Horká ražba je důležitou metodou povrchové úpravy s kovovým efektem. Může zvýšit vizuální efekt ochranných známek, kartonů, etiket a dalších produktů. Horká i studená ražba se používají k tomu, aby obaly produktů byly jasné a oslnivé, což pomáhá upoutat pozornost zákazníků a přilákat je k nákupu.
Horká ražba/horká ražba
Podstatou horké ražby je transferový tisk, což je proces přenosu vzoru z galvanicky pokoveného hliníku na podklad působením tepla a tlaku. Když se tisková deska spolu s připojenou elektrickou topnou základnou zahřeje na určitý stupeň, je přitlačena k papíru skrz galvanicky pokovenou hliníkovou fólii a vrstva lepidla, kovu a hliníku a barevná vrstva připevněná k polyesterové fólii se přenesou na papír působením teploty a tlaku.
Technologie horké ražby
Vztahuje se na technologii zpracování, při které se materiál pro horkou ražbu (obvykle galvanicky pokovený hliníkový film nebo jiný speciální povlak) přenáší na předmět pro horkou ražbu pomocí specifického vzoru pro horkou ražbu na předmětu pro horkou ražbu, jako je papír, karton, látka, povlak atd.
1. Klasifikace
Horkou ražbu lze rozdělit na automatickou horkou ražbu a ruční horkou ražbu podle stupně automatizace procesu. Podle metody horké ražby ji lze rozdělit na následující čtyři typy:
2. Výhody
1) Dobrá kvalita, vysoká přesnost, jasné a ostré okraje obrázků vyrobených ražbou za tepla.
2) Vysoký lesk povrchu, jasné a hladké vzory pro horkou ražbu.
3) K dispozici je široká škála fólií pro horkou ražbu, například v různých barvách nebo s různými lesklými efekty, a také fólie pro horkou ražbu vhodné pro různé podklady.
4) Lze provést trojrozměrnou ražbu za tepla. Ta může dodat obalu jedinečný nádech. Trojrozměrná deska pro ražbu za tepla je navíc vyrobena pomocí počítačově řízeného gravírování (CNC), takže trojrozměrné vrstvy obrazu vyraženého za tepla jsou zřetelné, vytvářejí reliéfní efekt na povrchu potištěného výrobku a vytvářejí silný vizuální dojem.
3. Nevýhody
1) Proces horké ražby vyžaduje speciální vybavení
2) Proces horké ražby vyžaduje topné zařízení
3) Proces horké ražby vyžaduje pro výrobu desky pro horkou ražbu topné zařízení. Horká ražba proto může dosáhnout vysoce kvalitního efektu horké ražby, ale náklady jsou také vyšší. Cena rotačního válce pro horkou ražbu je relativně vysoká a tvoří velkou část nákladů na proces horké ražby.
4. Vlastnosti
Vzor je jasný a krásný, barva je jasná a poutavá, odolná proti opotřebení a povětrnostním vlivům. U potištěných cigaretových etiket tvoří použití technologie horké ražby více než 85 % a v grafickém designu může horká ražba hrát roli při dodávání finálního nádechu a zdůrazňování designového tématu, zejména u ochranných známek a registrovaných názvů, kde je efekt výraznější.
5. Ovlivňující faktory
Teplota
Teplota elektrického ohřevu by měla být regulována mezi 70 a 180 °C. Pro větší plochy pro horkou ražbu by měla být teplota elektrického ohřevu relativně vyšší; pro malý text a čáry je plocha pro horkou ražbu menší, teplota pro horkou ražbu by měla být nižší. Zároveň se liší i teplota pro horkou ražbu vhodná pro různé typy galvanicky pokoveného hliníku. 1# je 80–95 °C; 8# je 75–95 °C; 12# je 75–90 °C; 15# je 60–70 °C; a čistá zlatá fólie je 80–130 °C; zlatá prášková fólie a stříbrná prášková fólie jsou 70–120 °C. Ideální teplota pro horkou ražbu by samozřejmě měla být nejnižší teplota, při které lze vyrazit jasné grafické linie, a lze ji určit pouze zkušební horkou ražbou.
