හැඳින්වීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනප්රධාන වශයෙන් ප්රධාන ක්රියාවලීන් හතරක් ඇතුළත් වේ: අච්චු සෑදීම, මතුපිට ප්රතිකාර, මුද්රණය සහ එකලස් කිරීම. මතුපිට ප්රතිකාරය අත්යවශ්ය ප්රධාන අංගයකි. ආලේපනයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ආලේපනය සඳහා හොඳ සන්නායක පදනමක් සැපයීම සඳහා, පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන ප්රතිකාරය සහ ආලේපන ප්රතිකාරය ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන්, ප්ලාස්ටික් වල විශාල ස්ඵටිකතාවයක්, කුඩා ධ්රැවීයතාවයක් හෝ ධ්රැවීයතාවයක් නොමැති වීම සහ අඩු මතුපිට ශක්තියක් ඇති අතර එය ආලේපනයේ ඇලවීමට බලපායි. ප්ලාස්ටික් යනු සන්නායක නොවන පරිවාරකයක් බැවින්, සාමාන්ය විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලි පිරිවිතරයන්ට අනුව එය ප්ලාස්ටික් මතුපිටට කෙලින්ම ආලේප කළ නොහැක. එබැවින්, මතුපිට ප්රතිකාරයට පෙර, ආලේපනයේ බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ ආලේපනය සඳහා හොඳ බන්ධන ශක්තියක් සහිත සන්නායක පහළ ස්ථරයක් සැපයීම සඳහා අවශ්ය පූර්ව ප්රතිකාර සිදු කළ යුතුය.
ආලේපන පූර්ව ප්රතිකාරය
පූර්ව ප්රතිකාරයට ප්ලාස්ටික් මතුපිට තෙල් ඉවත් කිරීම, එනම් මතුපිට තෙල් සහ මුදා හැරීමේ කාරකය පිරිසිදු කිරීම සහ ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් මතුපිට සක්රීය කිරීම ඇතුළත් වේ.
1, තෙල් ඉවත් කිරීම
තෙල් ඉවත් කිරීමප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන. ලෝහ නිෂ්පාදනවල තෙල් ඉවත් කිරීමට සමානව, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල තෙල් ඉවත් කිරීම කාබනික ද්රාවකවලින් පිරිසිදු කිරීමෙන් හෝ මතුපිට ද්රව්ය අඩංගු ක්ෂාරීය ජලීය ද්රාවණවලින් තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් සිදු කළ හැකිය. කාබනික ද්රාවක සමඟ තෙල් ඉවත් කිරීම ප්ලාස්ටික් මතුපිටින් පැරෆින්, මී මැස්සන්, මේදය සහ අනෙකුත් කාබනික අපිරිසිදු ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. භාවිතා කරන කාබනික ද්රාවකය ප්ලාස්ටික් දියවීම, ඉදිමීම හෝ ඉරිතලා නොයා යුතු අතර එය අඩු තාපාංකයක් ඇති අතර එය වාෂ්පශීලී, විෂ නොවන සහ ගිනි නොගන්නා ය. ක්ෂාරීය ජලීය ද්රාවණ ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ද්රාවණයේ කෝස්ටික් සෝඩා, ක්ෂාරීය ලවණ සහ විවිධ මතුපිට ද්රව්ය අඩංගු වේ. බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ද්රව්යය වන්නේ OP ශ්රේණියයි, එනම් ඇල්කයිල්ෆෙනෝල් පොලිඔක්සිඑතිලීන් ඊතර්, එය පෙන සාදන්නේ නැති අතර ප්ලාස්ටික් මතුපිට රැඳී නොසිටියි.
2, මතුපිට සක්රිය කිරීම
මෙම සක්රිය කිරීම ප්ලාස්ටික් වල මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එනම්, ප්ලාස්ටික් මතුපිට සමහර ධ්රැවීය කණ්ඩායම් ජනනය කිරීම හෝ එය රළු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් ආලේපනය වඩාත් පහසුවෙන් තෙත් කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අවශෝෂණය කළ හැකිය. රසායනික ඔක්සිකරණය, දැල්ල ඔක්සිකරණය, ද්රාවක වාෂ්ප කැටයම් කිරීම සහ කොරෝනා විසර්ජන ඔක්සිකරණය වැනි මතුපිට සක්රිය කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ. බහුලව භාවිතා වන එක රසායනික ස්ඵටික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය වන අතර එය බොහෝ විට ක්රෝමික් අම්ල ප්රතිකාර ද්රවයක් භාවිතා කරන අතර එහි සාමාන්ය සූත්රය 4.5% පොටෑසියම් ඩයික්රොමේට්, 8.0% ජලය සහ 87.5% සාන්ද්රිත සල්ෆියුරික් අම්ලය (96% ට වඩා වැඩි) වේ.
