近年、ホース型パッケージの用途は徐々に拡大しています。潤滑油、シリコーン、コーキング剤などの工業製品、マスタード、唐辛子ソースなどの食品、医薬品、歯磨き粉のホース型パッケージなど、様々な分野でホース型パッケージが採用されています。また、様々な分野で「ホース」型パッケージを採用する製品が増えており、化粧品業界では、ホース型パッケージは押しやすく使いやすい、軽量で持ち運びやすい、仕様をカスタマイズできる、カスタム印刷が可能などといった利点があるため、化粧品、日用品、洗浄剤など、多くの製品で化粧品用ホース型パッケージが好んで使用されています。
製品定義
このホースは、PE樹脂、アルミ箔、プラスチックフィルムなどの材料を原料とし、共押出成形と複合化によってシート状に加工した後、専用のチューブ成形機でチューブ状の包装容器に成形されます。軽量で持ち運びやすく、丈夫で耐久性があり、リサイクル可能で、圧縮しやすく、加工性や印刷適性に優れているため、多くの化粧品メーカーに採用されています。
製造工程
1. 成形プロセス
A. アルミニウム・プラスチック複合ホース
アルミプラスチック複合ホースは、アルミ箔とプラスチックフィルムを共押出複合加工し、専用のチューブ製造機でチューブ状に加工した包装容器です。典型的な構造は、PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PEです。アルミプラスチック複合ホースは、衛生面やバリア性に対する要求が高い化粧品の包装に主に使用されます。バリア層は一般的にアルミ箔で、そのバリア性はアルミ箔のピンホールの程度に依存します。技術の継続的な進歩により、アルミプラスチック複合ホースのアルミ箔バリア層の厚さは、従来の40μmから12μm、あるいは9μmにまで薄くなり、資源の大幅な節約につながっています。
B. 全プラスチック複合ホース
プラスチック部品は、全プラスチック非バリア複合ホースと全プラスチックバリア複合ホースの2種類に分けられます。全プラスチック非バリア複合ホースは、一般的に低価格帯の消費量の多い化粧品の包装に使用されます。一方、全プラスチックバリア複合ホースは、チューブ製造時のサイドシームのため、通常、中低価格帯の化粧品の包装に使用されます。バリア層は、EVOH、PVDC、酸化物コーティングPETなどを含む多層複合材料です。全プラスチックバリア複合ホースの典型的な構造は、PE/PE/EVOH/PE/PEです。
C. プラスチック共押出ホース
共押出成形技術を用いて、性質や種類の異なる原料を一緒に共押出し、一度に成形します。プラスチック共押出ホースは、単層押出ホースと多層共押出ホースに分けられます。前者は主に、外観に対する要求が高く、実際の性能に対する要求が低い、消費頻度の高い化粧品（ハンドクリームなど）の包装に使用され、後者は主に高級化粧品の包装に使用されます。
2. 表面処理
ホースは、カラーホース、透明ホース、カラーまたは透明のフロストホース、パールホース（パール、散りばめられたシルバーパール、散りばめられたゴールドパール）にすることができ、UV、マット、光沢に分類できます。マットは見た目が上品ですが、汚れやすいです。カラーホースとチューブ本体への大面積印刷の違いは、末端の切り口で判断できます。白い切り口は大面積印刷ホースであり、使用するインクは高品質である必要があります。そうでないと、簡単に剥がれ落ち、折り曲げた後にひび割れて白い跡が現れます。
3. グラフィック印刷
ホースの表面に一般的に使用される方法は、シルクスクリーン印刷（特殊な色を使用し、色ブロックが小さく、プラスチックボトルの印刷方法と同じで、色合わせが必要であり、一般的に業務用製品に使用されます）、オフセット印刷（紙の印刷に似ており、色ブロックが大きく、カラフルで、一般的に日用化学製品に使用されます）、ホットスタンプ、ホットシルバーです。ホースの加工には通常、リソグラフィーオフセット印刷（OFFSET）が使用され、使用されるインクのほとんどはUV乾燥で、通常、強力な密着性と変色耐性が求められます。印刷色は指定された深度範囲内である必要があり、オーバープリントの位置は正確である必要があり、偏差は0.2mm以内である必要があり、フォントは完全で鮮明である必要があります。
