Einleitung: Acrylflaschen vereinen die Eigenschaften von Kunststoffen wie Bruchsicherheit, geringes Gewicht, einfache Färbbarkeit, unkomplizierte Verarbeitung und niedrige Kosten mit den Vorzügen von Glasflaschen wie ansprechendem Aussehen und hochwertiger Haptik. Kosmetikhersteller erhalten dadurch die Optik von Glasflaschen zu den Kosten von Kunststoffflaschen und profitieren gleichzeitig von deren Bruchsicherheit und einfacher Transportierbarkeit.
Produktdefinition
Acryl, auch bekannt als PMMA oder Acryl, leitet sich vom englischen Wort „acrylic“ (Acrylkunststoff) ab. Seine chemische Bezeichnung ist Polymethylmethacrylat, ein wichtiger, früh entwickelter Kunststoff. Er zeichnet sich durch gute Transparenz, chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit aus, ist leicht zu färben und zu verarbeiten und hat ein ansprechendes Aussehen. Da er jedoch nicht direkt mit Kosmetika in Berührung kommen darf, bezeichnet der Begriff „Acrylflaschen“ üblicherweise Kunststoffbehälter aus PMMA, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dabei entsteht entweder der Flaschenkörper oder der Deckel, kombiniert mit Innenauskleidungen aus PP oder AS.
Herstellungsprozess
1. Formgebungsprozess
Acrylflaschen für die Kosmetikindustrie werden in der Regel im Spritzgussverfahren hergestellt und daher auch als Spritzgussflaschen bezeichnet. Aufgrund ihrer geringen chemischen Beständigkeit dürfen sie nicht direkt mit Pasten befüllt werden. Sie benötigen eine innere Dichtungsschicht. Die Befüllung sollte nicht zu hoch sein, damit keine Paste zwischen Dichtungsschicht und Acrylflasche eindringt und diese reißt.
2. Oberflächenbehandlung
Um den Inhalt optimal zu präsentieren, werden Acrylflaschen häufig in durchgefärbten oder transparenten Naturfarben hergestellt und wirken dadurch besonders durchlässig. Die Flaschenwände werden oft farbig besprüht, was das Licht bricht und einen schönen Effekt erzeugt. Die Oberflächen von passenden Flaschenverschlüssen, Pumpenköpfen und anderen Verpackungsmaterialien werden häufig durch Verfahren wie Besprühen, Vakuumplattieren, Galvanisieren, Drahtziehen, Vergolden und Versilbern, Nachoxidieren und andere veredelt, um die Individualität des Produkts zu unterstreichen.
3. Grafikdruck
Acrylflaschen und die dazugehörigen Flaschenverschlüsse werden üblicherweise durch Siebdruck, Tampondruck, Heißprägung, Heißsilberprägung, Thermotransfer, Wassertransfer und andere Verfahren bedruckt, um die grafischen Informationen des Unternehmens auf die Oberfläche der Flasche, des Flaschenverschlusses oder des Pumpenkopfes zu drucken.
Produktstruktur
1. Flaschentyp:
Nach Form: rund, quadratisch, fünfeckig, eiförmig, kugelförmig, kürbisförmig usw. Nach Verwendungszweck: Lotionflasche, Parfümflasche, Cremeflasche, Essenzflasche, Gesichtswasserflasche, Waschmittelflasche usw.
Standardgewicht: 10 g, 15 g, 20 g, 25 g, 30 g, 35 g, 40 g, 45 g Standardfüllmenge: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml, 50 ml, 75 ml
100 ml, 150 ml, 200 ml, 250 ml, 300 ml
2. Flaschenhalsdurchmesser: Gängige Flaschenhalsdurchmesser sind Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410 und Ø28/415. 3. Flaschenkörperzubehör: Acrylflaschen werden hauptsächlich mit Flaschenverschlüssen, Pumpenköpfen, Sprühköpfen usw. ausgestattet. Flaschenverschlüsse bestehen meist aus PP-Material, es gibt aber auch Varianten aus PS, ABC und Acryl.
Kosmetische Anwendungen
Acrylflaschen finden in der Kosmetikindustrie breite Anwendung.
Bei Hautpflegeprodukten wie Cremeflaschen, Lotionflaschen, Essenzflaschen und Wasserflaschen werden Acrylflaschen verwendet.
Kaufvorsichtsmaßnahmen
1. Mindestbestellmenge
Die Bestellmenge liegt in der Regel zwischen 3.000 und 10.000 Stück. Die Farbe ist individuell anpassbar. Üblicherweise wird die Flasche in mattiertem Weiß oder mit Perlglanz-Effekt gefertigt. Obwohl Flasche und Verschluss mit demselben Masterbatch hergestellt werden, kann es aufgrund der unterschiedlichen Materialien zu Farbabweichungen kommen. 2. Die Produktionszeit beträgt ca. 15 Tage. Zylindrische Flaschen im Siebdruckverfahren werden als einfarbig, flache oder speziell geformte Flaschen als zwei- oder mehrfarbig berechnet. Üblicherweise fallen Kosten für das Siebdrucksieb bzw. die Vorrichtung an. Der Stückpreis für den Siebdruck liegt in der Regel zwischen 0,08 und 0,1 Yuan pro Farbe, das Sieb kostet 100 bis 200 Yuan pro Motiv und die Vorrichtung ca. 50 Yuan pro Stück. 3. Die Kosten für Spritzgussformen liegen zwischen 8.000 und 30.000 Yuan. Edelstahl ist zwar teurer als Legierungen, aber dafür langlebiger. Die Anzahl der gleichzeitig herstellbaren Formen hängt vom Produktionsvolumen ab. Bei größeren Mengen empfiehlt sich ein Formensystem mit vier oder sechs Formen. Die Entscheidung liegt beim Kunden. 4. Druckanleitung: Für den Siebdruck auf der Außenseite von Acrylflaschen werden sowohl normale als auch UV-Farbe verwendet. UV-Farbe erzielt bessere Ergebnisse mit höherem Glanz und einer stärkeren Dreidimensionalität. Vor der Produktion sollte die Farbe anhand einer Druckplatte geprüft werden. Das Ergebnis des Siebdrucks variiert je nach Material. Heißprägung, Heißsilber und andere Veredelungstechniken unterscheiden sich vom Druck mit Gold- und Silberpulver. Harte Materialien und glatte Oberflächen eignen sich besser für Heißprägung und Heißsilber. Weiche Oberflächen erzielen schlechtere Ergebnisse und neigen zum Ablösen der Prägung. Der Glanz von Heißprägung und Heißsilber ist höher als der von Gold und Silber. Für den Siebdruck sollten Negativfilme verwendet werden: Grafiken und Texte sind schwarz, der Hintergrund transparent. Für Heißprägung und Heißsilber werden Positivfilme benötigt: Grafiken und Texte sind transparent, der Hintergrund schwarz. Das Verhältnis von Text und Muster darf nicht zu klein oder zu fein sein, sonst wird der gewünschte Druckeffekt nicht erzielt.
Produktpräsentation
Veröffentlichungsdatum: 14. September 2024