হট স্ট্যাম্পিং হলো ধাতব প্রভাবযুক্ত পৃষ্ঠতল ফিনিশিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। এটি ট্রেডমার্ক, কার্টন, লেবেল এবং অন্যান্য পণ্যের দৃশ্যমান সৌন্দর্য বৃদ্ধি করতে পারে। পণ্যের প্যাকেজিংকে উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় করে তোলার জন্য হট স্ট্যাম্পিং এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং উভয়ই ব্যবহৃত হয়, যা গ্রাহকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করতে এবং ভোক্তাদের মনোযোগ টানতে সাহায্য করে।
হট স্ট্যাম্পিং/হট স্ট্যাম্পিং
হট স্ট্যাম্পিংয়ের মূল ভিত্তি হলো ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যা তাপ ও চাপের ক্রিয়ার মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের উপর থাকা নকশাকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করার একটি প্রক্রিয়া। যখন প্রিন্টিং প্লেটটিকে এর সাথে সংযুক্ত বৈদ্যুতিক হিটিং বেস প্লেটসহ একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন এটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের মাধ্যমে কাগজের উপর চাপ দেওয়া হয় এবং পলিয়েস্টার ফিল্মের সাথে সংযুক্ত আঠার স্তর, ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের স্তর ও রঙের স্তর তাপমাত্রা ও চাপের ক্রিয়ায় কাগজে স্থানান্তরিত হয়।
হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি
কাগজ, কার্ডবোর্ড, কাপড়, কোটিং ইত্যাদির মতো হট স্ট্যাম্পিং বস্তুর উপর একটি নির্দিষ্ট হট স্ট্যাম্পিং প্যাটার্নের মাধ্যমে হট স্ট্যাম্পিং উপাদান (সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম বা অন্য কোনো বিশেষ কোটিং) স্থানান্তর করার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে এটি বোঝায়।
১. শ্রেণিবিন্যাস
প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা অনুসারে হট স্ট্যাম্পিংকে স্বয়ংক্রিয় হট স্ট্যাম্পিং এবং ম্যানুয়াল হট স্ট্যাম্পিং-এ ভাগ করা যায়। হট স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি অনুসারে, একে নিম্নলিখিত চারটি প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
২. সুবিধাসমূহ
১) হট স্ট্যাম্পিং ইমেজের ভালো গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্পষ্ট ও তীক্ষ্ণ প্রান্ত।
২) উচ্চ পৃষ্ঠতল ঔজ্জ্বল্য, উজ্জ্বল এবং মসৃণ হট স্ট্যাম্পিং নকশা।
৩) বিভিন্ন ধরণের হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল পাওয়া যায়, যেমন বিভিন্ন রঙ বা বিভিন্ন গ্লস এফেক্টের ফয়েল, সেইসাথে বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলও রয়েছে।
৪) ত্রিমাত্রিক হট স্ট্যাম্পিং করা যেতে পারে। এটি প্যাকেজিংকে একটি অনন্য রূপ দিতে পারে। অধিকন্তু, ত্রিমাত্রিক হট স্ট্যাম্পিং প্লেটটি কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল এনগ্রেভিং (CNC) দ্বারা তৈরি করা হয়, যার ফলে হট স্ট্যাম্পিং ছবির ত্রিমাত্রিক স্তরগুলো সুস্পষ্ট হয়, যা মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে একটি ত্রিমাত্রিক প্রভাব তৈরি করে এবং একটি শক্তিশালী দৃষ্টি আকর্ষণকারী প্রভাব সৃষ্টি করে।
৩. অসুবিধাসমূহ
১) হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
২) হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য উত্তাপক যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।
৩) হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় হট স্ট্যাম্পিং প্লেট তৈরির জন্য একটি হিটিং ডিভাইসের প্রয়োজন হয়। তাই, এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ-মানের ফলাফল পাওয়া গেলেও, এর খরচও বেশি। রোটারি হট স্ট্যাম্পিং রোলারের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, যা এই প্রক্রিয়ার মোট খরচের একটি বড় অংশ।
