Горячая штамповка — важный метод обработки поверхностей с эффектом металла. Она позволяет улучшить визуальный эффект товарных знаков, коробок, этикеток и других изделий. Горячая и холодная штамповка используются для придания упаковке продукции яркости и привлекательности, что помогает привлечь внимание покупателей и потребителей.
Горячая штамповка/горячее тиснение
Суть горячей штамповки заключается в трансферной печати, то есть в переносе рисунка с гальванически осажденного алюминия на подложку под действием тепла и давления. Когда печатная форма нагревается до определенной температуры вместе с прикрепленной к ней электрической нагревательной пластиной, она прижимается к бумаге через гальванически осажденную алюминиевую пленку, и слой клея, металлический алюминиевый слой и цветной слой, прикрепленные к полиэфирной пленке, переносятся на бумагу под действием температуры и давления.
технология горячей штамповки
Относится к технологии обработки, заключающейся в переносе материала для горячей штамповки (обычно гальванически нанесенной алюминиевой пленки или другого специального покрытия) на объект горячей штамповки посредством нанесения определенного рисунка на такой объект, как бумага, картон, ткань, покрытие и т. д.
1. Классификация
Горячая штамповка может быть разделена на автоматическую и ручную в зависимости от степени автоматизации процесса. По методу горячей штамповки можно выделить следующие четыре типа:
2. Преимущества
1) Высокое качество, высокая точность, четкие и резкие края изображений, полученных методом горячей штамповки.
2) Высокий блеск поверхности, яркие и гладкие узоры, полученные методом горячей штамповки.
3) Доступен широкий ассортимент фольги для горячего тиснения, например, различных цветов или с разным уровнем блеска, а также фольги, подходящие для различных материалов.
4) Возможно выполнение трехмерной горячей штамповки. Это позволяет придать упаковке уникальный вид. Более того, пластина для трехмерной горячей штамповки изготавливается с помощью станка с ЧПУ, благодаря чему трехмерные слои изображения становятся отчетливо видны, создавая рельефный эффект на поверхности печатной продукции и оказывая сильное визуальное воздействие.
3. Недостатки
1) Для процесса горячей штамповки требуется специальное оборудование.
2) Для процесса горячей штамповки требуется нагревательное устройство.
3) Процесс горячей штамповки требует использования нагревательного устройства для изготовления штамповочной пластины. Поэтому горячая штамповка позволяет достичь высокого качества оттиска, но и стоит дороже. Цена вращающегося штамповочного валика относительно высока и составляет значительную часть стоимости процесса горячей штамповки.
4. Характеристики
Рисунок четкий и красивый, цвет яркий и привлекательный, износостойкий и устойчивый к погодным условиям. На печатных этикетках для сигарет технология горячего тиснения используется более чем в 85% случаев, а горячее тиснение в графическом дизайне может сыграть роль завершающего штриха и подчеркнуть тему дизайна, особенно для товарных знаков и зарегистрированных наименований, где эффект наиболее значителен.
5. Факторы влияния
Температура
Температура электрического нагрева должна поддерживаться в диапазоне от 70 до 180℃. Для больших площадей горячей штамповки температура электрического нагрева должна быть относительно выше; для мелкого текста и линий, если площадь горячей штамповки меньше, температура горячей штамповки должна быть ниже. При этом температура горячей штамповки, подходящая для различных типов гальванически покрытого алюминия, также различна. Для алюминия №1 — 80-95℃; для алюминия №8 — 75-95℃; для алюминия №12 — 75-90℃; для алюминия №15 — 60-70℃; для фольги из чистого золота — 80-130℃; для фольги из золотого и серебряного порошка — 70-120℃. Конечно, идеальная температура горячей штамповки — это самая низкая температура, при которой получаются четкие графические линии, и ее можно определить только путем пробной горячей штамповки.
Давление воздуха
Перенос алюминиевого слоя методом горячей штамповки должен осуществляться под давлением, при этом величина давления горячей штамповки влияет на адгезию гальванически осажденного алюминия. Даже при подходящей температуре, если давление недостаточное, гальванически осажденный алюминий плохо переносится на подложку, что приводит к таким проблемам, как слабые оттиски и неровные пластины; наоборот, если давление слишком высокое, деформация сжатия между подложкой и подложкой слишком велика, оттиск будет грубым и даже липким, прилипшим к пластине. Обычно давление горячей штамповки следует соответствующим образом снизить для достижения отсутствия выцветания и хорошей адгезии.
Регулировка давления горячей штамповки должна основываться на различных факторах, таких как подложка, температура горячей штамповки, скорость движения штамповщика и сам гальванизированный алюминий. В целом, давление горячей штамповки должно быть меньше, если бумага прочная и гладкая, слой печатной краски толстый, температура горячей штамповки высокая, а скорость движения штамповщика низкая. Напротив, оно должно быть больше. Давление горячей штамповки должно быть равномерным. Если обнаруживается, что горячая штамповка выполнена некачественно и на детали появляются узоры в виде цветов, вероятно, давление в этом месте слишком мало. Для балансировки давления следует положить на плоскую пластину слой тонкой бумаги.
