ข้อกำหนดคุณภาพขั้นพื้นฐานสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์สายยาง

ท่ออ่อนหลอดพลาสติกเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องสำอาง แบ่งตามเทคโนโลยีได้เป็นหลอดกลม หลอดรูปไข่ หลอดแบน และหลอดแบนพิเศษ ส่วนตามโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ แบ่งได้เป็นหลอดชั้นเดียว สองชั้น และห้าชั้น ซึ่งแตกต่างกันในด้านความทนทานต่อแรงดัน การป้องกันการซึมผ่าน และสัมผัส

01 ข้อกำหนดคุณภาพพื้นฐานสำหรับลักษณะภายนอกของสายยาง

1. ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์: โดยหลักการแล้ว ภายใต้แสงธรรมชาติหรือหลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ 40 วัตต์ การตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะห่างประมาณ 30 ซม. ต้องไม่มีความไม่เรียบของพื้นผิว รอยนูน (ไม่มีรอยย่นที่ปลาย) รอยขีดข่วน และรอยไหม้

2. พื้นผิวเรียบ สะอาดทั้งด้านในและด้านนอก เคลือบเงาสม่ำเสมอ ความเงางามคงที่ตามมาตรฐาน ไม่มีสิ่งผิดปกติที่เห็นได้ชัด เช่น ความไม่เรียบ รอยเส้นเกิน รอยขีดข่วน หรือรอยบุ๋ม การเสียรูป รอยย่น ฯลฯ ไม่มีสิ่งแปลกปลอมเกาะติด มีจุดไม่เรียบเล็กน้อยไม่เกิน 5 จุด หากปริมาณสุทธิของหลอดบรรจุ ≥100 มล. อนุญาตให้มี 2 จุด หากปริมาณสุทธิของหลอดบรรจุ น้อยกว่า 100 มล. อนุญาตให้มี 1 จุด

3. ตัวท่อและฝาปิดเรียบ ไม่มีรอยบุ๋ม ไม่มีรอยเสียหาย ไม่มีข้อบกพร่องของเกลียว ตัวท่อปิดสนิท แนวซีลเรียบเสมอกัน และความกว้างของซีลเท่ากัน ขนาดมาตรฐานของความสูงของซีลคือ 3.5-4.5 มม. และส่วนปลายของท่อจะมีความอ่อนตัว ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความสูงของแนวซีลท่อต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.

4. ความเสียหาย (ท่อหรือฝาปิดเสียหายหรือผุพังในตำแหน่งใดๆ); ปิดสนิท; ชั้นสีบนพื้นผิวของสายยางหลุดลอกมากกว่า 5 ตารางมิลลิเมตร; ปลายสายยางแตก; ปลายสายยางหัก; เกลียวเสียรูปอย่างรุนแรง

5. สุขอนามัย: ด้านในและด้านนอกของสายยางสะอาด และไม่มีสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง หรือสิ่งแปลกปลอมใดๆ อยู่ภายในท่อและฝาปิด หากไม่มีสิ่งแปลกปลอม เช่น ฝุ่นละอองและน้ำมัน ไม่มีกลิ่นผิดปกติ และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอาง กล่าวคือ จำนวนโคโลนีรวม ≤ 10 cfu และต้องตรวจไม่พบเชื้อ E. coli, Pseudomonas aeruginosa และ Staphylococcus aureus

02 พื้นผิวท่อข้อกำหนดด้านการบำบัดและการพิมพ์กราฟิก

1. การพิมพ์:

ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งการพิมพ์ทับซ้อนอยู่ระหว่างตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่างที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันไว้ (≤±0.1 มม.) และไม่มีภาพซ้อน

ภาพกราฟิกและข้อความมีความชัดเจน ครบถ้วน และสอดคล้องกับสีของตัวแบบ ความแตกต่างของสีระหว่างตัวหลอดและภาพกราฟิกและข้อความที่พิมพ์นั้นไม่เกินช่วงความแตกต่างของสีของแบบมาตรฐาน

ขนาดของข้อความคล้ายกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่มีการแบ่งคำ ไม่มีช่องว่าง และไม่มีผลต่อการจดจำ