৪. বৈশিষ্ট্যসমূহ
নকশাটি স্পষ্ট ও সুন্দর, রঙ উজ্জ্বল ও আকর্ষণীয় এবং এটি টেকসই ও আবহাওয়া-প্রতিরোধী। ছাপানো সিগারেটের লেবেলে, হট স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির প্রয়োগ ৮৫%-এরও বেশি, এবং গ্রাফিক ডিজাইনে হট স্ট্যাম্পিং চূড়ান্ত রূপ দিতে ও ডিজাইনের মূলভাবকে ফুটিয়ে তুলতে ভূমিকা রাখে, বিশেষ করে ট্রেডমার্ক এবং নিবন্ধিত নামের ক্ষেত্রে এর প্রভাব আরও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ।
৫. প্রভাব বিস্তারকারী উপাদানসমূহ
তাপমাত্রা
বৈদ্যুতিক হিটিং তাপমাত্রা ৭০ থেকে ১৮০℃-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বড় হট স্ট্যাম্পিং এলাকার জন্য, বৈদ্যুতিক হিটিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া উচিত; ছোট লেখা এবং লাইনের জন্য, হট স্ট্যাম্পিং এলাকা ছোট হওয়ায় হট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত। একই সাথে, বিভিন্ন ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য উপযুক্ত হট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রাও ভিন্ন ভিন্ন হয়। ১# এর জন্য ৮০-৯৫℃; ৮# এর জন্য ৭৫-৯৫℃; ১২# এর জন্য ৭৫-৯০℃; ১৫# এর জন্য ৬০-৭০℃; এবং খাঁটি সোনার ফয়েলের জন্য ৮০-১৩০℃; সোনার গুঁড়ো ফয়েল এবং রুপার গুঁড়ো ফয়েলের জন্য ৭০-১২০℃। অবশ্যই, আদর্শ হট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা হবে সর্বনিম্ন সেই তাপমাত্রা যা দিয়ে স্পষ্ট গ্রাফিক লাইন এমবস করা যায়, এবং এটি শুধুমাত্র ট্রায়াল হট স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমেই নির্ধারণ করা সম্ভব।
বায়ুচাপ
অ্যালুমিনিয়াম স্তরের হট স্ট্যাম্পিং ট্রান্সফার অবশ্যই চাপ প্রয়োগ করে সম্পন্ন করতে হবে, এবং হট স্ট্যাম্পিং চাপের পরিমাণ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা উপযুক্ত হলেও, চাপ অপর্যাপ্ত হলে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটে ভালোভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে না, যার ফলে দুর্বল ছাপ এবং অমসৃণ প্লেটের মতো সমস্যা দেখা দেয়; অন্যদিকে, চাপ খুব বেশি হলে, প্যাড এবং সাবস্ট্রেটের সংকোচনজনিত বিকৃতি খুব বেশি হয়, ছাপটি অমসৃণ হবে এবং এমনকি প্লেটের সাথে লেগে গিয়ে আঠালো হয়ে যেতে পারে। সাধারণত, ছাপ যাতে না বিবর্ণ হয় এবং ভালো আনুগত্য নিশ্চিত করা যায়, তার জন্য হট স্ট্যাম্পিং চাপ যথাযথভাবে কমিয়ে আনা উচিত।
হট স্ট্যাম্পিং চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত সাবস্ট্রেট, হট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা, গাড়ির গতি এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিভিন্ন কারণের উপর ভিত্তি করে। সাধারণত, যখন কাগজটি শক্তিশালী ও মসৃণ হয়, ছাপানো কালির স্তর পুরু হয়, এবং হট স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা বেশি ও গাড়ির গতি কম থাকে, তখন হট স্ট্যাম্পিং চাপ কম হওয়া উচিত। এর বিপরীতে, এটি বেশি হওয়া উচিত। হট স্ট্যাম্পিং চাপ অবশ্যই সুষম হতে হবে। যদি দেখা যায় যে হট স্ট্যাম্পিং ভালো হয়নি এবং কোনো অংশে অমসৃণ নকশা রয়েছে, তাহলে সম্ভবত সেখানকার চাপ খুব কম। চাপ ভারসাম্য করার জন্য সেই জায়গায় ফ্ল্যাট প্লেটের উপর একটি পাতলা কাগজের স্তর রাখা উচিত।
