En els darrers anys, les àrees d'aplicació dels envasos de mànegues s'han ampliat gradualment. Els productes industrials han triat mànegues, com ara oli lubricant, silicona, cola de calafateig, etc.; els aliments han triat mànegues, com ara mostassa, salsa de pebre picant, etc.; els ungüents farmacèutics han triat mànegues, i els envasos de mànegues de pasta de dents també s'estan actualitzant constantment. Cada cop més productes en diferents camps s'envasen en "mànegues", i a la indústria cosmètica, les mànegues són fàcils d'esprémer i utilitzar, lleugeres i fàcils de transportar, especificacions personalitzables, impressió personalitzada, etc., de manera que els cosmètics, les necessitats diàries i els productes de neteja utilitzen envasos de mànegues cosmètiques.
Definició del producte
La mànega està feta de plàstic PE, paper d'alumini, film de plàstic i altres materials, i es fa en làmines mitjançant processos de coextrusió i compostatge, i després es processa en un recipient d'embalatge en forma de tub mitjançant una màquina especial de fabricació de tubs. La mànega té les característiques de pes lleuger, fàcil de transportar, resistent i duradora, reciclable, fàcil d'esprémer, bon rendiment de processament i adaptabilitat a la impressió, i és la preferida per molts fabricants de cosmètics.
procés de fabricació
1. Procés de modelat
A. Mànega composta d'alumini i plàstic
La mànega composta d'alumini-plàstic és un envàs d'embalatge fet de paper d'alumini i pel·lícula de plàstic mitjançant un procés compost de coextrusió, i després processat en un tub per una màquina especial de fabricació de tubs. La seva estructura típica és PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. La mànega composta d'alumini-plàstic s'utilitza principalment per envasar cosmètics amb alts requisits d'higiene i propietats de barrera. La seva capa de barrera és generalment paper d'alumini, i la seva propietat de barrera depèn del grau de forat de l'agulla del paper d'alumini. Amb la millora contínua de la tecnologia, el gruix de la capa de barrera de paper d'alumini a la mànega composta d'alumini-plàstic s'ha reduït dels tradicionals 40 μm a 12 μm, o fins i tot 9 μm, cosa que estalvia considerablement recursos.
B. Mànega composta totalment de plàstic
Tots els components plàstics es divideixen en dos tipus: mànega composta sense barrera totalment de plàstic i mànega composta amb barrera totalment de plàstic. La mànega composta sense barrera totalment de plàstic s'utilitza generalment per a l'envasament de cosmètics de consum ràpid de gamma baixa; la mànega composta amb barrera totalment de plàstic s'utilitza normalment per a l'envasament de cosmètics de gamma mitjana i baixa a causa de les costures laterals en la fabricació del tub. La capa de barrera pot ser un material compost multicapa que conté EVOH, PVDC, PET recobert d'òxid, etc. L'estructura típica de la mànega composta amb barrera totalment de plàstic és PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Mànega de coextrusió de plàstic
Utilitzeu la tecnologia de coextrusió per coextrudir matèries primeres de diferents propietats i tipus juntes i formar-les d'una sola vegada. Les mànegues de coextrusió de plàstic es divideixen en mànegues d'extrusió d'una sola capa i mànegues de coextrusió multicapa. Les primeres s'utilitzen principalment per a l'envasament de cosmètics de consum ràpid (com ara crema de mans, etc.) amb alts requisits d'aparença i baixos requisits de rendiment real, mentre que les segones s'utilitzen principalment per a l'envasament de cosmètics d'alta gamma.
2. Tractament superficial
La mànega es pot fer en mànega de color, mànega transparent, mànega esmerilata de color o transparent, mànega nacrada (nacrada, nacrada platejada dispersa, nacrada daurada dispersa) i es pot dividir en UV, mat o brillant. El mat té un aspecte elegant però és fàcil d'embrutar. La diferència entre la mànega de color i la impressió de gran àrea al cos del tub es pot jutjar pel tall a la cua. El tall blanc és una mànega d'impressió de gran àrea i la tinta utilitzada ha de ser alta, en cas contrari és fàcil caure i s'esquerdarà i revelarà marques blanques després de plegar-la.
3. Impressió gràfica
Els mètodes més utilitzats a la superfície de la mànega són la serigrafia (utilitzant colors especials, blocs de color petits i pocs, igual que el mètode d'impressió de les ampolles de plàstic, cal un registre del color i s'utilitza habitualment per a productes de línia professional), la impressió offset (similar a la impressió en paper, blocs de color grans i acolorits, que s'utilitzen habitualment per a productes químics de línia diària) i l'estampació en calent i la plata calenta. El processament de la mànega sol utilitzar impressió offset litogràfica (OFFSET), i la majoria de les tintes utilitzades són d'assecat UV, cosa que normalment requereix una forta adherència i resistència al canvi de color. El color d'impressió ha d'estar dins del rang de profunditat especificat, la posició de sobreimpressió ha de ser precisa, la desviació ha d'estar dins de 0,2 mm i la font ha de ser completa i clara.