Tlak vzduchu
Přenos hliníkové vrstvy pomocí horké ražby musí být proveden tlakem a velikost tlaku při horké ražbě ovlivňuje přilnavost galvanicky pokoveného hliníku. I při vhodné teplotě, pokud je tlak nedostatečný, galvanicky pokovený hliník se nemůže dobře přenést na substrát, což způsobí problémy, jako jsou slabé otisky a květnaté destičky; naopak, pokud je tlak příliš vysoký, deformace destičky a substrátu v důsledku stlačení je příliš velká, otisk bude hrubý a dokonce i lepkavý a destičku přilepí. Obvykle by měl být tlak při horké ražbě odpovídajícím způsobem snížen, aby se dosáhlo bez blednutí a dobré přilnavosti.
Nastavení tlaku pro ražbu za horka by mělo být založeno na řadě faktorů, jako je substrát, teplota pro ražbu za horka, rychlost vozidla a samotný galvanicky pokovený hliník. Obecně řečeno, tlak pro ražbu za horka by měl být menší, pokud je papír pevný a hladký, vrstva potištěné barvy je silná, teplota pro ražbu za horka je vysoká a rychlost vozidla je nízká. Naopak by měl být větší. Tlak pro ražbu za horka musí být rovnoměrný. Pokud se zjistí, že ražba za horka není dobrá a na dílu se objevují květinové vzory, je pravděpodobné, že tlak je v tomto místě příliš malý. Na rovnou desku by měla být v tomto místě umístěna vrstva tenkého papíru pro vyrovnání tlaku.
Razicí podložka má také větší vliv na přítlak. Tvrdé podložky mohou zkrášlit výtisky a jsou vhodné pro silný a hladký papír, jako je natíraný papír a sklokarton; zatímco měkké podložky jsou opakem a výtisky jsou drsné, což je vhodné pro razbu velkých ploch, zejména pro nerovné povrchy, špatnou rovinnost a hladkost a drsnější papír. Zároveň by instalace razicí fólie neměla být příliš těsná ani příliš volná. Pokud je příliš těsná, písmo bude chybět; pokud je příliš volná, písmo bude nejasné a deska se rozmaže.
Rychlost
Rychlost horké ražby ve skutečnosti odráží dobu kontaktu mezi substrátem a fólií pro horkou ražbu během horké ražby, což přímo ovlivňuje stálost horké ražby. Pokud je rychlost horké ražby příliš vysoká, způsobí to selhání horké ražby nebo rozmazání tisku; pokud je rychlost horké ražby příliš pomalá, ovlivní to jak kvalitu horké ražby, tak efektivitu výroby.
Technologie studené fólie
Technologie ražby za studena označuje metodu přenosu fólie pro horkou ražbu na tiskový materiál pomocí UV lepidla. Proces ražby za studena lze rozdělit na suchou laminaci (ražbu za studena) a mokrou laminaci (ražbu za studena).
1. Kroky procesu
Proces suché laminace a ražby za studena
Potažené UV lepidlo se nejprve vytvrdí před horkou ražbou. Když se poprvé objevila technologie studené ražby, používal se proces suché laminace a její hlavní kroky jsou následující:
1) Naneste kationtové UV lepidlo na tiskový materiál v rolích.
2) Vytvrdněte UV lepidlo.
3) Pomocí přítlačného válce spojte fólii pro ražbu za studena a tiskový materiál.
4) Sloupněte přebytečnou fólii pro horkou ražbu z tiskového materiálu a na části potažené lepidlem ponechte pouze požadovaný obrázek a text pro horkou ražbu.