Горячая штамповочная подушка также оказывает большее влияние на давление. Жесткие подушки позволяют получить красивые отпечатки и подходят для плотной и гладкой бумаги, такой как мелованная бумага и картон для стекла; мягкие же подушки, наоборот, дают шероховатые отпечатки, что подходит для горячего штампования больших площадей, особенно для неровных поверхностей, плохой плоскости и гладкости, а также для шероховатой бумаги. В то же время, установка горячей штамповочной фольги не должна быть слишком тугой или слишком свободной. Если она слишком тугая, надпись будет нечеткой; если слишком свободная, надпись будет неразборчивой, а пластина размажется.
Скорость
Скорость горячей штамповки фактически отражает время контакта между подложкой и термотрансферной пленкой во время процесса, что напрямую влияет на стойкость оттиска. Если скорость горячей штамповки слишком высока, это приведет к неудачному оттиску или размытости изображения; если скорость слишком низка, это повлияет как на качество оттиска, так и на эффективность производства.
технология холодной фольги
Технология холодной штамповки — это метод переноса термотрансферной фольги на печатный материал с помощью УФ-клея. Процесс холодной штамповки можно разделить на холодную штамповку с сухим ламинированием и холодную штамповку с влажным ламинированием.
1. Этапы процесса
Процесс сухого ламинирования и холодной штамповки
Перед горячей штамповкой нанесенный УФ-клей сначала отверждается. Когда технология холодной штамповки только появилась, использовался процесс сухой ламинации, основные этапы которого следующие:
1) Нанесите катионный УФ-клей на рулонный печатный материал.
2) Затвердить УФ-клей.
3) Используйте прижимной валик для соединения фольги для холодного тиснения и печатного материала.
4) Удалите излишки фольги для горячего тиснения с печатного материала, оставив на покрытой клеем части только необходимое изображение и текст для горячего тиснения.
Стоит отметить, что при использовании процесса сухого ламинирования и холодной штамповки УФ-клей должен быстро, но не полностью отверждаться. Необходимо обеспечить сохранение определенной вязкости после отверждения для надежного сцепления с фольгой для горячей штамповки.
процесс мокрого ламинирования холодной штамповки
После нанесения УФ-клея сначала выполняется горячая штамповка, а затем УФ-клей отверждается. Основные этапы процесса следующие:
1) Нанесение УФ-клея, свободного радикала, на рулонную подложку.
2) Компаундирование фольги методом холодной штамповки на подложке.
3) Отверждение УФ-клея свободными радикалами. Поскольку в этот момент клей находится между холодной фольгой для тиснения и подложкой, УФ-излучение должно пройти через горячую фольгу, чтобы достичь клеевого слоя.
4) Отделение фольги для горячего тиснения от подложки и формирование изображения горячего тиснения на подложке.
Следует отметить, что:
В процессе мокрого ламинирования методом холодной штамповки традиционный катионный УФ-клей заменяется свободнорадикальным УФ-клеем;
УФ-клей должен обладать высокой адгезией на начальном этапе и перестать быть липким после отверждения;
Алюминиевый слой фольги для горячего тиснения должен обладать определенной светопроницаемостью, чтобы обеспечить прохождение УФ-излучения и запуск реакции отверждения УФ-клея.
Процесс мокрого ламинирования и холодной штамповки позволяет осуществлять горячую штамповку металлической фольги или голографической фольги на печатном станке, и область его применения постоянно расширяется. В настоящее время многие флексографические печатные станки для печати на картонных коробках и этикетках узкой ширины оснащены возможностью онлайн-холодной штамповки.
2. Преимущества
1) Не требуется дорогостоящее специальное оборудование для горячей штамповки.
2) Можно использовать обычные флексографические печатные формы, нет необходимости изготавливать металлические формы для горячей штамповки. Скорость изготовления форм высокая, цикл короткий, а себестоимость производства форм для горячей штамповки низкая.
3) Скорость горячей штамповки высокая, до 450 футов в минуту.
4) Не требуется нагревательный прибор, что позволяет экономить энергию.
5) Использование светочувствительной смоляной пластины позволяет одновременно наносить полутоновое изображение и сплошной цветной блок, то есть полутоновое изображение и сплошной цветной блок могут быть нанесены на одну и ту же штамповочную пластину. Конечно, как и в случае печати полутоновых и сплошных цветных блоков на одной печатной пластине, эффект и качество оттисков могут быть в некоторой степени ухудшены.
6) Область применения штамповочного материала широка, его можно использовать для штамповки термочувствительных материалов, пластиковых пленок и этикеток, изготовленных методом литья под давлением.
3. Недостатки
1) Стоимость и сложность процесса штамповки: Для нанесения изображений и текста методом холодной штамповки обычно требуется ламинирование или глазурование для вторичной обработки и защиты.
2) Эстетические качества изделия относительно снижены: используемый высоковязкий клей плохо выравнивается и не образует гладких поверхностей, что приводит к рассеянному отражению на поверхности фольги для холодного тиснения, влияя на цвет и блеск тисненых изображений и текста.
4. Применение
1) Гибкость дизайна (различная графика, множество цветов, множество материалов, множество процессов);
2) Тонкие узоры, полый текст, точки, крупные объемные фигуры;
3) Градиентный эффект металлических цветов;
4) Высокая точность постобработки;
5) Гибкие условия послепечатной обработки — в автономном или онлайн-режиме;
6) Отсутствие повреждений материала подложки;
7) Отсутствие деформации поверхности подложки (не требуется температура/давление);
8) Отсутствие вмятин на обратной стороне подложки, что особенно важно для некоторых печатных изделий, таких как обложки журналов и книг.
Дата публикации: 05.08.2024