হট স্ট্যাম্পিং প্যাডের চাপের উপরও একটি বড় প্রভাব রয়েছে। শক্ত প্যাড প্রিন্টকে সুন্দর করে তোলে এবং এটি লেপযুক্ত কাগজ ও গ্লাস কার্ডবোর্ডের মতো শক্ত ও মসৃণ কাগজের জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে নরম প্যাড এর বিপরীত, এবং এর প্রিন্ট অমসৃণ হয়, যা বড় জায়গায় হট স্ট্যাম্পিং করার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে অসমতল পৃষ্ঠ, দুর্বল সমতলতা ও মসৃণতা এবং খসখসে কাগজের ক্ষেত্রে। একই সাথে, হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের ইনস্টলেশন খুব বেশি আঁটসাঁট বা খুব বেশি ঢিলে হওয়া উচিত নয়। যদি এটি খুব আঁটসাঁট হয়, তাহলে লেখার সময় কিছু দাগ বাদ পড়ে যাবে; আর যদি খুব ঢিলে হয়, তাহলে লেখা অস্পষ্ট হবে এবং প্লেটটি লেপ্টে যাবে।
গতি
হট স্ট্যাম্পিং স্পিড বলতে মূলত হট স্ট্যাম্পিংয়ের সময় সাবস্ট্রেট এবং হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের মধ্যকার সংস্পর্শের সময়কে বোঝায়, যা সরাসরি হট স্ট্যাম্পিংয়ের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। হট স্ট্যাম্পিং স্পিড খুব বেশি হলে, হট স্ট্যাম্পিং ব্যর্থ হতে পারে বা প্রিন্ট ঝাপসা হয়ে যেতে পারে; আবার হট স্ট্যাম্পিং স্পিড খুব কম হলে, তা হট স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উভয়কেই প্রভাবিত করবে।
কোল্ড ফয়েল প্রযুক্তি
কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি বলতে ইউভি আঠা ব্যবহার করে প্রিন্টিং উপাদানের উপর হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল স্থানান্তর করার পদ্ধতিকে বোঝায়। কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকে ড্রাই ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং ওয়েট ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং-এ ভাগ করা যায়।
১. প্রক্রিয়া ধাপসমূহ
ড্রাই ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া
হট স্ট্যাম্পিং করার আগে প্রলেপযুক্ত ইউভি আঠাকে প্রথমে জমাট বাঁধানো হয়। যখন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি প্রথম আসে, তখন ড্রাই ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হতো এবং এর প্রধান ধাপগুলো নিম্নরূপ:
১) রোল প্রিন্টিং উপাদানের উপর ক্যাটায়নিক ইউভি আঠা প্রিন্ট করুন।
২) ইউভি আঠাটি শুকাতে দিন।
৩) কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং প্রিন্টিং উপাদানকে সংযুক্ত করার জন্য একটি প্রেসার রোলার ব্যবহার করুন।
৪) প্রিন্টিং উপাদান থেকে অতিরিক্ত হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি তুলে ফেলুন, যাতে আঠা লাগানো অংশটির উপর কেবল প্রয়োজনীয় হট স্ট্যাম্পিং ছবি এবং লেখা থাকে।
উল্লেখ্য যে, ড্রাই ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, ইউভি আঠা দ্রুত শুকাতে হবে, কিন্তু পুরোপুরি নয়। শুকানোর পরেও যেন এর একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা থাকে, তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে এটি হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের সাথে ভালোভাবে সংযুক্ত হতে পারে।
ওয়েট ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া
ইউভি আঠা লাগানোর পর প্রথমে হট স্ট্যাম্পিং করা হয় এবং তারপর ইউভি আঠাটি শুকানো হয়। প্রধান প্রক্রিয়া ধাপগুলো নিম্নরূপ:
১) রোল সাবস্ট্রেটে ফ্রি র্যাডিক্যাল ইউভি আঠা প্রিন্ট করা।
২) সাবস্ট্রেটের উপর কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল সংযুক্ত করা।
৩) ফ্রি র্যাডিক্যাল ইউভি আঠার কিউরিং। যেহেতু এই সময়ে আঠাটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা থাকে, তাই ইউভি আলোকে আঠার স্তরে পৌঁছানোর জন্য হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।
