Вовед: Акрилните шишиња имаат карактеристики на пластика, како што се отпорност на паѓање, мала тежина, лесно боење, лесна обработка и ниска цена, а исто така имаат и карактеристики на стаклени шишиња, како што се прекрасен изглед и висока текстура. Ова им овозможува на производителите на козметика да го добијат изгледот на стаклени шишиња по цена на пластични шишиња, а исто така имаат предности како отпорност на паѓање и лесен транспорт.
Дефиниција на производот
Акрилот, познат и како PMMA или акрилик, е изведен од англискиот збор acrylic (акрилна пластика). Неговото хемиско име е полиметил метакрилат, што е важен пластичен полимерен материјал кој е развиен порано. Има добра транспарентност, хемиска стабилност и отпорност на временски услови, лесен е за боење, лесен за обработка и има прекрасен изглед. Меѓутоа, бидејќи не може да дојде во директен контакт со козметиката, акрилните шишиња обично се однесуваат на пластични садови базирани на PMMA пластични материјали, кои се формираат со лиење со вбризгување за да се формира обвивка за шише или обвивка на капакот, и се комбинираат со други додатоци за обложување од PP и AS материјал. Ние ги нарекуваме акрилни шишиња.
Процес на производство
1. Обработка на лиење
Акрилните шишиња што се користат во козметичката индустрија генерално се обликуваат со лиење со вбризгување, па затоа се нарекуваат и шишиња лиени со вбризгување. Поради нивната слаба хемиска отпорност, тие не можат директно да се полнат со пасти. Тие треба да бидат опремени со внатрешни облоги. Полнењето не треба да биде премногу полно за да се спречи пастата да влезе помеѓу внатрешната облога и акрилното шише за да се избегне пукање.
2. Површинска обработка
За ефикасно прикажување на содржината, акрилните шишиња често се направени од цврста боја за вбризгување, транспарентна природна боја и имаат чувство на транспарентност. Ѕидовите на акрилните шишиња често се прскаат со боја, која може да ја прекрши светлината и има добар ефект. Површините на соодветните капачиња за шишиња, главите на пумпите и другите материјали за пакување често користат прскање, вакуумско позлатување, електрогалванизиран алуминиум, цртање жица, пакување со злато и сребро, секундарна оксидација и други процеси за да се одрази персонализацијата на производот.
3. Графичко печатење
Акрилните шишиња и соодветните капачиња за шишиња обично се печатат со свила ситопечат, печатење со перничиња, топло печат, топло сребрено печат, термички трансфер, пренос на вода и други процеси за печатење на графичките информации на компанијата на површината на шишето, капачето на шишето или главата на пумпата.
Структура на производот
1. Тип на шише:
Според формата: тркалезна, квадратна, петаголна, јајцевидна, сферична, во облик на тиква итн. Според намената: шише за лосион, шише за парфем, шише за крем, шише за есенција, шише за тонер, шише за перење итн.
Редовна тежина: 10 г, 15 г, 20 г, 25 г, 30 г, 35 г, 40 г, 45 г Редовно количество: 5 мл, 10 мл, 15 мл, 20 мл, 30 мл, 50 мл, 75 мл,
100 мл, 150 мл, 200 мл, 250 мл, 300 мл
2. Дијаметар на отворот на шишето Вообичаени дијаметри на отворот на шишето се Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415 3. Додатоци за телото на шишето: Акрилните шишиња се главно опремени со капачиња за шишиња, глави на пумпи, глави за прскање итн. Капачињата за шишиња се претежно изработени од PP материјал, но има и PS, ABC и акрилни материјали.
Козметички апликации
Акрилните шишиња се широко користени во козметичката индустрија.
Во производите за нега на кожата, како што се шишиња со крем, шишиња со лосион, шишиња со есенција и шишиња со вода, се користат акрилни шишиња.
Предупредувања за купување
1. Минимална количина на нарачка
Количината на нарачката е генерално од 3.000 до 10.000. Бојата може да се прилагоди. Обично е направена од примарна матирана и магнетна бела боја или со бисерен ефект на прав. Иако шишето и капачето се совпаѓаат со истата мастербач, понекогаш бојата е различна поради различните материјали што се користат за шишето и капачето. 2. Производствениот циклус е релативно умерен, околу 15 дена. Цилиндричните шишиња од свила се пресметуваат како единечни бои, а рамните шишиња или шишињата со посебен облик се пресметуваат како двојни или повеќебојни. Вообичаено, се наплаќа прва такса за свила сито или такса за фиксирање. Единечната цена на свила сито печатењето е генерално од 0,08 јуани/боја до 0,1 јуан/боја, ситото е 100-200 јуани/стил, а фиксирањето е околу 50 јуани/парче. 3. Цена на калапот Цената на калапите за вбризгување се движи од 8.000 јуани до 30.000 јуани. Нерѓосувачкиот челик е поскап од легурата, но е издржлив. Колку калапи можат да се произведат истовремено зависи од обемот на производство. Ако обемот на производство е голем, можете да изберете калап со четири или шест калапи. Купувачите можат сами да одлучат. 4. Упатства за печатење Ситопечатот на надворешната обвивка од акрилни шишиња користи обично мастило и UV мастило. UV мастилото има подобар ефект, сјај и тродимензионално чувство. За време на производството, бојата треба да се потврди со прво правење плоча. Ефектот на ситопечатот на различни материјали ќе биде различен. Топлото печатење, топлото сребро и другите техники на обработка се различни од ефектите на печатење златен прав и сребрен прав. Тврдите материјали и мазните површини се посоодветни за топло печатење и топло сребро. Меките површини имаат слаби ефекти на топло печатење и лесно се отпаѓаат. Сјајот на топлото печатење и среброто е подобар од оној на златото и среброто. Филмовите за печатење со свила сито треба да бидат негативни филмови, графичките и текстуалните ефекти се црни, а бојата на позадината е транспарентна. Процесите за топло печатење и топло сребро треба да бидат позитивни филмови, графичките и текстуалните ефекти се транспарентни, а бојата на позадината е црна. Пропорцијата на текст и шема не смее да биде премала или претенка, во спротивно нема да се постигне ефектот на печатење.
Приказ на производот
Време на објавување: 14 септември 2024 година