ตัวอักษรที่พิมพ์ออกมาไม่มีรอยขรุขระ ขอบหมึกไม่เรียบ ถูกต้อง ไม่มีคำผิด ไม่มีตัวอักษรหาย ไม่มีเครื่องหมายวรรคตอนหาย ไม่มีเส้นขีดเขียนขาดหาย ไม่มีลักษณะอ่านไม่ออก ฯลฯ

2. การแสดงผล: การพิมพ์ซ้อนทับมีความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนในการพิมพ์ซ้อนทับของส่วนหลักไม่เกิน 1 มม. และความคลาดเคลื่อนในการพิมพ์ซ้อนทับของส่วนรองไม่เกิน 2 มม. ไม่มีจุดสีเพี้ยนหรือสัญญาณรบกวนที่เห็นได้ชัด

สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ ≥ 100 มล. ด้านหน้าสามารถมีจุดได้ 2 จุด โดยแต่ละจุดมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมของแต่ละจุดไม่เกิน 0.2 มม.² ส่วนด้านหลังสามารถมีจุดได้ 3 จุด โดยแต่ละจุดมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมของแต่ละจุดไม่เกิน 0.2 มม.²

สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. อนุญาตให้มีจุดหนึ่งจุดที่ด้านหน้า โดยมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมไม่เกิน 0.2 มม.² และสองจุดที่ด้านหลัง โดยมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. และพื้นที่รวมไม่เกิน 0.2 มม.²

3. ความคลาดเคลื่อนของเค้าโครง

สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งของตำแหน่งแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนซ้ายและขวาต้องไม่เกิน ±1.5 มม.

สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งของตำแหน่งแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1 มม. และค่าเบี่ยงเบนไปทางซ้ายและขวาต้องไม่เกิน ±1 มม.

4. ข้อกำหนดด้านเนื้อหา: ต้องสอดคล้องกับภาพยนตร์และตัวอย่างที่ได้รับการยืนยันจากผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ

5. ความแตกต่างของสี: สีที่พิมพ์และปั๊มร้อนต้องเหมือนกับตัวอย่างที่ผู้จำหน่ายและผู้ซื้อยืนยันไว้ และความคลาดเคลื่อนของสีต้องอยู่ระหว่างค่าสีสูงสุดและต่ำสุดที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันไว้

03 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ท่ออ่อน

1. ข้อมูลจำเพาะและขนาด: วัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ตามข้อกำหนดของแบบร่าง และค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในแบบร่าง: ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 0.5 มม.; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตของความยาวคือ 1.5 มม.; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตของความหนาคือ 0.05 มม.;

2. ข้อกำหนดด้านน้ำหนัก: ต้องวัดด้วยเครื่องชั่งที่มีความแม่นยำ 0.1 กรัม และค่ามาตรฐานและค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ โดยค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดคือ 10% ของน้ำหนักของตัวอย่างมาตรฐาน

3. ความจุต่อหนึ่งคำ: หลังจากเติมน้ำลงในภาชนะที่อุณหภูมิ 20℃ และปากภาชนะอยู่ในระดับที่เหมาะสม คุณภาพน้ำที่เติมลงไปแสดงถึงความจุต่อหนึ่งคำของภาชนะ โดยค่ามาตรฐานและช่วงความคลาดเคลื่อนอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ คือ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสูงสุดคือ 5% ของความจุต่อหนึ่งคำของตัวอย่างมาตรฐาน

4. ความสม่ำเสมอของความหนา (เหมาะสำหรับสายยางที่มีปริมาตร 50 มล. ขึ้นไป): ตัดภาชนะและใช้เครื่องวัดความหนาทำการวัด 5 จุด บนด้านบน ด้านกลาง และด้านล่าง โดยค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดต้องไม่เกิน 0.05 มม.

5. ข้อกำหนดด้านวัสดุ: การตรวจสอบจะต้องดำเนินการตามวัสดุที่ระบุไว้ในสัญญาที่ลงนามระหว่างผู้จำหน่ายและผู้สั่งซื้อ โดยอ้างอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสอดคล้องกับตัวอย่างการปิดผนึก

04 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการซีลท่ออ่อน

1. วิธีการและรูปทรงของการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาระหว่างทั้งสองฝ่าย

2. ส่วนการปิดผนึกเป็นไปตามข้อกำหนดในสัญญาของทั้งสองฝ่ายอย่างเคร่งครัด

3. ส่วนปลายของซีลต้องอยู่ตรงกลาง ตรง และความเบี่ยงเบนระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาต้องไม่เกิน 1 มม.

