સોફ્ટ ટ્યુબકોસ્મેટિક્સ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી પેકેજિંગ સામગ્રી છે. ટેકનોલોજીમાં તેમને ગોળ ટ્યુબ, અંડાકાર ટ્યુબ, ફ્લેટ ટ્યુબ અને સુપર ફ્લેટ ટ્યુબમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન માળખા અનુસાર, તેને સિંગલ-લેયર, ડબલ-લેયર અને ફાઇવ-લેયર નળીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેઓ દબાણ પ્રતિકાર, અભેદ્યતા અને હાથની લાગણીની દ્રષ્ટિએ અલગ છે. ફ્લોર.
01 નળીના દેખાવ માટે મૂળભૂત ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ
1. દેખાવની આવશ્યકતાઓ: સૈદ્ધાંતિક રીતે, કુદરતી પ્રકાશ અથવા 40W ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ હેઠળ, સપાટીની અસમાનતા, એમ્બોસિંગ (પૂંછડી પર ટ્વીલ નહીં), ઘર્ષણ, સ્ક્રેચ અને બળે વિના, લગભગ 30cm ના અંતરે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ.
2. સુંવાળી સપાટી, અંદર અને બહાર સ્વચ્છ, એકસમાન ગ્લેઝિંગ, પ્રમાણભૂત મોડેલ સાથે સુસંગત ચળકાટ, અસમાનતા, બિનજરૂરી પટ્ટાઓ, સ્ક્રેચ અથવા ઇન્ડેન્ટેશન, વિકૃતિ, કરચલીઓ, વગેરે જેવી કોઈ સ્પષ્ટ અનિયમિતતાઓ નહીં, કોઈ વિદેશી પદાર્થ સંલગ્નતા નહીં, નાના અસમાન ફોલ્લીઓ 5 થી વધુ નળીઓ ન હોવી જોઈએ. જો નળીનું ચોખ્ખું પ્રમાણ ≥100ml હોય, તો 2 મોરની મંજૂરી છે; જો નળીનું ચોખ્ખું પ્રમાણ 100ml કરતા ઓછું હોય, તો 1 મોરની મંજૂરી છે.
3. ટ્યુબ બોડી અને કવર સપાટ છે, આગળનો ભાગ નથી, કોઈ નુકસાન નથી, કોઈ થ્રેડ ખામી નથી, ટ્યુબ બોડી ચુસ્તપણે સીલ કરેલ છે, સીલિંગ ટેઇલ લાઇન ફ્લશ છે, અને સીલિંગ પહોળાઈ સમાન છે. સીલિંગ ઊંચાઈનું પ્રમાણભૂત કદ 3.5-4.5 મીમી છે, અને તે જ શાખા નરમ છે. ટ્યુબ સીલ ટેઇલ લાઇન ઊંચાઈનું માન્ય વિચલન 0.5 મીમી કરતા ઓછું અથવા બરાબર છે.
૪. નુકસાન (પાઇપ અથવા કેપ કોઈપણ સ્થિતિમાં ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા સડી ગયેલ છે); બંધ; નળીની સપાટી પરનો પેઇન્ટ સ્તર 5 ચોરસ મિલીમીટરથી નીચે છે; પૂંછડીમાં તિરાડ છે; છેડો તૂટેલો છે; દોરો ગંભીર રીતે વિકૃત છે.
5. સ્વચ્છતા: નળીની અંદર અને બહાર સ્વચ્છ છે, અને નળી અને કવરની અંદર સ્પષ્ટ ગંદકી, ધૂળ અને વિદેશી વસ્તુઓ છે. ધૂળ અને તેલ જેવા કોઈ વિદેશી પદાર્થો નથી, કોઈ વિશિષ્ટ ગંધ નથી, અને કોસ્મેટિક-ગ્રેડ પેકેજિંગ સામગ્રીની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે: એટલે કે, કુલ વસાહતોની સંખ્યા ≤ 10cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa અને Staphylococcus aureus શોધી શકાશે નહીં.