La part principal de la mànega de plàstic inclou l'espatlla del tub, el tub (cos del tub) i la cua del tub, i la part del tub sovint es decora mitjançant impressió directa o etiquetes autoadhesives per portar informació de text o patró i millorar el valor de l'envàs del producte. La decoració de la mànega actualment s'aconsegueix principalment mitjançant impressió directa i etiquetes autoadhesives. La impressió directa inclou la serigrafia i la impressió offset. En comparació amb la impressió directa, els avantatges de les etiquetes autoadhesives inclouen: Diversitat i estabilitat d'impressió: el procés de fer primer el tub i després imprimir la mànega extrudida tradicional sol utilitzar impressió offset i serigrafia, mentre que la impressió autoadhesiva pot utilitzar una varietat de processos d'impressió combinats com ara tipografia, flexografia, impressió offset, serigrafia i estampació en calent, i el rendiment del color d'alta dificultat és més estable i excel·lent.
1. Cos del tub
A. Classificació:
Per material: mànega composta d'alumini-plàstic, mànega totalment de plàstic, mànega de paper-plàstic, tub xapat d'alumini d'alta brillantor, etc.
Per gruix: tub d'una sola capa, tub de doble capa, tub compost de cinc capes, etc.
Per forma del tub: mànega rodona, tub ovalat, mànega plana, etc.
Per aplicació: mànega de netejador facial, tub de caixa BB, tub de crema de mans, tub de crema de mans, tub de protector solar, tub de pasta de dents, tub de condicionador, tub de tint per als cabells, tub de màscara facial, etc.
Diàmetre de tub convencional: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacitat convencional:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Mida de la mànega i referència de volum
Durant el procés de producció de la mànega, aquesta se sotmetrà al procés d'"escalfament" moltes vegades, com ara el dibuix de canonades, les unions, el vidre, el forn d'impressió offset i l'assecat per serigrafia amb irradiació de llum UV. Després d'aquests processos, la mida del producte es reduirà fins a cert punt i la "taxa de contracció" no serà la mateixa, per la qual cosa és normal que el diàmetre i la longitud del tub estiguin dins d'un rang de valors.
2. Cua de tub
Alguns productes s'han de segellar després de l'ompliment. La cua de segellat es pot dividir aproximadament en: cua de segellat en línia recta, cua de segellat en línia diagonal, cua de segellat en forma de paraigua i cua de segellat en forma especial. Quan segelleu la cua, podeu demanar que s'imprimeixi el codi de data requerit a la cua de segellat.
3. Coincidència
A. Coincidència convencional
Els taps de mànega tenen diverses formes, generalment dividides en taps de rosca (d'una sola capa i de doble capa, els taps exteriors de doble capa són majoritàriament taps electrodepositats per augmentar la qualitat del producte, que té un aspecte més bonic, i les línies professionals utilitzen principalment taps de rosca), taps de cap pla, taps de cap rodó, taps de broquet, taps abatibles, taps súper plans, taps de doble capa, taps esfèrics, taps de pintallavis i taps de plàstic també es poden processar en una varietat de processos, com ara vores d'estampació en calent, vores platejades, taps de colors, transparents, polvorització, galvanoplàstia, etc., i els taps de boca punxeguda i els taps de pintallavis solen estar equipats amb taps interiors. Els taps de mànega són productes modelats per injecció i les mànegues són tubs estirats. La majoria dels fabricants de mànegues no produeixen taps de mànega ells mateixos.
B. Coincidència multifuncional
Amb la diversificació de les necessitats dels usuaris, la integració efectiva de continguts i estructures funcionals, com ara capçals de massatge, boles, rodets, etc., també s'ha convertit en una nova demanda del mercat.
Aplicacions
La mànega és lleugera, fàcil de transportar, duradora, reciclable, fàcil d'esprémer i té un bon rendiment de processament i adaptabilitat a la impressió. És la preferida per molts fabricants de cosmètics i s'utilitza àmpliament en l'envasament de cosmètics com ara productes de neteja (netjetadors facials, etc.), productes per a la cura de la pell (diverses cremes per als ulls, hidratants, cremes nutritives, cremes desmaquillants i protectors solars, etc.) i productes de bellesa i perruqueria (xampú, condicionador, pintallavis, etc.).
Data de publicació: 23 de gener de 2025