4. ความแน่นหนาของการปิดผนึก:

เติมน้ำตามปริมาณที่กำหนดและวางไว้ระหว่างแผ่นบนและแผ่นล่าง เลื่อนส่วนของฝาครอบออกจากแผ่น อัดแรงดันที่ส่วนกลางของแผ่นบนให้ได้ 10 กิโลกรัม และคงไว้ 5 นาที ห้ามมีการระเบิดหรือรั่วซึมที่ส่วนท้าย

ใช้ปืนลมอัดแรงดัน 0.15 เมกะปาสคาลเข้าไปในสายยางเป็นเวลา 3 วินาที ปลายสายยางจะไม่แตก

05 ข้อกำหนดด้านการประสานงานของท่อและอุปกรณ์เสริม

1. ร่วมมือกันอย่างเข้มงวด

การทดสอบแรงบิด (ใช้ได้กับข้อต่อแบบเกลียว): เมื่อขันฝาเกลียวให้แน่นด้วยแรงบิด 10 กก./ซม. ที่ช่องต่อท่ออ่อน ท่ออ่อนและฝาจะไม่เสียหาย และฟันเกลียวจะไม่ลื่น

แรงเปิดฝา (เหมาะสมสำหรับการเปิดฝาและปิดสายยางที่ราบรื่น): แรงเปิดปานกลาง

2. หลังจากติดตั้งแล้ว ท่อและฝาครอบจะไม่บิดเบี้ยว

3. หลังจากประกอบฝาครอบท่อเข้าที่แล้ว ช่องว่างจะต้องสม่ำเสมอ และไม่มีสิ่งกีดขวางเมื่อสัมผัสด้วยมือ ช่องว่างสูงสุดต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ (≤0.2 มม.)

4. การทดสอบความแน่น:

หลังจากติดตั้งสายยางโดยให้มีปริมาณน้ำประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุดแล้ว ให้ปิดฝาครอบที่เหมาะสม (หากมีปลั๊กด้านใน ควรติดตั้งปลั๊กด้านในด้วย) และนำไปใส่ในเครื่องอบแห้งสุญญากาศเพื่อดูดอากาศออกจนถึงระดับ -0.06 MPa และคงสภาพไว้เป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหล

เติมน้ำลงในภาชนะตามปริมาณสุทธิที่ระบุไว้บนภาชนะ แล้ววางภาชนะราบที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากปิดฝาให้แน่นสนิท โดยต้องไม่มีการรั่วซึม

06 ข้อกำหนดด้านการใช้งานสำหรับสายยาง

1. ความต้านทานแรงอัด: โปรดดูวิธีการสองวิธีต่อไปนี้

หลังจากติดตั้งสายยางโดยให้มีปริมาณน้ำประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุดแล้ว ให้ปิดฝาครอบที่เหมาะสม (ควรมีจุกปิดด้านใน) และนำไปใส่ในเครื่องอบแห้งสุญญากาศเพื่อดูดอากาศออกจนถึงระดับ -0.08 MPa และคงไว้เป็นเวลา 3 นาทีโดยไม่เกิดการแตกร้าวหรือรั่วซึม

สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ตัวอย่างจากแต่ละชุดวัสดุ เติมน้ำในปริมาณหรือน้ำหนักเท่ากับปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดลงในหลอดตัวอย่าง แล้ววางหลอดในแนวนอน ใช้แรงดันที่กำหนดกดหลอดในแนวตั้งและนิ่งเป็นเวลา 1 นาที โดยพื้นที่ส่วนหัวของหลอดต้องมีขนาด ≥1/2 ของพื้นที่รับแรงของภาชนะ

น้ำหนักสุทธิ

ความดัน

คุณสมบัติผู้สมัคร

≤20 มล.(กรัม)

10 กก.

ไม่มีการฉีกขาดของท่อหรือฝาครอบ ไม่มีส่วนท้ายแตก ไม่มีส่วนปลายหัก

น้อยกว่า 20 มล. (กรัม), น้อยกว่า 40 มล. (กรัม)

30 กก.

≥40 มล.(กรัม)

50 กก. 

