Wprowadzenie: Butelki akrylowe posiadają cechy charakterystyczne dla plastiku, takie jak odporność na upadki, lekkość, łatwość barwienia, łatwość obróbki i niski koszt, a jednocześnie charakteryzują się właściwościami butelek szklanych, takimi jak piękny wygląd i wysokiej jakości faktura. Pozwalają one producentom kosmetyków uzyskać wygląd butelek szklanych kosztem butelek plastikowych, a dodatkowo charakteryzują się odpornością na upadki i łatwością transportu.
Definicja produktu
Akryl, znany również jako PMMA lub akryl, pochodzi od angielskiego słowa „acrylic” (tworzywo akrylowe). Jego nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu, który jest ważnym tworzywem polimerowym, opracowanym wcześniej. Charakteryzuje się dobrą przezroczystością, stabilnością chemiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, jest łatwy w barwieniu i przetwarzaniu oraz ma piękny wygląd. Ponieważ jednak nie może mieć bezpośredniego kontaktu z kosmetykami, butelki akrylowe zazwyczaj odnoszą się do pojemników plastikowych na bazie PMMA, które są formowane wtryskowo w celu utworzenia skorupy butelki lub pokrywki, a następnie łączone z innymi elementami z polipropylenu (PP) i AS. Nazywamy je butelkami akrylowymi.
Proces produkcyjny
1. Przetwarzanie formowania
Butelki akrylowe używane w przemyśle kosmetycznym są zazwyczaj formowane wtryskowo, dlatego nazywane są również butelkami formowanymi wtryskowo. Ze względu na słabą odporność chemiczną nie można ich bezpośrednio napełniać pastami. Muszą być wyposażone w wewnętrzne bariery ochronne. Napełnianie nie powinno być zbyt duże, aby zapobiec przedostawaniu się pasty między wewnętrzną warstwę a butelkę akrylową i uniknąć pęknięć.
2. Obróbka powierzchni
Aby skutecznie wyeksponować zawartość, butelki akrylowe są często wykonane z jednolitych, naturalnych, transparentnych kolorów, które zapewniają wrażenie przejrzystości. Ścianki butelek akrylowych są często natryskiwane farbą, która załamuje światło i daje dobry efekt. Powierzchnie dopasowanych nakrętek, głowic pompek i innych materiałów opakowaniowych często poddawane są natryskiwaniu, powlekaniu próżniowemu, galwanizacji aluminium, ciągnieniu drutu, złoceniu i srebrzeniu, wtórnemu utlenianiu i innym procesom, aby nadać produktowi indywidualny charakter.
3. Druk graficzny
Nadruk na butelkach akrylowych i pasujących do nich zakrętkach wykonuje się zazwyczaj metodą sitodruku, tampodruku, tłoczenia na gorąco, tłoczenia na gorąco srebrem, termotransferu, transferu wodnego i innymi procesami, dzięki którym graficzne informacje o firmie można umieścić na powierzchni butelki, zakrętki lub głowicy pompki.
Struktura produktu
1. Typ butelki:
Według kształtu: okrągły, kwadratowy, pięciokątny, jajowaty, kulisty, dyniowaty itp. Według przeznaczenia: butelka na balsam, butelka na perfumy, butelka na krem, butelka na esencję, butelka na tonik, butelka do mycia itp.
Waga standardowa: 10 g, 15 g, 20 g, 25 g, 30 g, 35 g, 40 g, 45 g Pojemność standardowa: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml,
100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 300 ml
2. Średnica wlotu butelki Typowe średnice wlotu butelki to Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415 3. Akcesoria do korpusu butelki: Butelki akrylowe są głównie wyposażone w nakrętki, głowice pompek, głowice rozpylające itp. Nakrętki do butelek są wykonane głównie z materiału PP, ale występują również materiały PS, ABC i akrylowe.
Zastosowania kosmetyczne
Butelki akrylowe są powszechnie stosowane w przemyśle kosmetycznym.
W produktach do pielęgnacji skóry, takich jak butelki na kremy, balsamy, esencje eteryczne i wodę, stosuje się butelki akrylowe.
Środki ostrożności przy zakupie
1. Minimalna ilość zamówienia
Ilość zamówienia wynosi zazwyczaj od 3000 do 10000. Kolor można dostosować. Zazwyczaj jest on wykonany z matowej i magnetycznej bieli lub z efektem perłowego proszku. Chociaż butelka i nakrętka są wykonane z tego samego koncentratu barwiącego, czasami kolor może się różnić ze względu na różne materiały użyte do produkcji butelki i nakrętek. 2. Cykl produkcyjny jest stosunkowo umiarkowany, około 15 dni. Butelki cylindryczne z sitodrukiem są obliczane jako jednokolorowe, a butelki płaskie lub o specjalnym kształcie jako dwukolorowe lub wielokolorowe. Zazwyczaj pobierana jest pierwsza opłata za sitodruk lub opłatę za montaż. Cena jednostkowa sitodruku wynosi zazwyczaj od 0,08 juanów/kolor do 0,1 juana/kolor, sitodruk kosztuje 100–200 juanów/styl, a montaż około 50 juanów/sztukę. 3. Koszt formy Koszt form wtryskowych waha się od 8000 juanów do 30000 juanów. Stal nierdzewna jest droższa niż stop, ale jest trwała. Liczba form, które można wyprodukować jednocześnie, zależy od wielkości produkcji. Jeśli wielkość produkcji jest duża, można wybrać formę z czterema lub sześcioma formami. Klienci mogą sami zdecydować. 4. Instrukcje drukowania Sitodruk na zewnętrznej powłoce butelek akrylowych ma zwykły tusz i tusz UV. Tusz UV ma lepszy efekt, połysk i wrażenie trójwymiarowości. Podczas produkcji kolor należy potwierdzić, najpierw wykonując płytę. Efekt sitodruku na różnych materiałach będzie różny. Tłoczenie na gorąco, gorące srebro i inne techniki przetwarzania różnią się od efektów drukowania proszkiem złota i proszkiem srebra. Twarde materiały i gładkie powierzchnie są bardziej odpowiednie do tłoczenia na gorąco i gorącego srebra. Miękkie powierzchnie mają słabe efekty tłoczenia na gorąco i łatwo odpadają. Połysk tłoczenia na gorąco i srebra jest lepszy niż złota i srebra. Folie do sitodruku powinny być negatywowe, grafika i efekty tekstowe powinny być czarne, a tło transparentne. Folie do hot-stampingu i srebrzenia powinny być pozytywowe, grafika i efekty tekstowe powinny być transparentne, a tło czarne. Tekst i wzór nie mogą być zbyt małe ani zbyt drobne, w przeciwnym razie efekt druku nie zostanie osiągnięty.
Wyświetlacz produktu
Czas publikacji: 14.09.2024