プラスチックホースの主要部分は、チューブショルダー、チューブ（チューブ本体）、チューブテールで構成され、チューブ部分は、テキストやパターン情報を伝え、製品パッケージの価値を高めるために、直接印刷または粘着ラベルで装飾されることがよくあります。ホースの装飾は現在、主に直接印刷と粘着ラベルによって行われています。直接印刷には、スクリーン印刷とオフセット印刷があります。直接印刷と比較して、粘着ラベルの利点には、印刷の多様性と安定性があります。従来の押出成形ホースでは、まずチューブを作り、次に印刷するプロセスで、通常はオフセット印刷とスクリーン印刷が使用されますが、粘着印刷では、活版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン、ホットスタンプなどのさまざまな複合印刷プロセスを使用でき、難易度の高い色のパフォーマンスがより安定して優れています。
1. チューブ本体
A. 分類:
材質別：アルミ・プラスチック複合ホース、オールプラスチックホース、紙・プラスチックホース、高光沢アルミメッキチューブなど。
厚さ別：単層管、二層管、五層複合管など
チューブの形状別：丸型ホース、楕円形チューブ、平型ホースなど。
用途別：洗顔料チューブ、BBクリームチューブ、ハンドクリームチューブ、日焼け止めチューブ、歯磨き粉チューブ、コンディショナーチューブ、染毛剤チューブ、フェイスマスクチューブなど。
従来のチューブ径：Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60
従来の容量：
3G、5G、8G、10G、15G、20G、25G、30G、35G、40G、45G、50G、60G、80G、100G、110G、120G、130G、150G、180G、200G、250G、250G
B. ホースのサイズと容量の参考値
ホースの製造工程では、パイプ引き抜き、接合、コーティング、オフセット印刷炉、スクリーン印刷乾燥、紫外線照射など、何度も「加熱」工程を経ます。これらの工程を経て、製品の寸法は一定程度収縮しますが、その「収縮率」は一定ではないため、管径と管長に一定の値の範囲内の誤差が生じるのは正常なことです。
2. チューブテール
充填後に密封が必要な製品もあります。密封部分は、直線型、斜線型、傘型、特殊形状型の4種類に大別できます。密封時に、必要な日付コードを密封部分に印刷することも可能です。
3. マッチング
A. 従来型のマッチング
ホースキャップにはさまざまな形状があり、一般的にはスクリューキャップ（単層と二層、二層外側キャップは製品のグレードを上げるために電気メッキキャップであることが多く、見た目がより美しく、プロのラインでは主にスクリューキャップが使用されています）、フラットヘッドキャップ、ラウンドヘッドキャップ、ノズルキャップ、フリップキャップ、スーパーフラットキャップ、二層キャップ、球形キャップ、リップスティックキャップに分類され、プラスチックキャップは、ホットスタンピングエッジ、シルバーエッジ、カラーキャップ、透明、スプレー、電気メッキなど、さまざまなプロセスで加工することもできます。また、尖った口のキャップとリップスティックキャップには通常、内側のプラグが装備されています。ホースキャップは射出成形製品であり、ホースは引き抜きチューブです。ほとんどのホースメーカーはホースキャップを自社で製造していません。
B. 多機能マッチング
ユーザーニーズの多様化に伴い、マッサージヘッド、ボール、ローラーなどの機能的な構造とコンテンツとの効果的な統合も、新たな市場ニーズとなっている。
アプリケーション
このホースは軽量で持ち運びやすく、耐久性があり、リサイクル可能で、絞りやすく、加工性や印刷適性にも優れています。多くの化粧品メーカーに好まれ、洗顔料などのクレンジング製品、各種アイクリーム、保湿クリーム、栄養クリーム、バニシングクリーム、日焼け止めなどのスキンケア製品、シャンプー、コンディショナー、口紅などの美容・ヘアケア製品といった化粧品の包装に幅広く使用されています。
投稿日時：2025年1月23日