৪) সাবস্ট্রেট থেকে হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলটি তুলে ফেলা এবং সাবস্ট্রেটের উপর একটি হট স্ট্যাম্পিং চিত্র তৈরি করা।
উল্লেখ্য যে:
ওয়েট ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় প্রচলিত ক্যাটায়নিক ইউভি আঠার পরিবর্তে ফ্রি র্যাডিক্যাল ইউভি আঠা ব্যবহার করা হয়;
ইউভি আঠার প্রাথমিক আসঞ্জন ক্ষমতা শক্তিশালী হওয়া উচিত এবং শুকিয়ে যাওয়ার পর তা আর আঠালো থাকবে না;
হট স্ট্যাম্পিং ফয়েলের অ্যালুমিনিয়াম স্তরের একটি নির্দিষ্ট আলো প্রবেশ্যতা থাকা উচিত, যাতে ইউভি আলো এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং ইউভি আঠার কিউরিং বিক্রিয়া শুরু করতে পারে।
ওয়েট ল্যামিনেশন কোল্ড স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রিন্টিং প্রেসেই মেটাল ফয়েল বা হলোগ্রাফিক ফয়েল হট স্ট্যাম্প করা যায় এবং এর প্রয়োগের ক্ষেত্র ক্রমশ বিস্তৃত হচ্ছে। বর্তমানে, অনেক সরু-প্রস্থের কার্টন ও লেবেল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রেসে এই অনলাইন কোল্ড স্ট্যাম্পিং করার সক্ষমতা রয়েছে।
২. সুবিধাসমূহ
১) কোনো ব্যয়বহুল বিশেষ হট স্ট্যাম্পিং যন্ত্রপাতির প্রয়োজন নেই।
২) সাধারণ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট ব্যবহার করা যায় এবং ধাতব হট স্ট্যাম্পিং প্লেট তৈরি করার কোনো প্রয়োজন নেই। প্লেট তৈরির গতি দ্রুত, চক্রটি সংক্ষিপ্ত এবং হট স্ট্যাম্পিং প্লেটের উৎপাদন খরচ কম।
৩) হট স্ট্যাম্পিংয়ের গতি দ্রুত, যা প্রতি মিনিটে ৪৫০ ফুট পর্যন্ত।
৪) কোনো গরম করার যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না, ফলে শক্তি সাশ্রয় হয়।
৫) একটি ফটোসেনসিটিভ রেজিন প্লেট ব্যবহার করে হাফটোন ইমেজ এবং সলিড কালার ব্লক একই সাথে স্ট্যাম্প করা যায়, অর্থাৎ, স্ট্যাম্প করার জন্য হাফটোন ইমেজ এবং সলিড কালার ব্লক একই স্ট্যাম্পিং প্লেটে তৈরি করা যেতে পারে। অবশ্যই, একই প্রিন্টিং প্লেটে হাফটোন এবং সলিড কালার ব্লক প্রিন্ট করার মতোই, উভয়ের স্ট্যাম্পিং এফেক্ট এবং কোয়ালিটি কিছুটা নষ্ট হতে পারে।
৬) স্ট্যাম্পিং সাবস্ট্রেটের প্রয়োগের পরিসর ব্যাপক, এবং এটি দিয়ে তাপ-সংবেদনশীল উপাদান, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং ইন-মোল্ড লেবেলের উপরেও স্ট্যাম্প করা যায়।
৩. অসুবিধাসমূহ
১) স্ট্যাম্পিংয়ের খরচ এবং প্রক্রিয়ার জটিলতা: কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে করা ছবি ও লেখাকে দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণ ও সুরক্ষার জন্য সাধারণত ল্যামিনেশন বা গ্লেজিংয়ের প্রয়োজন হয়।
২) পণ্যটির সৌন্দর্য তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায়: ব্যবহৃত উচ্চ-সান্দ্রতার আঠার স্তরায়ন ভালো হয় না এবং এটি মসৃণ হয় না, যার ফলে কোল্ড স্ট্যাম্পিং ফয়েলের পৃষ্ঠে বিক্ষিপ্ত প্রতিফলন ঘটে, যা স্ট্যাম্পিং করা ছবি এবং লেখার রঙ ও ঔজ্জ্বল্যকে প্রভাবিত করে।
৪. আবেদন
১) নকশার নমনীয়তা (বিভিন্ন গ্রাফিক্স, একাধিক রঙ, একাধিক উপকরণ, একাধিক প্রক্রিয়া);
২) সূক্ষ্ম নকশা, ফাঁপা লেখা, বিন্দু, বড় ঘনবস্তু;
৩) ধাতব রঙের ক্রমিক প্রভাব;
৪) মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়ার উচ্চ নির্ভুলতা;
৫) মুদ্রণ-পরবর্তী নমনীয় ব্যবস্থা - অফলাইন বা অনলাইন;
৬) ভিত্তির উপাদানের কোনো ক্ষতি হবে না;
৭) স্তরটির পৃষ্ঠতলের কোনো বিকৃতি ঘটে না (কোনো তাপমাত্রা/চাপের প্রয়োজন হয় না);
৮) সাবস্ট্রেটের পিছনের দিকে কোনো খাঁজ থাকবে না, যা ম্যাগাজিন এবং বইয়ের কভারের মতো কিছু মুদ্রিত পণ্যের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্ট করার সময়: আগস্ট-০৫-২০২৪
