Introdución: O proceso de fabricación deprodutos plásticosInclúe principalmente catro procesos clave: moldeado, tratamento superficial, impresión e montaxe. O tratamento superficial é unha parte fundamental indispensable. Para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha boa base condutora para o chapado, o proceso de pretratamento é indispensable.
Pretratamento superficial de produtos plásticos
Inclúe principalmente o tratamento de revestimento e o tratamento de galvanoplastia. En xeral, os plásticos teñen un alto grao de cristalinidade, unha polaridade pequena ou nula e unha baixa enerxía superficial, o que afectará á adhesión do revestimento. Dado que o plástico é un illante non condutor, non se pode galvanizar directamente sobre a superficie do plástico segundo as especificacións xerais do proceso de galvanoplastia. Polo tanto, antes do tratamento superficial, débese realizar o pretratamento necesario para mellorar a forza de unión do revestimento e proporcionar unha capa inferior condutora con boa forza de unión para a galvanoplastia.
Pretratamento do revestimento
O pretratamento inclúe o desengraxamento da superficie plástica, é dicir, a limpeza do aceite e do axente desmoldante da superficie e a activación da superficie plástica para mellorar a adhesión do revestimento.
1. Desengraxamento
Desengraxamento deprodutos plásticosDo mesmo xeito que o desengraxado de produtos metálicos, o desengraxado de produtos plásticos pódese facer limpando con solventes orgánicos ou desengraxando con solucións acuosas alcalinas que conteñan surfactantes. O desengraxado con solventes orgánicos é axeitado para limpar parafina, cera de abella, graxa e outra sucidade orgánica da superficie plástica. O solvente orgánico empregado non debe disolver, inchar nin rachar o plástico, e debe ter un punto de ebulición baixo, ser volátil, non tóxico e non inflamable. As solucións acuosas alcalinas son axeitadas para desengraxar plásticos resistentes aos álcalis. A solución contén sosa cáustica, sales alcalinas e varios surfactantes. O surfactante máis empregado é a serie OP, é dicir, o éter de alquilfenol polioxietileno, que non forma escuma e non permanece na superficie plástica.
2. Activación superficial
Esta activación ten como obxectivo mellorar as propiedades superficiais dos plásticos, é dicir, xerar algúns grupos polares na superficie do plástico ou facela rugosa para que o revestimento se poida humedecer e adsorber máis facilmente na superficie da peza. Existen moitos métodos para o tratamento de activación superficial, como a oxidación química, a oxidación por chama, o gravado por vapor de solvente e a oxidación por descarga corona. O máis empregado é o tratamento de oxidación química de cristais, que adoita empregar líquido de tratamento con ácido crómico, e a súa fórmula típica é 4,5 % de dicromato de potasio, 8,0 % de auga e 87,5 % de ácido sulfúrico concentrado (máis do 96 %).
Algúns produtos plásticos, como o poliestireno e os plásticos ABS, pódense revestir directamente sen tratamento de oxidación química. Para obter un revestimento de alta calidade, tamén se emprega un tratamento de oxidación química. Por exemplo, despois do desengraxado, o plástico ABS pódese gravar cun líquido de tratamento con ácido crómico diluído. A súa fórmula de tratamento típica é 420 g/L de ácido crómico e 200 ml/L de ácido sulfúrico (gravidade específica 1,83). O proceso de tratamento típico é 65 ℃ 70 ℃ / 5 min 10 min, lavado con auga e secado. A vantaxe do gravado con líquido de tratamento con ácido crómico é que, independentemente da complexidade da forma do produto plástico, pódese tratar de xeito uniforme. A desvantaxe é que a operación é perigosa e hai problemas de contaminación.
Pretratamento do revestimento
O propósito do pretratamento do revestimento é mellorar a adhesión do revestimento á superficie plástica e formar unha capa inferior de metal condutor sobre a superficie plástica. O proceso de pretratamento inclúe principalmente: desbaste mecánico, desengraxamento químico, desbaste químico, tratamento de sensibilización, tratamento de activación, tratamento de redución e galvanoplastia química. Os tres primeiros elementos son para mellorar a adhesión do revestimento e os catro últimos elementos son para formar unha capa inferior de metal condutor.
1. Desbaste mecánico e desbaste químico
O tratamento de rugosidade mecánica e química ten como obxectivo facer que a superficie plástica sexa máis rugosa mediante métodos mecánicos e químicos, respectivamente, para aumentar a área de contacto entre o revestimento e o substrato. Crese xeralmente que a forza de unión que se pode conseguir mediante a rugosidade mecánica é só aproximadamente o 10 % da rugosidade química.
2. Desengraxamento químico
O método de desengordurado para o pretratamento do revestimento superficial de plástico é o mesmo que o método de desengordurado para o pretratamento do revestimento.
3. Sensibilización
A sensibilización consiste en adsorber algunhas substancias facilmente oxidables, como o dicloruro de estaño, o tricloruro de titanio, etc., na superficie de plásticos con certa capacidade de adsorción. Estas substancias facilmente oxidables adsorbidas oxídanse durante o tratamento de activación e o activador redúcese a núcleos cristalinos catalíticos que permanecen na superficie do produto. A función da sensibilización é sentar as bases para a posterior capa metálica de revestimento químico.
4. Activación
A activación consiste en tratar a superficie sensibilizada coa axuda dunha solución de compostos metálicos catalíticamente activos. A súa esencia é mergullar o produto adsorbido co axente redutor nunha solución acuosa que contén un oxidante dunha sal de metal precioso, de xeito que os ións de metais preciosos sexan reducidos por S2+n como oxidante, e o metal precioso reducido se deposite na superficie do produto en forma de partículas coloidais, que teñen unha forte actividade catalítica. Cando esta superficie se mergulla nunha solución de galvanoplastia química, estas partículas convértense en centros catalíticos, o que acelera a velocidade de reacción da galvanoplastia química.
5. Tratamento de redución
Antes do chapado químico, os produtos que foron activados e lavados con auga limpa mergúllanse nunha determinada concentración de solución de axente redutor utilizada no chapado químico para reducir e eliminar o activador sen lavar. Isto chámase tratamento de redución. Cando se chapa cobre químico, utilízase unha solución de formaldehido para o tratamento de redución e, cando se chapa níquel químico, utilízase unha solución de hipofosfito de sodio para o tratamento de redución.
6、Revestimento químico
O propósito do galvanizado químico é formar unha película metálica condutora na superficie dos produtos plásticos para crear as condicións para a galvanización da capa metálica dos produtos plásticos. Polo tanto, o galvanizado químico é un paso clave na galvanización de plásticos.
Data de publicación: 13 de xuño de 2024