Je třeba poznamenat, že při použití procesu suché laminace za studena by UV lepidlo mělo vytvrdnout rychle, ale ne úplně. Je nutné zajistit, aby po vytvrzení mělo stále určitou viskozitu, aby se dobře spojilo s fólií pro horkou ražbu.
Proces mokré laminace a ražby za studena
Po nanesení UV lepidla se nejprve provede horká ražba a poté se UV lepidlo vytvrdí. Hlavní kroky procesu jsou následující:
1) Tisk UV lepidla s volnými radikály na substrát role.
2) Nanesení fólie pro ražbu za studena na podklad.
3) Vytvrzení UV lepidla s volnými radikály. Protože je lepidlo v tomto okamžiku vloženo mezi fólii pro studenou ražbu a substrát, musí UV světlo projít fólií pro horkou ražbu, aby dosáhlo vrstvy lepidla.
4) Odlepení fólie pro horkou ražbu z podkladu a vytvoření obrazu pro horkou ražbu na podkladu.
Je třeba poznamenat, že:
Proces mokré laminace a ražby za studena využívá UV lepidlo s volnými radikály jako náhradu tradičního kationtového UV lepidla;
Počáteční přilnavost UV lepidla by měla být silná a po vytvrzení by již nemělo být lepkavé;
Hliníková vrstva fólie pro horkou ražbu by měla mít určitou propustnost světla, aby se zajistilo, že UV světlo může procházet a spustit vytvrzovací reakci UV lepidla.
Proces mokré laminace a studené ražby umožňuje na tiskovém lisu horkou ražbu kovové fólie nebo holografické fólie a jeho rozsah použití se rozšiřuje. V současné době mnoho flexografických tiskových lisů na kartony a etikety s úzkou šířkou nabízí tuto online studenou ražbu.
2. Výhody
1) Není potřeba žádné drahé speciální zařízení pro horkou ražbu.
2) Lze použít běžné flexografické desky a není nutné vyrábět kovové desky pro horkou ražbu. Rychlost výroby desky je vysoká, cyklus je krátký a výrobní náklady desky pro horkou ražbu jsou nízké.
3) Rychlost horké ražby je vysoká, až 450 stop za minutu.
4) Není potřeba žádné topné zařízení, což šetří energii.
5) Pomocí fotocitlivé pryskyřičné desky lze polotónový obraz a blok plné barvy vyrazit současně, tj. polotónový obraz a blok plné barvy, které mají být vyrazeny, lze vytvořit na stejné razítkovací desce. Samozřejmě, stejně jako při tisku polotónových a bloků plné barvy na stejnou tiskovou desku, může do určité míry dojít ke ztrátě efektu a kvality ražení obou.
6) Rozsah použití ražebního substrátu je široký a lze jej také razit na tepelně citlivé materiály, plastové fólie a etikety ve formě.
3. Nevýhody
1) Náklady na ražbu a složitost procesu: Obrázky a texty vyrobené ražbou za studena obvykle vyžadují laminaci nebo glazování pro sekundární zpracování a ochranu.
2) Estetika produktu je relativně snížená: nanesené lepidlo s vysokou viskozitou se špatně rozprostírá a není hladké, což způsobuje difúzní odrazy na povrchu fólie pro ražbu za studena, což ovlivňuje barvu a lesk razítkovaných obrázků a textů.
4. Žádost
1) Flexibilita designu (různé grafiky, více barev, více materiálů, více procesů);
2) Jemné vzory, dutý text, tečky, velké plné plochy;
3) Přechodový efekt metalických barev;
4) Vysoká přesnost následného tisku;
5) Flexibilní následný tisk - offline nebo online;
6) Žádné poškození materiálu podkladu;
7) Žádná deformace povrchu substrátu (není nutná žádná teplota/tlak);
8) Žádné prohlubně na zadní straně substrátu, což je obzvláště důležité u některých tištěných produktů, jako jsou časopisy a obálky knih.
Čas zveřejnění: 5. srpna 2024