02 નળીની સપાટીપ્રક્રિયા અને ગ્રાફિક પ્રિન્ટીંગ જરૂરિયાતો
૧. છાપકામ:
ઓવરપ્રિન્ટ પોઝિશન વિચલન બંને પક્ષો દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા સ્થાનો વચ્ચે છે (≤±0.1mm), અને તેમાં કોઈ ઘોસ્ટિંગ નથી.
ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સ્પષ્ટ અને સંપૂર્ણ છે અને મોડેલના રંગ સાથે સુસંગત છે. ટ્યુબ બોડી અને તેના પ્રિન્ટેડ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટનો રંગ તફાવત પ્રમાણભૂત મોડેલની રંગ તફાવત શ્રેણી કરતાં વધુ નથી.
ટેક્સ્ટનું કદ પ્રમાણભૂત નમૂના જેવું જ છે, કોઈ હાઇફનેશન, સ્લેક, કોઈ ગેપ નથી અને ઓળખ પર કોઈ પ્રભાવ નથી.
છાપેલા ફોન્ટમાં કોઈ સ્પષ્ટ બર, શાહીની ધાર, યોગ્ય, કોઈ ટાઇપો નહીં, ખૂટતા અક્ષરો, ખૂટતા વિરામચિહ્નો, ખૂટતા ટેક્સ્ટ સ્ટ્રોક, અસ્પષ્ટતા વગેરે નથી.
2. ગ્રાફિક: ઓવરપ્રિન્ટિંગ સચોટ છે, મુખ્ય ભાગની ઓવરપ્રિન્ટિંગ ભૂલ ≤1mm છે, અને ગૌણ ભાગની ઓવરપ્રિન્ટિંગ ભૂલ ≤2mm છે. કોઈ સ્પષ્ટ હેટરોક્રોમેટિક ફોલ્લીઓ અને અવાજ નથી.
≥ ૧૦૦ મિલી કરતા વધુ ચોખ્ખી સામગ્રી ધરાવતા નળીઓ માટે, આગળની બાજુએ ૦.૫ મીમીથી વધુ નહીં તેવા ૨ સ્પોટ, એક કુલ ક્ષેત્રફળ ૦.૨ મીમીથી વધુ નહીં, અને પાછળની બાજુએ ૦.૫ મીમીથી વધુ નહીં તેવા ૩ સ્પોટ અને એક કુલ ક્ષેત્રફળ ૦.૨ મીમીથી વધુ નહીં રાખવાની મંજૂરી છે. ；
નેટ કન્ટેન્ટ <100ml ધરાવતા નળીઓ માટે, આગળના ભાગમાં 0.5mm થી વધુ ન હોય તેવી એક જગ્યા, કુલ ક્ષેત્રફળ 0.2mm2 થી વધુ ન હોય, અને પાછળના ભાગમાં 0.5mm થી વધુ ન હોય તેવી બે જગ્યા અને કુલ ક્ષેત્રફળ 0.2mm2 થી વધુ ન હોય તેવી જગ્યા માન્ય છે. .
3. લેઆઉટ વિચલન
નળીની ચોખ્ખી સામગ્રી ≥100ml માટે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સ્થિતિનું ઊભી વિચલન ±1.5mm થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને ડાબી અને જમણી વિચલન ±1.5mm થી વધુ ન હોવું જોઈએ;
નળીની ચોખ્ખી સામગ્રી <100ml માટે, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની સ્થિતિનું ઊભી વિચલન ±1mm થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને ડાબી અને જમણી વિચલન ±1mm થી વધુ ન હોવી જોઈએ.
4. સામગ્રી આવશ્યકતાઓ: સપ્લાયર અને ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ ફિલ્મ અને નમૂનાઓ સાથે સુસંગત.
5. રંગ તફાવત: પ્રિન્ટિંગ અને હોટ સ્ટેમ્પિંગ રંગો સપ્લાયર અને ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલા નમૂનાઓ જેવા જ છે, અને રંગ વિચલન બંને પક્ષો દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા રંગો વચ્ચે છે.
