"എമൽഷൻ പമ്പ് കോർ" എന്നതിന്റെ സാങ്കേതിക തത്വത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം.

എല്ലാത്തരം പമ്പ് ഹെഡുകളിലും പമ്പ് കോർ ഒരു പ്രധാന, കൃത്യതയുള്ള ഘടകമാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഓരോ പമ്പിന്റെയും ഗുണനിലവാരവും ഉപയോക്തൃ അനുഭവവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എല്ലാ പ്രസക്തമായ വാങ്ങുന്നവർക്കും പമ്പ് കോർ ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയാണ്. കോസ്മെറ്റിക് ലോഷൻ പമ്പ് കോറുകൾക്കായുള്ള ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വിശകലനവും സംഭരണ ​​മാനേജ്മെന്റ് ഗൈഡും താഴെ കൊടുക്കുന്നു, വിതരണ ശൃംഖലയുടെ നിർവചനം, സാങ്കേതിക സാരാംശം, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം നടത്തി, പ്രീമിയം ശൃംഖലയിലെ വാങ്ങുന്നവർക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ് ഉള്ളടക്കം:

ഒന്ന്

പമ്പ് എലമെന്റിന്റെ നിർവചനവും സാങ്കേതിക സത്തയും

നിർവചനം: ലോഷൻ പമ്പിന്റെ കോർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റമാണ് പമ്പ് കോർ. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയിലൂടെ നെഗറ്റീവ്/പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌പുട്ടും സീൽഡ് പ്രിസർവേഷനും കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രിസിഷൻ ഘടകമാണിത്. ഇതിന്റെ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്ന ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ലിക്വിഡ് ഔട്ട്‌പുട്ട് കൃത്യത, അമർത്തൽ സുഗമത, സീലിംഗ് പോലുള്ളവ).

മൈക്രോ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ: 8-25 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ സ്പ്രിംഗ് മെക്കാനിക്സ്, ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സ്, ട്രൈബോളജിക്കൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽസ് ഇന്റർഫേസ് സയൻസ്: ഗ്ലാസ്, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ദ്രാവകം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യതാ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് മദ്യ പ്രതിരോധം, ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ).

ലൈഫ് റിലയബിലിറ്റി എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ≥5000 കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നേരിടേണ്ടതുണ്ട് (ഇന്റർനാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO 22718)

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

ഡിസ്‌പെൻസിങ് വോളിയം കൃത്യത: ±0.02g (ഉദാ: 0.18g/പമ്പ്)

ആരംഭ ശക്തി: 30-60N (ശിശുക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ശ്രേണി)

ശേഷിക്കുന്ന ഉള്ളടക്കം: ≤5% (EU EC 1223/2009 ആവശ്യകത)

രണ്ട്

പമ്പ് കോറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം (നാല്-ഘട്ട ചക്രം)

1. പ്രസ്സിംഗ് സ്ട്രോക്ക്

പ്രഷർ ഹെഡ് പിസ്റ്റൺ വടി താഴേക്ക് തള്ളുകയും പ്രധാന സ്പ്രിംഗിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിസ്റ്റൺ സീൽ ദ്രാവക റിസർവോയറിനെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് അടയ്ക്കുന്നു.

2. വാക്വം രൂപീകരണം

പിസ്റ്റൺ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നതിനാൽ പമ്പ് ചേമ്പറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ആന്തരിക വാതക മർദ്ദം കുപ്പിക്കുള്ളിലെ വാതക മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുപ്പിയുടെ ഉള്ളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകം മുകളിൽ തുറക്കുന്ന താഴത്തെ വാൽവ് ബോൾ വഴി പമ്പ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

3. റീബൗണ്ട് ഡ്രെയിനേജ്

പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം, പ്രധാന സ്പ്രിംഗ് റീബൗണ്ട് ചെയ്ത് പിസ്റ്റൺ മുകളിലേക്ക് തള്ളുന്നു.

താഴെയുള്ള വാൽവ് ബോൾ അടയുന്നു, പമ്പ് ചേമ്പറിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിസ്റ്റൺ വാൽവ് തുറന്നതിനുശേഷം നോസിലിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

4. സീൽ പുനഃസജ്ജമാക്കുക

പിസ്റ്റൺ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, ഓക്സിലറി സ്പ്രിംഗ് സീലിംഗ് റിംഗ് അടയ്ക്കാൻ തള്ളുന്നു.

ഓക്സീകരണം/ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നതിനായി പമ്പ് ചേമ്പർ പുറം ലോകത്തിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കൃത്യതാ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ:

വാൽവ് ബോൾ വ്യാസം ടോളറൻസ് ≤ 0.03mm (തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സംവേദനക്ഷമത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്)

സ്പ്രിംഗ് കെ മൂല്യ വ്യതിയാനം ± 5% (സ്ഥിരമായ ദ്രാവക ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ)

മൂന്ന്
പമ്പ് കോർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (പരാജയ സാധ്യത ഒഴിവാക്കൽ)

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

സ്പ്രിംഗ് വൈൻഡിംഗ്: CNC മെഷീൻ ടൂൾ വയർ വ്യാസം ± 0.02mm നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് ടെമ്പറിംഗ് രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സീലിംഗ് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്: പിസ്റ്റൺ റോഡ് മിറർ പോളിഷിംഗ് (Ra≤0.2μm) ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്: ±5J വരെ കൃത്യമായ ഊർജ്ജം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം തടയുന്നു.