ෙපොලිස්ටිරින් සහ ABS ප්ලාස්ටික් වැනි සමහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන රසායනික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයකින් තොරව සෘජුවම ආලේප කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා රසායනික ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය ද භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, ග්රීස් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ABS ප්ලාස්ටික් තනුක ක්රෝමික් අම්ල ප්රතිකාර ද්රවයකින් කැටයම් කළ හැකිය. එහි සාමාන්ය ප්රතිකාර සූත්රය 420g/L ක්රෝමික් අම්ලය සහ 200ml/L සල්ෆියුරික් අම්ලය (නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.83) වේ. සාමාන්ය ප්රතිකාර ක්රියාවලිය 65℃70℃/5min10min, ජලයෙන් සේදීම සහ වියළීම වේ. ක්රෝමික් අම්ල ප්රතිකාර ද්රවයකින් කැටයම් කිරීමේ වාසිය නම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ හැඩය කෙතරම් සංකීර්ණ වුවත් එය ඒකාකාරව ප්රතිකාර කළ හැකි වීමයි. අවාසිය නම් ක්රියාකාරිත්වය භයානක වීම සහ දූෂණ ගැටළු තිබීමයි.
ආලේපන ආලේපනය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
ආලේපන ආලේපනය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ප්ලාස්ටික් මතුපිටට ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිට සන්නායක ලෝහ පහළ තට්ටුවක් සෑදීමයි. පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: යාන්ත්රික රළු කිරීම, රසායනික ක්ෂය වීම, රසායනික රළු කිරීම, සංවේදීකරණ ප්රතිකාරය, සක්රිය කිරීමේ ප්රතිකාරය, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාරය සහ රසායනික ආලේපනය. පළමු අයිතම තුන ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම වන අතර අවසාන අයිතම හතර සන්නායක ලෝහ පහළ තට්ටුවක් සෑදීමයි.
1, යාන්ත්රික රළු කිරීම සහ රසායනික රළු කිරීම
ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා පිළිවෙලින් යාන්ත්රික ක්රම සහ රසායනික ක්රම මගින් ප්ලාස්ටික් මතුපිට රළු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික රළු කිරීම සහ රසායනික රළු කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කෙරේ. යාන්ත්රික රළු කිරීම මගින් ලබා ගත හැකි බන්ධන බලය රසායනික රළු කිරීමේ බලයෙන් 10% ක් පමණ බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.
2, රසායනික ක්ෂය වීම
ප්ලාස්ටික් මතුපිට ආලේපනය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වන degreasing ක්රමය, ආලේපනය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සඳහා වන degreasing ක්රමයට සමාන වේ.
3, සංවේදීකරණය
සංවේදීකරණය යනු ප්ලාස්ටික් මතුපිට ඇති ටින් ඩයික්ලෝරයිඩ්, ටයිටේනියම් ට්රයික්ලෝරයිඩ් වැනි පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීමයි. මෙම අවශෝෂණය කළ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ද්රව්ය සක්රීය කිරීමේ ප්රතිකාරයේදී ඔක්සිකරණය වන අතර, සක්රියකාරකය උත්ප්රේරක ස්ඵටික න්යෂ්ටීන් බවට අඩු කර නිෂ්පාදනයේ මතුපිට පවතී. සංවේදීකරණයේ කාර්යභාරය වන්නේ පසුකාලීන රසායනික ආලේපන ලෝහ ස්ථරය සඳහා අඩිතාලම දැමීමයි.
4, සක්රිය කිරීම
සක්රිය කිරීම යනු උත්ප්රේරක ලෙස ක්රියාකාරී ලෝහ සංයෝගවල ද්රාවණයක ආධාරයෙන් සංවේදී මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීමයි. එහි සාරය නම්, වටිනා ලෝහ ලවණයක ඔක්සිකාරකයක් අඩංගු ජලීය ද්රාවණයක අඩු කිරීමේ කාරකය සමඟ අවශෝෂණය කරන ලද නිෂ්පාදනය ගිල්වීමයි, එවිට වටිනා ලෝහ අයන ඔක්සිකාරකයක් ලෙස S2+n මගින් අඩු කරනු ලබන අතර, අඩු කරන ලද වටිනා ලෝහය ශක්තිමත් උත්ප්රේරක ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති කොලොයිඩල් අංශු ආකාරයෙන් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තැන්පත් වේ. මෙම පෘෂ්ඨය රසායනික ආලේපන ද්රාවණයක ගිල්වන විට, මෙම අංශු උත්ප්රේරක මධ්යස්ථාන බවට පත් වන අතර එය රසායනික ආලේපනයේ ප්රතික්රියා අනුපාතය වේගවත් කරයි.
5, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාරය
රසායනික ආලේපනයට පෙර, සක්රිය කර පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරින ලද නිෂ්පාදන, නොසෝදා සක්රියකාරකය අඩු කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට රසායනික ආලේපනයේදී භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ කාරක ද්රාවණයක යම් සාන්ද්රණයක ගිල්වනු ලැබේ. මෙය අඩු කිරීමේ ප්රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ. රසායනික තඹ ආලේප කළ විට, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ද්රාවණය භාවිතා කරන අතර, රසායනික නිකල් ආලේප කළ විට, අඩු කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා සෝඩියම් හයිපොෆොස්ෆයිට් ද්රාවණය භාවිතා කරයි.
6, රසායනික ආලේපනය
රසායනික ආලේපනයේ අරමුණ වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ලෝහ ස්ථරය විද්යුත් ආලේපනය කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට සන්නායක ලෝහ පටලයක් සෑදීමයි. එබැවින්, රසායනික ආලේපනය ප්ලාස්ටික් විද්යුත් ආලේපනයේ ප්රධාන පියවරකි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-13