampado en quente ao material de impresión mediante adhesivo UV. O proceso de estampado en frío pódese dividir en estampado en frío por laminación seca e estampado en frío por laminación húmida.
1. Pasos do proceso
Proceso de estampado en frío por laminación en seco
O adhesivo UV revestido cúrase primeiro antes da estampaxe en quente. Cando apareceu por primeira vez a tecnoloxía de estampaxe en frío, utilizouse o proceso de estampaxe en frío por laminación en seco, e os seus principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Imprimir adhesivo UV catiónico no material de impresión en rolo.
2) Curar o adhesivo UV.
3) Use un rodillo de presión para unir a lámina de estampado en frío e o material de impresión.
4) Retire o exceso de lámina de estampado en quente do material de impresión, deixando só a imaxe e o texto de estampado en quente necesarios na parte recuberta co adhesivo.
Cómpre sinalar que, ao empregar o proceso de estampado en frío por laminación en seco, o adhesivo UV debe curarse rapidamente, pero non completamente. É necesario asegurarse de que aínda teña unha certa viscosidade despois do curado para que poida adherirse ben á lámina de estampado en quente.
Proceso de estampado en frío por laminación húmida
Despois de aplicar o adhesivo UV, primeiro realízase a estampaxe en quente e despois o adhesivo UV cúrase. Os principais pasos do proceso son os seguintes:
1) Impresión de adhesivo UV de radicais libres no substrato do rolo.
2) Aplicación de lámina de estampado en frío sobre o substrato.
3) Curado do adhesivo UV de radicais libres. Dado que o adhesivo está intercalado entre a lámina de estampado en frío e o substrato neste momento, a luz UV debe atravesar a lámina de estampado en quente para chegar á capa adhesiva.
4) Despegar a lámina de estampado en quente do substrato e formar unha imaxe de estampado en quente no substrato.
Cómpre sinalar que:
O proceso de estampado en frío por laminación húmida usa adhesivo UV de radicais libres para substituír o adhesivo UV catiónico tradicional;
A adhesión inicial do adhesivo UV debe ser forte e xa non debe ser pegañento despois do curado;
A capa de aluminio da lámina de estampado en quente debe ter unha certa transmitancia da luz para garantir que a luz UV poida pasar a través dela e desencadear a reacción de curado do adhesivo UV.
O proceso de estampado en frío por laminación húmida pode estampar en quente láminas metálicas ou láminas holográficas na prensa de impresión, e o seu rango de aplicación é cada vez máis amplo. Na actualidade, moitas prensas de impresión flexográfica de caixas e etiquetas de ancho estreito teñen esta capacidade de estampado en frío en liña.
2. Vantaxes
1) Non se require ningún equipo especial de estampado en quente caro.
2) Pódense usar placas flexográficas ordinarias e non hai necesidade de fabricar placas de estampado en quente metálicas. A velocidade de fabricación da placa é rápida, o ciclo é curto e o custo de produción da placa de estampado en quente é baixo.
3) A velocidade de estampado en quente é rápida, ata 450 fpm.
4) Non se require ningún dispositivo de calefacción, o que aforra enerxía.
5) Usando unha placa de resina fotosensible, a imaxe de medio ton e o bloque de cor sólida pódense estampar ao mesmo tempo, é dicir, a imaxe de medio ton e o bloque de cor sólida que se van estampar pódense facer na mesma placa de estampado. Por suposto, do mesmo xeito que se imprimen bloques de medio ton e de cor sólida na mesma placa de impresión, o efecto de estampado e a calidade de ambos poden perderse ata certo punto.
6) O rango de aplicación do substrato de estampado é amplo e tamén se pode estampar en materiais sensibles á calor, películas plásticas e etiquetas en molde.
3. Desvantaxes
1) Custo da estampación e complexidade do proceso: as imaxes e os textos da estampación en frío adoitan requirir laminación ou verniz para o seu procesamento e protección secundarios.
2) A estética do produto é relativamente reducida: o adhesivo de alta viscosidade aplicado ten unha nivelación deficiente e non é liso, o que provoca unha reflexión difusa na superficie da lámina de estampado en frío, afectando á cor e ao brillo das imaxes e textos estampados.
4. Aplicación
1) Flexibilidade de deseño (varios gráficos, múltiples cores, múltiples materiais, múltiples procesos);
2) Patróns finos, texto oco, puntos, sólidos grandes;
3) Efecto degradado de cores metálicas;
4) Alta precisión da posimpresión;
5) Postimpresión flexible: fóra de liña ou en liña;
6) Sen danos ao material do substrato;
7) Sen deformación da superficie do substrato (non se require temperatura/presión);
8) Sen indentación na parte traseira do substrato, o que é especialmente importante para algúns produtos impresos, como revistas e cubertas de libros.
Data de publicación: 05-08-2024