Varmprægning er en vigtig metode til overfladebehandling med metaleffekt. Det kan forbedre den visuelle effekt af varemærker, kartoner, etiketter og andre produkter. Både varmprægning og koldprægning bruges til at gøre produktemballage lys og blændende, hvilket hjælper med at fange kundernes opmærksomhed og tiltrække forbrugernes opmærksomhed.
Varmprægning/varmprægning
Essensen af varmprægning er transfertryk, som er en proces, hvor mønsteret på det galvaniserede aluminium overføres til substratet ved hjælp af varme og tryk. Når trykpladen opvarmes til en vis grad sammen med den fastgjorte elektriske varmebundplade, presses den mod papiret gennem den galvaniserede aluminiumfilm, og limlaget, metalaluminiumlaget og farvelaget, der er fastgjort til polyesterfilmen, overføres til papiret ved hjælp af temperatur og tryk.
Varmprægningsteknologi
Henviser til forarbejdningsteknologien til overførsel af varmt prægemateriale (normalt galvaniseret aluminiumfilm eller anden speciel belægning) til varmt prægeobjektet gennem et specifikt varmt prægemønster på varmt prægeobjektet, såsom papir, pap, stof, belægning osv.
1. Klassificering
Varmprægning kan opdeles i automatisk varmprægning og manuel varmprægning i henhold til processens automatiseringsgrad. I henhold til varmprægningsmetoden kan den opdeles i følgende fire typer:
2. Fordele
1) God kvalitet, høj præcision, klare og skarpe kanter af varme stemplingsbilleder.
2) Høj overfladeglans, lyse og glatte varme stemplingsmønstre.
3) Der findes et bredt udvalg af varmprægefolier, f.eks. i forskellige farver eller med forskellige glanseffekter, samt varmprægefolier, der er egnede til forskellige underlag.
4) Tredimensionel varmprægning kan udføres. Det kan give emballagen et unikt præg. Derudover fremstilles den tredimensionelle varmprægeplade ved hjælp af computernumerisk styret gravering (CNC) for at fremstille varmprægepladen, så de tredimensionelle lag i varmprægebilledet er tydelige, hvilket danner en reliefeffekt på overfladen af det trykte produkt og giver en stærk visuel effekt.
3. Ulemper
1) Varmprægningsprocessen kræver specialudstyr
2) Varmstemplingsprocessen kræver varmeanordning
3) Varmpresningsprocessen kræver en varmeanordning for at fremstille varmprægepladen. Derfor kan varmprægning opnå en varmprægeeffekt af høj kvalitet, men omkostningerne er også højere. Prisen på en roterende varmprægevalse er relativt høj og tegner sig for en stor del af omkostningerne ved varmprægningsprocessen.
4. Funktioner
Mønsteret er klart og smukt, farven er lys og iøjnefaldende, slidstærk og vejrbestandig. På trykte cigaretetiketter tegner anvendelsen af varmprægningsteknologi sig for mere end 85%, og varmprægning i grafisk design kan spille en rolle i at tilføje det sidste touch og fremhæve designtemaet, især for varemærker og registrerede navne, hvor effekten er mere markant.
5. Påvirkende faktorer
Temperatur
Den elektriske opvarmningstemperatur bør styres mellem 70 og 180 ℃. For større varmeprægeområder bør den elektriske opvarmningstemperatur være relativt højere; for lille tekst og linjer, hvis varmeprægeområdet er mindre, bør varmeprægetemperaturen være lavere. Samtidig er den egnede varmeprægetemperatur for forskellige typer elektropletteret aluminium også forskellig. 1# er 80-95 ℃; 8# er 75-95 ℃; 12# er 75-90 ℃; 15# er 60-70 ℃; og ren guldfolie er 80-130 ℃; guldpulverfolie og sølvpulverfolie er 70-120 ℃. Den ideelle varmeprægetemperatur bør naturligvis være den laveste temperatur, der kan præge tydelige grafiske linjer, og den kan kun bestemmes ved prøvevarmpresning.
Lufttryk
Varmprægningsoverførslen af aluminiumslaget skal udføres ved tryk, og størrelsen af varmprægningstrykket påvirker vedhæftningen af det elektropletterede aluminium. Selv ved passende temperatur kan det elektropletterede aluminium ikke overføres ordentligt til substratet, hvis trykket er utilstrækkeligt, hvilket vil forårsage problemer som svage aftryk og blomsterdeformede plader. Hvis trykket derimod er for højt, vil kompressionsdeformationen af puden og substratet være for stor, hvilket vil føre til grove aftryk og endda klæbrige pladen. Normalt bør varmprægningstrykket reduceres passende for at opnå god vedhæftning og undgå falmning.
Justering af varmprægetrykket bør baseres på en række faktorer såsom substratet, varmprægetemperaturen, køretøjets hastighed og selve det galvaniserede aluminium. Generelt bør varmprægetrykket være mindre, når papiret er stærkt og glat, det trykte blæklag er tykt, og varmprægetemperaturen er høj, og køretøjets hastighed er langsom. Tværtimod bør det være større. Varmprægetrykket skal være ensartet. Hvis det konstateres, at varmprægningen ikke er god, og der er blomstermønstre i en del, er det sandsynligt, at trykket her er for lille. Et lag tyndt papir bør placeres på den flade plade på det sted for at afbalancere trykket.
Varmprægepuden har også en større indflydelse på trykket. Hårde puder kan gøre trykkene smukke og er velegnede til stærkt og glat papir, såsom coated papir og glaspap; mens bløde puder er det modsatte, og trykkene er ru, hvilket er velegnet til varmprægning af store områder, især til ujævne overflader, dårlig planhed og glathed samt ruere papir. Samtidig bør installationen af varmprægefolie ikke være for stram eller for løs. Hvis den er for stram, vil skriften mangle strøg; hvis den er for løs, vil skriften være utydelig, og pladen vil blive udtværet.
