1. O formowaniu masy papierniczej Formowanie masy papierniczej to trójwymiarowa technologia produkcji papieru. Wykorzystuje ona pulpę z włókien roślinnych (drewno, bambus, trzcina, trzcina cukrowa, słoma itp.) lub pulpę z recyklingu produktów makulaturowych jako surowce i wykorzystuje unikalne procesy oraz specjalne dodatki do formowania trójwymiarowych produktów papierniczych o określonym kształcie na maszynie formującej ze specjalną formą. Proces produkcyjny obejmuje rozwłóknianie, formowanie adsorpcyjne, suszenie i kształtowanie itp. Jest ona nieszkodliwa dla środowiska; można ją poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać; ma mniejszą objętość niż tworzywa spienione, można ją nakładać na siebie i jest wygodna w transporcie. Oprócz produkcji pudełek na lunch i posiłków, formowanie masy papierniczej jest również wykorzystywane do amortyzacji i pakowania urządzeń gospodarstwa domowego, produktów 3C, codziennych produktów chemicznych i innych produktów i rozwija się bardzo szybko.
2. Proces formowania wyrobów formowanych z masy celulozowej 1. Proces absorpcji masy celulozowej A. Definicja procesu Formowanie absorpcyjne masy celulozowej to metoda przetwarzania, która polega na próżniowym wchłanianiu włókien masy celulozowej do powierzchni formy, a następnie ich podgrzewaniu i suszeniu. Tektura włóknista jest rozcieńczana wodą w określonej proporcji, równomiernie wchłaniana do powierzchni formy przez pory, wyciskana, prasowana na gorąco, suszona do uzyskania odpowiedniego kształtu i przycinana krawędziami. B. Charakterystyka procesu Koszt procesu: koszt formy (wysoki), koszt jednostkowy (średni)
Typowe produkty: telefony komórkowe, tacki na tablety, pudełka na kosmetyki itp.;
Produkcja nadająca się do: produkcji masowej;
Jakość: gładka powierzchnia, mały kąt R i kąt pochylenia;
Prędkość: wysoka wydajność; 2. Skład systemu A. Sprzęt do formowania: Sprzęt do formowania składa się z wielu części, głównie panelu sterowania, układu hydraulicznego, układu próżniowego itp.
B. Forma formująca: Forma formująca składa się z 5 części, mianowicie formy do zasysania zawiesiny, formy do wytłaczania, górnej formy do prasowania na gorąco, dolnej formy do prasowania na gorąco i formy transferowej.
C. Pulpa: Istnieje wiele rodzajów pulpy, w tym pulpa bambusowa, pulpa z trzciny cukrowej, pulpa drzewna, pulpa trzcinowa, pulpa ze słomy pszennej itp. Pulpa bambusowa i pulpa z trzciny cukrowej charakteryzują się długimi włóknami i dobrą wytrzymałością, dlatego są zazwyczaj stosowane do produktów o wyższych wymaganiach. Pulpa trzcinowa, pulpa ze słomy pszennej i inne pulpy charakteryzują się krótkimi włóknami i są stosunkowo kruche, dlatego są zazwyczaj stosowane do lżejszych produktów o niższych wymaganiach.
3. Przebieg procesu: Zawiesina jest mieszana i rozcieńczana, a następnie adsorbowana do formy absorpcyjnej za pomocą podciśnienia, a następnie forma wytłaczająca jest dociskana w celu wyciśnięcia nadmiaru wody. Po zamknięciu górnej i dolnej formy i podgrzaniu jej do odpowiedniego kształtu poprzez prasowanie na gorąco, zawiesina jest przenoszona do obszaru odbiorczego przez formę transferową.
Zastosowanie formowania celulozy w przemyśle kosmetycznym. Wraz z dostosowaniem polityki krajowej, wiodące marki kosmetyczne doceniły ekologiczne, przyjazne dla środowiska i biodegradowalne właściwości formowania celulozy. Jest ono stopniowo szeroko stosowane w opakowaniach przemysłu kosmetycznego. Może zastąpić produkty plastikowe w wewnętrznych tackach, a także szare tektury w zewnętrznych opakowaniach pudełek prezentowych.
Czas publikacji: 28-08-2024