مقدمه: بطریهای اکریلیک دارای ویژگیهای پلاستیک مانند مقاومت در برابر افتادن، وزن سبک، رنگآمیزی آسان، پردازش آسان و هزینه کم هستند و همچنین دارای ویژگیهای بطریهای شیشهای مانند ظاهر زیبا و بافت مرغوب میباشند. این به تولیدکنندگان لوازم آرایشی اجازه میدهد تا ظاهر بطریهای شیشهای را با قیمت بطریهای پلاستیکی به دست آورند و همچنین از مزایای مقاومت در برابر افتادن و حمل و نقل آسان برخوردار هستند.
تعریف محصول
اکریلیک که با نام PMMA یا اکریلیک نیز شناخته میشود، از کلمه انگلیسی acrylic (پلاستیک اکریلیک) گرفته شده است. نام شیمیایی آن پلی متیل متاکریلات است که یک ماده پلیمری پلاستیکی مهم است که قبلاً توسعه یافته است. این ماده شفافیت، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر آب و هوا خوبی دارد، به راحتی رنگ میشود، به راحتی پردازش میشود و ظاهری زیبا دارد. با این حال، از آنجایی که نمیتواند مستقیماً با لوازم آرایشی در تماس باشد، بطریهای اکریلیک معمولاً به ظروف پلاستیکی مبتنی بر مواد پلاستیکی PMMA اشاره دارند که با قالبگیری تزریقی برای تشکیل پوسته بطری یا پوسته درب تشکیل میشوند و با سایر لوازم جانبی آستر مواد PP و AS ترکیب میشوند. ما آنها را بطریهای اکریلیک مینامیم.
فرآیند تولید
۱. پردازش قالبگیری
بطریهای اکریلیک مورد استفاده در صنعت لوازم آرایشی معمولاً با قالبگیری تزریقی قالبگیری میشوند، بنابراین به آنها بطریهای قالبگیری تزریقی نیز گفته میشود. به دلیل مقاومت شیمیایی ضعیف، نمیتوان آنها را مستقیماً با خمیر پر کرد. آنها باید به موانع آستر داخلی مجهز شوند. پر کردن نباید خیلی زیاد باشد تا از ورود خمیر بین آستر داخلی و بطری اکریلیک جلوگیری شود و از ترک خوردن جلوگیری شود.
2. عملیات سطحی
برای نمایش مؤثر محتویات، بطریهای اکریلیک اغلب از رنگ تزریقی جامد، رنگ طبیعی شفاف و حس شفافیت ساخته میشوند. دیوارههای بطری اکریلیک اغلب با رنگ اسپری میشوند که میتواند نور را منکسر کند و جلوه خوبی داشته باشد. سطوح درب بطریهای منطبق، سر پمپها و سایر مواد بستهبندی اغلب از اسپری، آبکاری خلاء، آلومینیوم آبکاری شده، کشش سیم، بستهبندی طلایی و نقرهای، اکسیداسیون ثانویه و سایر فرآیندها برای منعکس کردن شخصیسازی محصول استفاده میکنند.
۳. چاپ گرافیکی
بطریهای اکریلیک و درب بطریهای منطبق معمولاً با چاپ سیلک اسکرین، چاپ پد، مهر زنی داغ، مهر زنی نقره داغ، انتقال حرارتی، انتقال آب و سایر فرآیندها چاپ میشوند تا اطلاعات گرافیکی شرکت روی سطح بطری، درب بطری یا سر پمپ چاپ شود.
ساختار محصول
۱. نوع بطری:
بر اساس شکل: گرد، مربع، پنج ضلعی، تخم مرغی شکل، کروی، کدو شکل و غیره. بر اساس هدف: بطری لوسیون، بطری عطر، بطری کرم، بطری اسانس، بطری تونر، بطری شوینده و غیره.
