Vruće štancanje je važna metoda završne obrade površine s metalnim efektom. Može poboljšati vizualni efekat zaštitnih znakova, kartona, etiketa i drugih proizvoda. Vruće i hladno štancanje se koriste kako bi ambalaža proizvoda bila svijetla i blistava, što pomaže u privlačenju pažnje kupaca i potrošača.
Vruće štancanje/vruće štancanje
Suština vrućeg štancanja je transfer štampa, što je proces prenošenja uzorka sa galvanizovanog aluminijuma na podlogu djelovanjem toplote i pritiska. Kada se štamparska ploča zagreje do određenog stepena zajedno sa pričvršćenom električnom grijaćom osnovnom pločom, ona se pritisne na papir kroz galvanizovanu aluminijumsku foliju, a sloj ljepila, sloj metala i aluminijuma i sloj boje pričvršćeni za poliestersku foliju prenose se na papir djelovanjem temperature i pritiska.
Tehnologija vrućeg štancanja
Odnosi se na tehnologiju obrade kojom se materijal za vruće štancanje (obično galvanizirana aluminijska folija ili drugi specijalni premaz) prenosi na predmet vrućeg štancanja putem specifičnog uzorka vrućeg štancanja na predmetu vrućeg štancanja, kao što su papir, karton, tkanina, premaz itd.
1. Klasifikacija
Vruće utiskivanje se može podijeliti na automatsko vruće utiskivanje i ručno vruće utiskivanje prema stepenu automatizacije procesa. Prema metodi vrućeg utiskivanja, može se podijeliti na sljedeće četiri vrste:
2. Prednosti
1) Dobar kvalitet, visoka preciznost, jasni i oštri rubovi slika vrućeg štancanja.
2) Visok površinski sjaj, svijetli i glatki uzorci vrućeg štancanja.
3) Dostupan je širok asortiman folija za vruće štancanje, kao što su različite boje ili različiti efekti sjaja, kao i folije za vruće štancanje pogodne za različite podloge.
4) Može se izvršiti trodimenzionalno vruće utiskivanje. To može dati ambalaži jedinstven dodir. Štaviše, trodimenzionalna ploča za vruće utiskivanje izrađuje se kompjuterski numerički kontrolisanim graviranjem (CNC) kako bi se dobila ploča za vruće utiskivanje, tako da su trodimenzionalni slojevi slike vrućeg utiskivanja vidljivi, formirajući reljefni efekat na površini štampanog proizvoda i stvarajući snažan vizuelni utisak.
3. Nedostaci
1) Proces vrućeg štancanja zahtijeva posebnu opremu
2) Proces vrućeg štancanja zahtijeva uređaj za grijanje
3) Proces vrućeg štancanja zahtijeva uređaj za zagrijavanje kako bi se napravila ploča za vruće štancanje. Stoga, vruće štancanje može postići visokokvalitetni efekat vrućeg štancanja, ali je cijena također viša. Cijena rotacijskog valjka za vruće štancanje je relativno visoka, što čini veliki dio troškova procesa vrućeg štancanja.
4. Karakteristike
Uzorak je jasan i lijep, boja je svijetla i privlačna, otporna na habanje i vremenske uvjete. Na štampanim etiketama cigareta, primjena tehnologije vrućeg žigosanja čini više od 85%, a vruće žigosanje u grafičkom dizajnu može igrati ulogu u dodavanju završnog dodira i isticanju teme dizajna, posebno kod zaštitnih znakova i registrovanih imena, efekat je značajniji.
5. Faktori uticaja
Temperatura
Temperatura električnog grijanja treba biti kontrolirana između 70 i 180 ℃. Za veće površine vrućeg utiskivanja, temperatura električnog grijanja treba biti relativno viša; za male tekstove i linije, ako je površina vrućeg utiskivanja manja, temperatura vrućeg utiskivanja treba biti niža. Istovremeno, temperatura vrućeg utiskivanja pogodna za različite vrste galvaniziranog aluminija također se razlikuje. 1# je 80-95 ℃; 8# je 75-95 ℃; 12# je 75-90 ℃; 15# je 60-70 ℃; a folija od čistog zlata je 80-130 ℃; folija od zlatnog praha i folija od srebrnog praha su 70-120 ℃. Naravno, idealna temperatura vrućeg utiskivanja treba biti najniža temperatura koja može utisnuti jasne grafičke linije, a može se utvrditi samo probnim vrućim utiskivanjem.