03 નળી ઉત્પાદન રચના માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
1. સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર વર્નિયર કેલિપરથી માપવામાં આવે છે, અને સહિષ્ણુતા ડ્રોઇંગની નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોય છે: વ્યાસનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલન 0.5mm છે; લંબાઈનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલન 1.5mm છે; જાડાઈનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલન 0.05mm છે;
2. વજનની આવશ્યકતાઓ: 0.1 ગ્રામની ચોકસાઈ સાથે સંતુલન સાથે માપન કરો, અને પ્રમાણભૂત મૂલ્ય અને માન્ય ભૂલ બંને પક્ષોની સંમત શ્રેણીમાં છે: મહત્તમ માન્ય વિચલન પ્રમાણભૂત નમૂનાના વજનના 10% છે;
૩. મોં ભરવાની ક્ષમતા: કન્ટેનરમાં ૨૦℃ તાપમાને પાણી ભર્યા પછી અને કન્ટેનરનું મોં સમતલ હોય, તો ભરવાની પાણીની ગુણવત્તા કન્ટેનરની મોં ભરવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે, પ્રમાણભૂત મૂલ્ય અને ભૂલ શ્રેણી બંને પક્ષોની સંમત શ્રેણીમાં છે: મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલન પ્રમાણભૂત નમૂનાની મોં ભરવાની ક્ષમતા ૫% છે;
4. જાડાઈ એકરૂપતા (50ML કે તેથી વધુ સામગ્રીવાળા નળીઓ માટે યોગ્ય): કન્ટેનર કાપો અને ઉપર, મધ્ય અને નીચેની બાજુઓ પર 5 સ્થાન માપવા માટે જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરો, અને મહત્તમ સ્વીકાર્ય વિચલન 0.05mm કરતા વધુ ન હોય.
5. સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ: સપ્લાયર અને માંગનાર દ્વારા હસ્તાક્ષર કરાયેલા કરારમાં નિર્ધારિત સામગ્રી અનુસાર, નિરીક્ષણ અનુરૂપ રાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણોના સંદર્ભમાં હાથ ધરવામાં આવશે, જે સીલિંગ નમૂના સાથે સુસંગત છે.
04 નળી સીલ કરવા માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
1. સીલિંગ પદ્ધતિ અને આકાર બંને પક્ષો વચ્ચેના કરારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સીલિંગ ભાગ બંને પક્ષોની કરારની જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે.
3. સીલિંગ પૂંછડી કેન્દ્રિત, સીધી છે, અને ડાબી અને જમણી બાજુ વચ્ચેનું વિચલન ≤1mm છે.
4. સીલિંગની મજબૂતાઈ:
નિર્દિષ્ટ જથ્થામાં પાણી ભરો અને તેને ઉપરની અને નીચેની પ્લેટો વચ્ચે મૂકો. કવરનો ભાગ પ્લેટની બહાર ખસેડવો જોઈએ. ઉપરની પ્લેટના મધ્ય ભાગમાં, 10 કિલો સુધી દબાણ કરો અને તેને 5 મિનિટ માટે રાખો. , પૂંછડી પર કોઈ ફાટવું કે લીકેજ ન થાય.
નળી પર 0.15Mpa હવાનું દબાણ 3 સેકન્ડ માટે લગાવવા માટે એર ગનનો ઉપયોગ કરો. પૂંછડી ફાટશે નહીં.
05 નળીઓ અને એસેસરીઝની સંકલન જરૂરિયાતો
ટોર્ક ટેસ્ટ (થ્રેડેડ ફિટિંગ પર લાગુ): જ્યારે થ્રેડેડ કેપને હોઝ પોર્ટ પર 10kgf/cm ના ટોર્કથી કડક કરવામાં આવે છે, ત્યારે હોઝ અને કેપને નુકસાન થશે નહીં અને દાંત સરકી જશે નહીં.
કેપ ઓપનિંગ ફોર્સ (સીધી કેપ હોઝ કોઓર્ડિનેશન માટે યોગ્ય): મધ્યમ ઓપનિંગ ફોર્સ
2. ફિટિંગ કર્યા પછી, નળી અને કવર ત્રાંસા નહીં થાય.