ക്ലീൻ അസംബ്ലി: കണിക മലിനീകരണം തടയാൻ ക്ലാസ് 1000 ക്ലീൻറൂം.

നാല്

സംഭരണ ​​കോർ നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ

സാങ്കേതിക കരാറിന്റെ നിർബന്ധിത നിബന്ധനകൾ

1. അനുയോജ്യതാ പരിശോധന:

72 മണിക്കൂർ നിമജ്ജന പരിശോധന (പിണ്ഡ മാറ്റ നിരക്ക് ≤0.5%)

താഴ്ന്ന താപനില (-20℃) / ഉയർന്ന താപനില (50℃) ആഘാതത്തിന്റെ മൂന്ന് ചക്രങ്ങൾ.

2. പ്രവർത്തനപരമായ വിശ്വാസ്യത:

തുടർച്ചയായി 5000 അമർത്തലുകൾ (ഡിസ്പെൻസിങ് വോളിയം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ≤ ±10%)

ചോർച്ചയില്ലാതെ 24 മണിക്കൂർ തലകീഴായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുക

3. രാസ സുരക്ഷ:

ഹെവി മെറ്റൽ മൈഗ്രേഷൻ (Pb≤0.5ppm, Cd≤0.1ppm)

NP/NPE കണ്ടെത്തിയില്ല (EU REACH Annex XVII)

ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രം

മോഡുലാർ സംഭരണം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത അടിസ്ഥാന പമ്പ് കോർ (ചെലവിന്റെ 60% വരും), നോസൽ/അലങ്കാര തൊപ്പി മാത്രമേ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയിട്ടുള്ളൂ.

പൂപ്പൽ പങ്കിടൽ: നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള അച്ചുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ 3-5 ബ്രാൻഡുകളുമായി സഹകരിക്കുക, ഒരു അച്ചിന്റെ വില കുറയ്ക്കുക.

വിതരണക്കാരന്റെ ഓഡിറ്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്: അതിൽ ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ (സ്ഫടികത നിയന്ത്രിക്കാൻ) സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

സ്പ്രിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്: വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടോ?

ലബോറട്ടറി: പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സ്ക്രീനിംഗിനായി HPLC പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണോ?

ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി സിസ്റ്റം: ഓരോ പമ്പ് കോറും ലേസർ-മാർക്കഡ് ആണ് (പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി).

വ്യവസായ പരാജയ കേസുകളും പഠിച്ച പാഠങ്ങളും

ഒരു സെറം പമ്പ് കാട്രിഡ്ജിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ക്ലോഗ്ഗിംഗും: PE സീലിംഗ് റിംഗുമായുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ (1,3-പ്രൊപ്പാനീഡിയോൾ അടങ്ങിയ) അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടതിനാൽ, 100,000 കുപ്പി ഉൽപ്പന്നം തിരിച്ചുവിളിച്ചു. പ്രതികരണ തന്ത്രം: വിതരണക്കാരൻ ഒരു CMA അനുയോജ്യതാ റിപ്പോർട്ട് നൽകേണ്ടത് നിർബന്ധിത ആവശ്യകതയാണ്.

സൺസ്‌ക്രീൻ സ്പ്രേ പമ്പ് കോർ പൊട്ടിത്തെറിച്ചു: പ്രൊപ്പല്ലന്റ് (ഡൈമീഥൈൽ ഈതർ) സ്പ്രിംഗിനെ തുരുമ്പെടുത്തു, ഇത് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന് കാരണമായി. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവ് 30% വർദ്ധിപ്പിച്ചു, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ പരാതി നിരക്ക് 98% കുറഞ്ഞു.

പമ്പ് കോർ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡ്രിഫ്റ്റ്: സ്പ്രിംഗ് സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് അനീൽ ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ 3 മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം K-മൂല്യം 15% കുറഞ്ഞു. പ്രീ-കംപ്രഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിഹരിച്ചു.

അഞ്ച്
സാങ്കേതികവിദ്യ വികസനം

1. പച്ച പമ്പ് കോർ:

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസൈൻ (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ കോർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗം 80% കുറയ്ക്കുന്നു)

സ്പ്രിംഗ്‌ലെസ് പമ്പ് (ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ്, ലോഹ പുനരുപയോഗത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു)

2. ഇന്റലിജന്റ് പമ്പ് കോർ:

പീസോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ എണ്ണൽ (അളവ് വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു)

ആന്റിമൈക്രോബയൽ കോട്ടിംഗ് (ഒക്ടെനിഡിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ചികിത്സ)

പമ്പ് കോർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം പഠിക്കുന്നതിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാബേസ്, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, വിതരണക്കാരന്റെ ശേഷി മാട്രിക്സ് എന്നിവയുടെ ഒരു ത്രീ-ഇൻ-വൺ മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും, 90%-ത്തിലധികം ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള സംഭരണച്ചെലവ് 15%-25% കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.