Zračni pritisak
Prijenos sloja aluminija vrućim utiskivanjem mora se izvršiti pritiskom, a veličina pritiska vrućeg utiskivanja utječe na prianjanje galvaniziranog aluminija. Čak i ako je temperatura odgovarajuća, ako pritisak nije dovoljan, galvanizirani aluminij se ne može dobro prenijeti na podlogu, što će uzrokovati probleme poput slabih otisaka i cvjetnih ploča; naprotiv, ako je pritisak previsok, deformacija kompresije jastučića i podloge je prevelika, otisak će biti grub, pa čak i ljepljiv i zalijepit će se za ploču. Obično, pritisak vrućeg utiskivanja treba odgovarajuće smanjiti kako bi se postiglo dobro prianjanje i bez blijeđenja.
Podešavanje pritiska vrućeg utiskivanja treba da se zasniva na različitim faktorima kao što su podloga, temperatura vrućeg utiskivanja, brzina vozila i sam galvanizovani aluminijum. Generalno govoreći, pritisak vrućeg utiskivanja treba da bude manji kada je papir čvrst i gladak, sloj štampane boje debeo, a temperatura vrućeg utiskivanja visoka, a brzina vozila mala. Naprotiv, pritisak treba da bude veći. Pritisak vrućeg utiskivanja mora biti ujednačen. Ako se utvrdi da vruće utiskivanje nije dobro i da na nekom dijelu postoje cvjetni uzorci, vjerovatno je pritisak na tom mjestu premalen. Na tom mjestu treba postaviti sloj tankog papira na ravnu ploču kako bi se uravnotežio pritisak.
Podloga za vruće žigosanje također ima veći utjecaj na pritisak. Tvrde podloge mogu učiniti otiske lijepim i pogodne su za čvrst i gladak papir, poput premazanog papira i staklenog kartona; dok su meke podloge suprotne, a otisci su hrapavi, što je pogodno za vruće žigosanje velikih površina, posebno za neravne površine, lošu ravnost i glatkoću, te hrapaviji papir. Istovremeno, postavljanje folije za vruće žigosanje ne smije biti prezategnuto ili prelabavo. Ako je prezategnuto, pisanje će nedostajati; ako je prelabavo, pisanje će biti nejasno, a ploča će se razmazati.
Brzina
Brzina vrućeg utiskivanja zapravo odražava vrijeme kontakta između podloge i folije za vruće utiskivanje tokom vrućeg utiskivanja, što direktno utiče na trajnost vrućeg utiskivanja. Ako je brzina vrućeg utiskivanja prebrza, to će uzrokovati neuspjeh vrućeg utiskivanja ili zamućenje otiska; ako je brzina vrućeg utiskivanja prespora, to će uticati i na kvalitet vrućeg utiskivanja i na efikasnost proizvodnje.
Tehnologija hladne folije
Tehnologija hladnog štancanja odnosi se na metodu prenošenja folije za vruće štancanje na materijal za štampanje pomoću UV ljepila. Proces hladnog štancanja može se podijeliti na suho laminiranje hladno štancanje i mokro laminiranje hladno štancanje.
1. Koraci procesa
Proces hladnog štancanja suhom laminacijom
UV ljepilo s premazom se prvo suši prije vrućeg štancanja. Kada se tehnologija hladnog štancanja prvi put pojavila, korišten je proces hladnog štancanja suhom laminacijom, a njegovi glavni koraci procesa su sljedeći:
1) Nanesite kationsko UV ljepilo na materijal za štampanje u rolni.
2) Osušite UV ljepilo.
3) Koristite pritisni valjak za spajanje folije za hladno štampanje i materijala za štampanje.
4) Odlijepite višak folije za vruće žigosanje s materijala za štampanje, ostavljajući samo potrebnu sliku i tekst za vruće žigosanje na dijelu prekrivenom ljepilom.