Hastighed
Varmprægehastigheden afspejler faktisk kontakttiden mellem substratet og varmprægefolien under varmprægning, hvilket direkte påvirker varmprægningens ægthed. Hvis varmprægehastigheden er for høj, vil det forårsage, at varmprægningen svigter, eller at trykket bliver sløret; hvis varmprægehastigheden er for langsom, vil det påvirke både varmprægekvaliteten og produktionseffektiviteten.
Koldfolieteknologi
Koldprægningsteknologi refererer til metoden til at overføre varmprægningsfolie til trykmaterialet ved hjælp af UV-klæbemiddel. Koldprægningsprocessen kan opdeles i tørlaminering, koldprægning og vådlaminering, koldprægning.
1. Procestrin
Tørlaminering koldprægningsproces
Det belagte UV-klæbemiddel hærdes først inden varmprægning. Da koldprægningsteknologien først kom på markedet, blev tørlaminering og koldprægning anvendt, og de vigtigste procestrin er som følger:
1) Tryk kationisk UV-klæbemiddel på rulletrykmaterialet.
2) Hærd UV-klæbemidlet.
3) Brug en trykrulle til at sammensætte koldprægefolien og trykmaterialet.
4) Fjern den overskydende varmprægefolie fra trykmaterialet, så kun det nødvendige varmprægede billede og tekst bliver tilbage på den del, der er belagt med klæbemiddel.
Det er værd at bemærke, at når man bruger tørlaminering med koldprægning, skal UV-klæbemidlet hærde hurtigt, men ikke helt. Det er nødvendigt at sikre, at det stadig har en vis viskositet efter hærdning, så det kan bindes godt til varmprægefolien.
Vådlaminering koldprægningsproces
Efter påføring af UV-klæbemidlet udføres der først varmprægning, og derefter hærdes UV-klæbemidlet. De vigtigste procestrin er som følger:
1) Trykning af UV-klæbemiddel med frie radikaler på rullesubstratet.
2) Påføring af koldprægningsfolie på underlaget.
3) Hærdning af UV-klæbemidlet med frie radikaler. Da klæbemidlet på dette tidspunkt er klemt inde mellem koldprægefolien og substratet, skal UV-lyset passere gennem varmprægefolien for at nå klæbelaget.
4) Fjern varmprægefolien fra substratet og dannelse af et varmprægebillede på substratet.
Det skal bemærkes, at:
Vådlaminerings-koldstemplingsprocessen bruger UV-klæbemiddel med frie radikaler til at erstatte det traditionelle kationiske UV-klæbemiddel;
UV-klæbemidlets indledende vedhæftning skal være stærk, og det skal ikke længere være klæbrigt efter hærdning;
Aluminiumlaget i varmprægefolien skal have en vis lysgennemtrængelighed for at sikre, at UV-lyset kan trænge igennem og udløse hærdningsreaktionen af UV-klæbemidlet.
Vådlaminering og koldprægning kan varmpræge metalfolie eller holografisk folie på trykpressen, og dens anvendelsesområde bliver stadig bredere. I øjeblikket har mange smalbredde-karton- og etiketteflexografiske trykpresser denne online koldprægningsmulighed.
2. Fordele
1) Der kræves ikke dyrt specielt varmprægeudstyr.
2) Almindelige flexografiske plader kan bruges, og der er ikke behov for at fremstille metal-varmpresningsplader. Pladefremstillingshastigheden er hurtig, cyklussen er kort, og produktionsomkostningerne for varmpresningspladen er lave.
3) Varmstemplingshastigheden er hurtig, op til 450 fpm.
4) Ingen varmeenhed er nødvendig, hvilket sparer energi.
5) Ved at bruge en lysfølsom harpiksplade kan halvtonebilledet og den ensfarvede blok stemples på samme tid, dvs. halvtonebilledet og den ensfarvede blok, der skal stemples, kan laves på den samme stemplingsplade. Ligesom når man trykker halvtone- og ensfarvede blokke på den samme trykplade, kan stemplingseffekten og kvaliteten af begge dele selvfølgelig gå tabt i et vist omfang.
6) Anvendelsesområdet for stemplingssubstratet er bredt, og det kan også stemples på varmefølsomme materialer, plastfilm og in-mold-etiketter.
3. Ulemper
1) Omkostninger og proceskompleksitet ved prægning: Koldprægning af billeder og tekster kræver normalt laminering eller glasering for sekundær bearbejdning og beskyttelse.
2) Produktets æstetik er relativt reduceret: Det påførte højviskøse klæbemiddel har dårlig udjævning og er ikke glat, hvilket forårsager diffus refleksion på overfladen af koldprægefolien, hvilket påvirker farven og glansen på prægebillederne og teksterne.
4. Anvendelse
1) Designfleksibilitet (forskellige grafikker, flere farver, flere materialer, flere processer);
2) Fine mønstre, hul tekst, prikker, store solide linjer;
3) Gradienteffekt af metalliske farver;
4) Høj præcision ved eftertryk;
5) Fleksibel eftertrykning - offline eller online;
6) Ingen skade på substratets materiale;
7) Ingen deformation af substratoverfladen (ingen temperatur/tryk kræves);
8) Ingen fordybning på bagsiden af substratet, hvilket er særligt vigtigt for visse trykte produkter, såsom magasiner og bogomslag.
Opslagstidspunkt: 05.08.2024