ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సేకరణ | కాస్మెటిక్ హోస్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ఈ ప్రాథమిక విషయాలు తెలిసి ఉండాలి.

అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్ అనేది కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపోజిట్ ప్రక్రియ ద్వారా అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడి, ఆపై ఒక ప్రత్యేక ట్యూబ్ తయారీ యంత్రం ద్వారా గొట్టంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్. దీని సాధారణ నిర్మాణం PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్‌ను ప్రధానంగా పరిశుభ్రత మరియు నిరోధక లక్షణాల కోసం అధిక అవసరాలున్న సౌందర్య సాధనాలను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని నిరోధక పొర సాధారణంగా అల్యూమినియం ఫాయిల్, మరియు దాని నిరోధక లక్షణం అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పిన్‌హోల్ డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాంకేతికతలో నిరంతర అభివృద్ధి కారణంగా, అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ హోస్‌లోని అల్యూమినియం ఫాయిల్ నిరోధక పొర మందం సాంప్రదాయ 40μm నుండి 12μm, లేదా 9μm కు కూడా తగ్గించబడింది, ఇది వనరులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.

బి. పూర్తిగా ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ గొట్టం

అన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాలను రెండు రకాలుగా విభజించారు: ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్ మరియు ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్. ఆల్-ప్లాస్టిక్ నాన్-బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్‌ను సాధారణంగా తక్కువ-స్థాయి, త్వరగా వినియోగించే సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; ట్యూబ్ తయారీలో ఉండే సైడ్ సీమ్‌ల కారణంగా, ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్‌ను సాధారణంగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ-స్థాయి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బారియర్ పొర అనేది EVOH, PVDC, ఆక్సైడ్-కోటెడ్ PET మొదలైన వాటిని కలిగి ఉన్న బహుళ-పొరల మిశ్రమ పదార్థం కావచ్చు. ఆల్-ప్లాస్టిక్ బారియర్ కాంపోజిట్ హోస్ యొక్క సాధారణ నిర్మాణం PE/PE/EVOH/PE/PEగా ఉంటుంది.

సి. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ హోస్

విభిన్న లక్షణాలు మరియు రకాలు గల ముడి పదార్థాలను కలిపి ఒకేసారి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసి, వాటికి ఒకే దశలో ఆకృతిని ఇవ్వడానికి కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ హోస్‌లను సింగిల్-లేయర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హోస్‌లు మరియు మల్టీ-లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ హోస్‌లుగా విభజించారు. మొదటి రకం ప్రధానంగా, రూపానికి అధిక ప్రాధాన్యతనిస్తూ, వాస్తవ పనితీరుకు తక్కువ ప్రాధాన్యతనిచ్చే, త్వరగా అయిపోయే సౌందర్య సాధనాల (ఉదాహరణకు హ్యాండ్ క్రీమ్ మొదలైనవి) ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. కాగా, రెండవ రకం ప్రధానంగా ఉన్నత శ్రేణి సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. ఉపరితల చికిత్స

ఈ హోస్‌ను రంగుల హోస్, పారదర్శక హోస్, రంగుల లేదా పారదర్శక ఫ్రాస్టెడ్ హోస్, పెర్లెసెంట్ హోస్ (పెర్లెసెంట్, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న వెండి పెర్లెసెంట్, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న బంగారు పెర్లెసెంట్)గా తయారు చేయవచ్చు మరియు దీనిని UV, మ్యాట్ లేదా గ్లాసీగా విభజించవచ్చు. మ్యాట్ చూడటానికి సొగసైనదిగా ఉంటుంది కానీ సులభంగా మురికిగా అవుతుంది. రంగుల హోస్‌కు మరియు ట్యూబ్ బాడీపై పెద్ద-ప్రాంత ప్రింటింగ్‌కు మధ్య ఉన్న తేడాను దాని తోక వద్ద ఉన్న కట్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. తెల్లటి కట్ అనేది పెద్ద-ప్రాంత ప్రింటింగ్ హోస్, మరియు దీనికి ఉపయోగించే ఇంక్ అధిక నాణ్యతతో ఉండాలి, లేకపోతే అది సులభంగా ఊడిపోతుంది మరియు మడచిన తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడి తెల్లటి గుర్తులు కనిపిస్తాయి.

3. గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్

హోస్ ఉపరితలంపై సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (ప్రత్యేక రంగులు, చిన్న మరియు తక్కువ రంగు బ్లాక్‌లను ఉపయోగించడం, ప్లాస్టిక్ సీసాల ప్రింటింగ్ పద్ధతి వలె ఉంటుంది, రంగు రిజిస్ట్రేషన్ అవసరం, మరియు ఇది సాధారణంగా ప్రొఫెషనల్ లైన్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది), ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (పేపర్ ప్రింటింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, పెద్ద మరియు రంగురంగుల రంగు బ్లాక్‌లు, సాధారణంగా రోజువారీ రసాయన లైన్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.), మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ సిల్వర్. హోస్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా లితోగ్రాఫిక్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (OFFSET)ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఉపయోగించే చాలా ఇంకులు UV-డ్రైడ్ రకానికి చెందినవి, వీటికి సాధారణంగా బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు రంగు మార్పు నిరోధకత అవసరం. ప్రింటింగ్ రంగు నిర్దేశించిన డెప్త్ పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్‌ప్రింట్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, విచలనం 0.2mm లోపు ఉండాలి, మరియు ఫాంట్ పూర్తి మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.