Introducció: El procés de fabricació deproductes de plàsticinclou principalment quatre processos clau: conformació de motlles, tractament superficial, impressió i muntatge. El tractament superficial és una part clau indispensable. Per tal de millorar la resistència d'unió del recobriment i proporcionar una bona base conductora per al xapat, el procés de pretractament és indispensable.
Pretractament superficial de productes plàstics
Principalment inclou el tractament de recobriment i el tractament de galvanoplàstia. Generalment, els plàstics tenen un alt grau de cristal·linitat, una polaritat petita o nul·la i una baixa energia superficial, cosa que afectarà l'adhesió del recobriment. Com que el plàstic és un aïllant no conductor, no es pot recobrir directament sobre la superfície del plàstic segons les especificacions generals del procés de galvanoplàstia. Per tant, abans del tractament superficial, s'ha de dur a terme el pretractament necessari per millorar la resistència d'unió del recobriment i proporcionar una capa inferior conductora amb una bona resistència d'unió per a la galvanoplàstia.
Pretractament del recobriment
El pretractament inclou el desengreixatge de la superfície de plàstic, és a dir, la neteja de l'oli i l'agent desemmotllant de la superfície i l'activació de la superfície de plàstic per tal de millorar l'adherència del recobriment.
1. Desgreixatge
Desgreixatge deproductes de plàsticDe manera similar al desgreixatge de productes metàl·lics, el desgreixatge de productes plàstics es pot fer netejant amb dissolvents orgànics o desgreixant amb solucions aquoses alcalines que contenen tensioactius. El desgreixatge amb dissolvents orgànics és adequat per netejar parafina, cera d'abella, greix i altra brutícia orgànica de la superfície del plàstic. El dissolvent orgànic utilitzat no ha de dissoldre, inflar ni esquerdar el plàstic, i ha de tenir un punt d'ebullició baix, és volàtil, no tòxic i no inflamable. Les solucions aquoses alcalines són adequades per desgreixar plàstics resistents als àlcalis. La solució conté sosa càustica, sals alcalines i diversos tensioactius. El tensioactiu més utilitzat és la sèrie OP, és a dir, èter d'alquilfenol polioxietilè, que no forma escuma i no roman a la superfície del plàstic.
2. Activació superficial
Aquesta activació té com a objectiu millorar les propietats superficials dels plàstics, és a dir, generar alguns grups polars a la superfície del plàstic o asprar-la perquè el recobriment es pugui mullar i adsorbir més fàcilment a la superfície de la peça. Hi ha molts mètodes per al tractament d'activació superficial, com ara l'oxidació química, l'oxidació amb flama, el gravat amb vapor de dissolvent i l'oxidació per descàrrega de corona. El més utilitzat és el tractament d'oxidació química de cristalls, que sovint utilitza líquid de tractament amb àcid cròmic, i la seva fórmula típica és un 4,5% de dicromat de potassi, un 8,0% d'aigua i un 87,5% d'àcid sulfúric concentrat (més del 96%).
Alguns productes plàstics, com el poliestirè i els plàstics ABS, es poden recobrir directament sense tractament d'oxidació química. Per obtenir un recobriment d'alta qualitat, també s'utilitza un tractament d'oxidació química. Per exemple, després del desgreixatge, el plàstic ABS es pot gravar amb un líquid de tractament d'àcid cròmic diluït. La seva fórmula de tractament típica és 420 g/L d'àcid cròmic i 200 ml/L d'àcid sulfúric (gravetat específica 1,83). El procés de tractament típic és 65 ℃ 70 ℃ / 5 min 10 min, rentat amb aigua i assecat. L'avantatge del gravat amb líquid de tractament d'àcid cròmic és que, independentment de la complexitat de la forma del producte plàstic, es pot tractar de manera uniforme. El desavantatge és que l'operació és perillosa i hi ha problemes de contaminació.
Pretractament del recobriment
El propòsit del pretractament del recobriment és millorar l'adhesió del recobriment a la superfície del plàstic i formar una capa inferior metàl·lica conductora sobre la superfície del plàstic. El procés de pretractament inclou principalment: rugositat mecànica, desgreixatge químic, rugositat química, tractament de sensibilització, tractament d'activació, tractament de reducció i recobriment químic. Els tres primers elements serveixen per millorar l'adhesió del recobriment i els quatre últims per formar una capa inferior metàl·lica conductora.
1. Desbast mecànic i desbast químic
El tractament de rugositat mecànica i química té com a objectiu fer que la superfície del plàstic sigui més rugosa mitjançant mètodes mecànics i químics, respectivament, per augmentar l'àrea de contacte entre el recobriment i el substrat. Generalment es creu que la força d'unió que es pot aconseguir mitjançant el rugositat mecànica és només aproximadament el 10% de la del rugositat química.
2. Desgreixatge químic
El mètode de desgreixatge per al pretractament del recobriment superficial de plàstic és el mateix que el mètode de desgreixatge per al pretractament del recobriment.
3. Sensibilització
La sensibilització consisteix a adsorbir algunes substàncies fàcilment oxidables, com ara el diclorur d'estany, el triclorur de titani, etc., a la superfície de plàstics amb una certa capacitat d'adsorció. Aquestes substàncies fàcilment oxidables adsorbides s'oxiden durant el tractament d'activació i l'activador es redueix a nuclis de cristalls catalítics i roman a la superfície del producte. La funció de la sensibilització és establir les bases per a la posterior capa metàl·lica de recobriment químic.
4. Activació
L'activació consisteix a tractar la superfície sensibilitzada amb l'ajuda d'una solució de compostos metàl·lics catalíticament actius. La seva essència és submergir el producte adsorbit amb l'agent reductor en una solució aquosa que conté un oxidant d'una sal de metall preciós, de manera que els ions de metalls preciosos es redueixin per S2+n com a oxidant, i el metall preciós reduït es dipositi a la superfície del producte en forma de partícules col·loïdals, que tenen una forta activitat catalítica. Quan aquesta superfície s'immergeix en una solució de recobriment químic, aquestes partícules es converteixen en centres catalítics, cosa que accelera la velocitat de reacció del recobriment químic.
5. Tractament de reducció
Abans del recobriment químic, els productes que s'han activat i rentat amb aigua neta s'immergeixen en una certa concentració de solució d'agent reductor utilitzada en el recobriment químic per reduir i eliminar l'activador sense rentar. Això s'anomena tractament de reducció. Quan es recobreix coure químic, s'utilitza una solució de formaldehid per al tractament de reducció, i quan es recobreix níquel químic, s'utilitza una solució d'hipofosfit de sodi per al tractament de reducció.
6. Revestiment químic
El propòsit del recobriment químic és formar una pel·lícula metàl·lica conductora a la superfície dels productes plàstics per crear les condicions per a la galvanització de la capa metàl·lica dels productes plàstics. Per tant, el recobriment químic és un pas clau en la galvanització de plàstics.
Data de publicació: 13 de juny de 2024