Vrijedi napomenuti da se pri korištenju postupka suhe laminacije i hladnog štancanja UV ljepilo treba brzo stvrdnuti, ali ne u potpunosti. Potrebno je osigurati da nakon stvrdnjavanja i dalje ima određenu viskoznost kako bi se moglo dobro vezati s folijom za vruće štancanje.
Proces hladnog štancanja mokrom laminacijom
Nakon nanošenja UV ljepila, prvo se vrši vruće utiskivanje, a zatim se UV ljepilo suši. Glavni koraci procesa su sljedeći:
1) Štampanje UV ljepila otpornog na slobodne radikale na podlogu u rolni.
2) Nanošenje folije za hladno utiskivanje na podlogu.
3) Stvrdnjavanje UV ljepila na bazi slobodnih radikala. Budući da se ljepilo u ovom trenutku nalazi između folije za hladno utiskivanje i podloge, UV svjetlost mora proći kroz foliju za vruće utiskivanje da bi došla do sloja ljepila.
4) Odvajanje folije za vruće utiskivanje sa podloge i formiranje slike vrućeg utiskivanja na podlozi.
Treba napomenuti da:
Proces hladnog štancanja mokrom laminacijom koristi UV ljepilo sa slobodnim radikalima kao zamjenu za tradicionalno kationsko UV ljepilo;
Početno prianjanje UV ljepila treba biti jako i ne bi trebalo biti ljepljivo nakon stvrdnjavanja;
Aluminijski sloj folije za vruće štancanje treba imati određenu propusnost svjetlosti kako bi se osiguralo da UV svjetlost može proći i pokrenuti reakciju stvrdnjavanja UV ljepila.
Proces hladnog štancanja mokrom laminacijom može se koristiti za vruće štancanje metalne folije ili holografske folije na štamparskoj mašini, a njegov opseg primjene postaje sve širi. Trenutno, mnoge fleksografske štamparske mašine za kartone i etikete uske širine imaju ovu mogućnost hladnog štancanja online.
2. Prednosti
1) Nije potrebna skupa posebna oprema za vruće štancanje.
2) Mogu se koristiti obične fleksografske ploče i nema potrebe za izradom metalnih ploča za vruće štancanje. Brzina izrade ploča je velika, ciklus je kratak, a troškovi proizvodnje ploče za vruće štancanje su niski.
3) Brzina vrućeg štancanja je velika, do 450 fpm.
4) Nije potreban uređaj za grijanje, što štedi energiju.
5) Korištenjem fotosenzitivne smolne ploče, polutonska slika i blok pune boje mogu se utiskati istovremeno, odnosno, polutonska slika i blok pune boje koji se utiskuju mogu se napraviti na istoj ploči za utiskivanje. Naravno, baš kao i kod štampanja polutonskih i blokova pune boje na istoj ploči za štampanje, efekat utiskivanja i kvalitet oba mogu se donekle izgubiti.
6) Raspon primjene podloge za štancanje je širok, a može se štampati i na materijalima osjetljivim na toplinu, plastičnim folijama i etiketama u kalupu.
3. Nedostaci
1) Troškovi štancanja i složenost procesa: Slike i tekstovi dobiveni hladnim štancanjem obično zahtijevaju laminaciju ili glaziranje za sekundarnu obradu i zaštitu.
2) Estetika proizvoda je relativno smanjena: naneseno ljepilo visoke viskoznosti slabo se nanosi na površinu i nije glatko, što uzrokuje difuznu refleksiju na površini folije za hladno utiskivanje, utičući na boju i sjaj slika i tekstova utiskivanja.
4. Primjena
1) Fleksibilnost dizajna (različite grafike, više boja, više materijala, više procesa);
2) Fini uzorci, šuplji tekst, tačke, velike pune površine;
3) Gradijentni efekat metalnih boja;
4) Visoka preciznost naknadne štampe;
5) Fleksibilna naknadna štampa - offline ili online;
6) Nema oštećenja materijala podloge;
7) Nema deformacije površine podloge (nije potrebna temperatura/pritisak);
8) Nema udubljenja na poleđini podloge, što je posebno važno za neke štampane proizvode, kao što su časopisi i korice knjiga.
Vrijeme objave: 05.08.2024.