وزن معمولی: ۱۰ گرم، ۱۵ گرم، ۲۰ گرم، ۲۵ گرم، ۳۰ گرم، ۳۵ گرم، ۴۰ گرم، ۴۵ گرم ظرفیت معمولی: ۵ میلیلیتر، ۱۰ میلیلیتر، ۱۵ میلیلیتر، ۲۰ میلیلیتر، ۳۰ میلیلیتر، ۵۰ میلیلیتر، ۷۵ میلیلیتر
۱۰۰ میلیلیتر، ۱۵۰ میلیلیتر، ۲۰۰ میلیلیتر، ۲۵۰ میلیلیتر، ۳۰۰ میلیلیتر
۲. قطر دهانه بطری قطرهای رایج دهانه بطری عبارتند از Ø۱۸/۴۱۰، Ø۱۸/۴۱۵، Ø۲۰/۴۱۰، Ø۲۰/۴۱۵، Ø۲۴/۴۱۰، Ø۲۸/۴۱۵، Ø۲۸/۴۱۰، Ø۲۸/۴۱۵ ۳. لوازم جانبی بدنه بطری: بطریهای اکریلیک عمدتاً مجهز به درب بطری، سر پمپ، سر اسپری و غیره هستند. درب بطریها عمدتاً از جنس PP ساخته میشوند، اما مواد PS، ABC و اکریلیک نیز وجود دارد.
کاربردهای آرایشی
بطریهای اکریلیک به طور گسترده در صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی استفاده میشوند.
در محصولات مراقبت از پوست، مانند بطریهای کرم، بطریهای لوسیون، بطریهای اسانس و بطریهای آب، از بطریهای اکریلیک استفاده میشود.
اقدامات احتیاطی خرید
۱. حداقل مقدار سفارش
مقدار سفارش عموماً ۳۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ است. رنگ را میتوان سفارشی کرد. معمولاً از رنگ سفید مات و مغناطیسی اولیه یا با جلوه پودری مرواریدی ساخته میشود. اگرچه بطری و درب با مستربچ یکسانی هماهنگ هستند، اما گاهی اوقات به دلیل مواد مختلف مورد استفاده برای بطری و درب، رنگ متفاوت است. ۲. چرخه تولید نسبتاً متوسط، حدود ۱۵ روز است. بطریهای استوانهای سیلک اسکرین به صورت تک رنگ و بطریهای تخت یا بطریهای با شکل خاص به صورت دو رنگ یا چند رنگ محاسبه میشوند. معمولاً اولین هزینه سیلک اسکرین یا هزینه فیکسچر دریافت میشود. قیمت واحد چاپ سیلک اسکرین عموماً ۰.۰۸ یوان برای هر رنگ تا ۰.۱ یوان برای هر رنگ، هزینه سیخ ۱۰۰ تا ۲۰۰ یوان برای هر مدل و فیکسچر حدود ۵۰ یوان برای هر قطعه است. ۳. هزینه قالب هزینه قالبهای تزریق از ۸۰۰۰ یوان تا ۳۰۰۰۰ یوان متغیر است. فولاد ضد زنگ گرانتر از آلیاژ است، اما بادوام است. اینکه چند قالب میتوان در یک زمان تولید کرد، به حجم تولید بستگی دارد. اگر حجم تولید زیاد باشد، میتوانید قالبی با چهار یا شش قالب انتخاب کنید. مشتریان میتوانند خودشان تصمیم بگیرند. ۴. دستورالعمل چاپ چاپ سیلک اسکرین روی پوسته بیرونی بطریهای اکریلیک دارای جوهر معمولی و جوهر UV است. جوهر UV جلوه، براقیت و حس سهبعدی بهتری دارد. در طول تولید، ابتدا باید با ساخت یک پلیت، رنگ را تأیید کرد. جلوه چاپ سیلک اسکرین روی مواد مختلف متفاوت خواهد بود. مهر زنی داغ، نقره داغ و سایر تکنیکهای پردازش با جلوههای چاپ پودر طلا و پودر نقره متفاوت است. مواد سخت و سطوح صاف برای مهر زنی داغ و نقره داغ مناسبتر هستند. سطوح نرم جلوههای مهر زنی داغ ضعیفی دارند و به راحتی از بین میروند. براقیت مهر زنی داغ و نقره بهتر از طلا و نقره است. فیلمهای چاپ سیلک اسکرین باید فیلمهای نگاتیو باشند، جلوههای گرافیکی و متنی سیاه و رنگ پسزمینه شفاف باشد. فرآیندهای مهر زنی داغ و نقره داغ باید فیلمهای پوزتیو باشند، جلوههای گرافیکی و متنی شفاف و رنگ پسزمینه سیاه باشد. نسبت متن و طرح نباید خیلی کوچک یا خیلی ریز باشد، در غیر این صورت اثر چاپ حاصل نخواهد شد.
نمایش محصول
زمان ارسال: ۱۴ سپتامبر ۲۰۲۴