ആമുഖം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾപ്രധാനമായും നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൂപ്പൽ രൂപീകരണം, ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി. ഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രധാന ഭാഗമാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല ചാലക അടിത്തറ നൽകുന്നതിനും, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്
പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റും പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ പോളാരിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ പോളാരിറ്റി ഇല്ല, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനെ ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ഇൻസുലേറ്ററായതിനാൽ, പൊതുവായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ്, കോട്ടിംഗിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിന് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുള്ള ഒരു ചാലക അടിഭാഗം നൽകുന്നതിനും ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.
കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിന്റെ ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യൽ, അതായത് പ്രതലത്തിലെ എണ്ണയും റിലീസ് ഏജന്റും വൃത്തിയാക്കൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലം സജീവമാക്കൽ എന്നിവയാണ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
1, ഡീഗ്രേസിംഗ്
ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യൽപ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്രീസിംഗ് പോലെ തന്നെ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്രീസിംഗ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയോ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ ജലീയ ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പാരഫിൻ, തേനീച്ചമെഴുകിൽ, കൊഴുപ്പ്, മറ്റ് ജൈവ അഴുക്ക് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുക അനുയോജ്യമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ ലയിപ്പിക്കുകയോ വീർക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ ഇതിന് കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് ഉണ്ട്, ഇത് അസ്ഥിരവും വിഷരഹിതവും തീപിടിക്കാത്തതുമാണ്. ആൽക്കലൈൻ ജലീയ ലായനികൾ ആൽക്കലി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗ്രീസിംഗ് ഓർഗാനിക്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലായനിയിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ, ആൽക്കലൈൻ ലവണങ്ങൾ, വിവിധ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റ് OP സീരീസ് ആണ്, അതായത് ആൽക്കൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്സിത്തിലീൻ ഈതർ, ഇത് നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല.
2, ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ
ഈ ആക്ടിവേഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്, അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ ചില ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അതിനെ പരുക്കനാക്കുന്നതിനോ ആണ്. കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ, ഫ്ലേം ഓക്സിഡേഷൻ, ലായക നീരാവി എച്ചിംഗ്, കൊറോണ ഡിസ്ചാർജ് ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിങ്ങനെ ഉപരിതല ആക്ടിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന് കെമിക്കൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ സാധാരണ ഫോർമുല 4.5% പൊട്ടാസ്യം ഡൈക്രോമേറ്റ്, 8.0% വെള്ളം, 87.5% സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (96% ൽ കൂടുതൽ) എന്നിവയാണ്.
പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലുള്ള ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയില്ലാതെ നേരിട്ട് പൂശാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡീഗ്രേസിംഗിന് ശേഷം, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് നേർപ്പിച്ച ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കാം. ഇതിന്റെ സാധാരണ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഫോർമുല 420g/L ക്രോമിക് ആസിഡും 200ml/L സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും (നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം 1.83) ആണ്. സാധാരണ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ 65℃70℃/5മിനിറ്റ് 10മിനിറ്റ്, വെള്ളം കഴുകൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവയാണ്. ക്രോമിക് ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് എച്ചിങ്ങിന്റെ ഗുണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, അത് തുല്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ പ്രവർത്തനം അപകടകരമാണ്, മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.
കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ചാലക ലോഹ അടിഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ലക്ഷ്യം. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ റഫണിംഗ്, കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കെമിക്കൽ റഫണിംഗ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ആക്ടിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്. ആദ്യത്തെ മൂന്ന് ഇനങ്ങൾ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, അവസാന നാല് ഇനങ്ങൾ ഒരു ചാലക ലോഹ അടിഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.
1, മെക്കാനിക്കൽ റഫനിംഗ്, കെമിക്കൽ റഫനിംഗ്
മെക്കാനിക്കൽ റഫനിംഗ്, കെമിക്കൽ റഫനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തെ യഥാക്രമം മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെയും കെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെയും പരുക്കനാക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ റഫനിംഗ് വഴി കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കെമിക്കൽ റഫനിംഗിന്റെ ഏകദേശം 10% മാത്രമാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
2, കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് രീതിയും കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് രീതിയും തന്നെയാണ്.
3, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ
പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, ടിൻ ഡൈക്ലോറൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ട്രൈക്ലോറൈഡ് തുടങ്ങിയ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചില വസ്തുക്കളെ, ഒരു നിശ്ചിത അഡ്സോർപ്ഷൻ ശേഷിയുള്ളവയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സെൻസിറ്റൈസേഷൻ. എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈ അഡ്സോർബ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ആക്ടിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ആക്റ്റിവേറ്റർ കാറ്റലറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളായി ചുരുങ്ങുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്നുള്ള കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹ പാളിക്ക് അടിത്തറയിടുക എന്നതാണ് സെൻസിറ്റൈസേഷന്റെ പങ്ക്.
4, സജീവമാക്കൽ
സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്രതലത്തെ ഉത്തേജകമായി സജീവമായ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സജീവമാക്കൽ. വിലയേറിയ ലോഹ ലവണത്തിന്റെ ഓക്സിഡന്റ് അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനിയിൽ റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റുമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ മുക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരാംശം, അങ്ങനെ വിലയേറിയ ലോഹ അയോണുകൾ ഒരു ഓക്സിഡന്റായി S2+n ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കുകയും, കുറഞ്ഞ വിലയേറിയ ലോഹം ശക്തമായ ഉത്തേജക പ്രവർത്തനമുള്ള കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉപരിതലം ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഈ കണികകൾ ഉത്തേജക കേന്ദ്രങ്ങളായി മാറുന്നു, ഇത് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
5, റിഡക്ഷൻ ചികിത്സ
കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ്, സജീവമാക്കി ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കഴുകാത്ത ആക്റ്റിവേറ്ററിനെ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിലുള്ള റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഇതിനെ റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ചെമ്പ് പൂശുമ്പോൾ, റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കെമിക്കൽ നിക്കൽ പൂശുമ്പോൾ, റിഡക്ഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫൈറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലോഹ പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചാലക ലോഹ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-13-2024