3. નળીના કવરને મેચ કર્યા પછી, ગેપ એકસમાન હોય છે, અને તમારા હાથથી ગેપને સ્પર્શ કરીને ગેપ અવરોધિત નથી થતો. મહત્તમ ગેપ બંને પક્ષો દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ શ્રેણીની અંદર છે (≤0.2mm).
4. કડકતા પરીક્ષણ:
પાણીની મહત્તમ ક્ષમતાના લગભગ 9/10 ટકા જેટલી નળી ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, મેચિંગ કવરને ઢાંકી દો (જો આંતરિક પ્લગ હોય, તો આંતરિક પ્લગ સજ્જ હોવો જોઈએ), અને તેને -0.06MPa સુધી વેક્યૂમ કરવા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયરમાં મૂકો અને તેને લીકેજ વિના 5 મિનિટ સુધી રાખો. ；
કન્ટેનરમાં દર્શાવેલ ચોખ્ખી સામગ્રી અનુસાર પાણી ભરો, અને ઢાંકણ કડક કર્યા પછી 24 કલાક માટે તેને 40 ℃ પર સપાટ રાખો, લીકેજ વગર;
06 નળીઓ માટે કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ
1. કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર: નીચેની બે પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ લો
પાણીની મહત્તમ ક્ષમતાના લગભગ 9/10 ભાગ સાથે નળી સ્થાપિત થયા પછી, મેચિંગ કવરને ઢાંકી દો (આંતરિક પ્લગ સાથે આંતરિક પ્લગથી સજ્જ હોવું જોઈએ) અને તેને -0.08MPa સુધી વેક્યૂમ કરવા માટે વેક્યૂમ ડ્રાયરમાં મૂકો અને તેને તિરાડ કે લીકેજ વિના 3 મિનિટ સુધી રાખો.
સામગ્રીના દરેક બેચમાંથી રેન્ડમલી 10 નમૂનાઓ પસંદ કરો; નમૂના ટ્યુબમાં દરેક ઉત્પાદનના ચોખ્ખા જથ્થા જેટલું જ વજન અથવા પાણીનું પ્રમાણ ઉમેરો, અને તેને આડી રીતે મૂકો; 1 મિનિટ માટે ટ્યુબ બોડીને ઊભી અને સ્થિર રીતે દબાવવા માટે ઉલ્લેખિત દબાણનો ઉપયોગ કરો, અને હેડ એરિયા કન્ટેનરનો ફોર્સ-બેરિંગ એરિયા ≥1/2 છે.
ચોખ્ખું વજન
દબાણ
પાત્રતા આવશ્યકતાઓ
≤20 મિલી(ગ્રામ)
૧૦ કિલો
નળી કે કવર ફાટશે નહીં, પૂંછડી ફાટશે નહીં, છેડો તૂટશે નહીં
＜૨૦ મિલી(ગ્રામ), ＜૪૦ મિલી(ગ્રામ)
૩૦ કિલો
≥40 મિલી(ગ્રામ)
૫૦ કિલો
2. ડ્રોપ ટેસ્ટ: ઉલ્લેખિત ક્ષમતાની સામગ્રી લોડ કરો, ઢાંકણ બંધ કરો, અને 120 સે.મી.ની ઊંચાઈથી સિમેન્ટના ફ્લોર પર મુક્તપણે પડો. ત્યાં કોઈ તિરાડો, પૂંછડી ફાટવા, લીક થવા, નળીઓ, ચુસ્ત ઢાંકણા અને છૂટા ઢાંકણા નહીં હોય.
3. ઠંડી અને ગરમી પ્રતિકાર (સુસંગતતા પરીક્ષણ):
નળીમાં સામગ્રી રેડો અથવા પરીક્ષણ ભાગને સામગ્રીમાં ડૂબાડો, અને તેને 48°C અને -15°C પર 4 અઠવાડિયા માટે મૂકો. નળી અથવા પરીક્ષણ ભાગ અને સામગ્રી લાયક બનશે.