2. การทดสอบการตกกระแทก: บรรจุของเหลวลงในภาชนะตามความจุที่กำหนด ปิดฝาให้สนิท แล้วปล่อยให้ตกกระแทกพื้นปูนซีเมนต์จากความสูง 120 เซนติเมตร จะต้องไม่มีรอยแตก รอยฉีกขาด รอยรั่ว ท่อหลวม ฝาปิดไม่สนิท และฝาปิดไม่หลวม

3. ความทนทานต่อความเย็นและความร้อน (การทดสอบความเข้ากันได้):

เทสารละลายลงในสายยางหรือจุ่มชิ้นงานทดสอบลงในสารละลาย แล้วนำไปวางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C และ -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ สายยางหรือชิ้นงานทดสอบและสารละลายจะได้รับการรับรองคุณภาพ

ทดสอบวัสดุ 1 ชุดในทุกๆ 10 ชุด; สุ่มตัวอย่างฝาปิด 3 ชิ้นจากแต่ละแม่พิมพ์ในแต่ละชุดวัสดุ รวมทั้งหมด 20 ชุดเพื่อให้ตรงกับท่อ; เติมน้ำในปริมาณน้ำหนักหรือปริมาตรเท่ากับปริมาณสุทธิในท่อ; นำตัวอย่างจำนวนครึ่งหนึ่งไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 48±2°C ในกล่องควบคุมอุณหภูมิเป็นเวลา 48 ชั่วโมง; นำตัวอย่างจำนวนครึ่งหนึ่งไปแช่เย็นในตู้เย็นที่อุณหภูมิ -5°C ถึง -15°C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง; จากนั้นนำตัวอย่างออกมาและปล่อยให้กลับสู่อุณหภูมิห้อง ทำการประเมินภายนอก เกณฑ์คุณสมบัติ: ไม่มีรอยแตก รอยบิดเบี้ยว (หมายถึงการเปลี่ยนแปลงลักษณะที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้) การเปลี่ยนสีของส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อและฝาปิด และไม่มีรอยแตกหรือรอยหักที่ปลายท่อ

4. การทดสอบการเหลือง: นำสายยางไปวางไว้ใต้แสงอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือตากแดดเป็นเวลา 1 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนสีอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน ถือว่าผ่านเกณฑ์

5. การทดสอบความเข้ากันได้: เทสารละลายลงในสายยางหรือแช่ชิ้นส่วนทดสอบในสารละลาย แล้วนำไปวางไว้ที่อุณหภูมิ 48°C และ -15°C เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับสายยางหรือชิ้นส่วนทดสอบ สารละลายนั้นก็ถือว่าได้มาตรฐาน

6. ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะ:

การทดสอบวิธีการลอกเทปกาวแบบไวต่อแรงกด: ใช้เทปกาว 3M 810 ติดลงบนชิ้นส่วนที่ต้องการทดสอบ และหลังจากรีดให้เรียบ (ห้ามมีฟองอากาศ) แล้ว ให้ดึงออกอย่างแรงและรวดเร็ว จะต้องไม่มีการยึดติดของหมึกหรือการปั๊มร้อนบนเทปกาวอย่างชัดเจน (บริเวณที่ต้องการลอกหมึกและปั๊มร้อนออก)

ผลการทดสอบ: ใช้นิ้วจุ่มลงในเนื้อผลิตภัณฑ์แล้วถูไปมา 20 ครั้ง เนื้อผลิตภัณฑ์จะไม่เปลี่ยนสีและหมึกจะไม่หลุดลอก

ชิ้นงานบรอนซ์จะต้องไม่หลุดลอกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.2 มิลลิเมตร และจะต้องไม่แตกหักหรือชำรุดเสียหาย ตำแหน่งการเบี่ยงเบนของชิ้นงานบรอนซ์จะต้องไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร

การพิมพ์สกรีนบนพื้นผิวท่อ การชุบทอง: สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ชิ้นจากวัสดุแต่ละชุด 1 ชุดต่อ 10 ชุด นำไปแช่ในแอลกอฮอล์ 70% เป็นเวลา 30 นาที ตรวจสอบว่าพื้นผิวของท่อไม่หลุดลอก และอัตราความเสียหาย ≤1/10

แพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้เราให้บริการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณชื่นชอบผลิตภัณฑ์ของเรา สามารถติดต่อเราได้

เว็บไซต์: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008613818823743