દરેક 10 બેચના મટિરિયલમાં 1 બેચનું પરીક્ષણ કરો; મટિરિયલના બેચમાંથી દરેક મોલ્ડ કેવિટીના 3 કેપ્સ કાઢો, અને ટ્યુબ સાથે મેળ ખાતા કુલ 20 સેટ કરો; ટ્યુબમાં ચોખ્ખા જથ્થા જેટલું જ વજન અથવા વોલ્યુમ ધરાવતું પાણી ઉમેરો; 1/2 ઘટાડો સંખ્યાબંધ નમૂનાઓને સતત તાપમાન બોક્સમાં 48±2°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને 48 કલાક માટે મૂકવામાં આવે છે; 1/2 સંખ્યાબંધ નમૂનાઓને રેફ્રિજરેટરમાં -5°C થી -15°C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને 48 કલાક માટે મૂકવામાં આવે છે; નમૂનાઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ઓરડાના તાપમાને પાછા ફરે છે. બાહ્ય મૂલ્યાંકન. પાત્રતા માપદંડ: કોઈ તિરાડો નહીં, વિકૃતિઓ નહીં (દેખાવમાં ફેરફારનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પુનઃસ્થાપિત કરી શકાતા નથી), ટ્યુબ અને કવરના કોઈપણ ભાગનું વિકૃતિકરણ, અને નળીની પૂંછડીમાં કોઈ તિરાડો કે તૂટ નહીં.
4. પીળાશ પડવાની કસોટી: નળીને 24 કલાક અથવા 1 અઠવાડિયા માટે સૂર્યપ્રકાશમાં અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ હેઠળ મૂકો, અને જો પ્રમાણભૂત નમૂનાની તુલનામાં કોઈ સ્પષ્ટ વિકૃતિકરણ ન હોય તો તે લાયક ગણાય છે.
૫. સુસંગતતા પરીક્ષણ: સામગ્રીને નળીમાં રેડો અથવા પરીક્ષણ ભાગને સામગ્રીમાં પલાળી રાખો, અને તેને ૪૮°C અને -૧૫°C પર ૪ અઠવાડિયા માટે મૂકો. નળી અથવા પરીક્ષણ ભાગમાં કોઈ ફેરફાર થતો નથી અને સામગ્રીને લાયક ગણવામાં આવે છે. .
6. સંલગ્નતા આવશ્યકતાઓ:
દબાણ-સંવેદનશીલ ટેપ પીલીંગ પદ્ધતિ પરીક્ષણ: પરીક્ષણ ભાગને વળગી રહેવા માટે 3M 810 ટેપનો ઉપયોગ કરો, અને સપાટ કર્યા પછી (કોઈ પરપોટાની મંજૂરી નથી), બળપૂર્વક અને ઝડપથી ફાડી નાખો, ટેપ પર શાહી અથવા ગરમ સ્ટેમ્પિંગનું કોઈ સ્પષ્ટ સંલગ્નતા નથી (જરૂરી શાહી, ગરમ સ્ટેમ્પિંગ બંધ વિસ્તાર).
સામગ્રીનો પ્રભાવ: સામગ્રીમાં ડુબાડેલી આંગળીનો ઉપયોગ 20 વાર આગળ પાછળ ઘસો, અને સામગ્રીનો રંગ બદલાતો નથી અને શાહી ખરી પડતી નથી.
0.2 મીમીથી વધુ વ્યાસ સાથે બ્રોન્ઝિંગ પડવું જોઈએ નહીં, અને તે તૂટેલું કે તૂટેલું હોવું જોઈએ નહીં. બ્રોન્ઝિંગ સ્થિતિનું વિચલન 0.5 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.
સિલ્ક સ્ક્રીન, નળીની સપાટી, બ્રોન્ઝિંગ: દરેક 10 બેચ માટે 1 બેચ, સામગ્રીના દરેક બેચમાંથી 10 નમૂનાઓ રેન્ડમલી પસંદ કરવામાં આવે છે, અને 30 મિનિટ માટે 70% આલ્કોહોલમાં પલાળી રાખવાથી, નળીની સપાટી પડતી નથી, અને નિષ્ફળતા દર ≤1/10 છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજવન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરો. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ: www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૫-૨૦૨૧