I. Definitie van de pompkop
De lotionpomp is een essentieel hulpmiddel om de inhoud van cosmetische verpakkingen te doseren. Het is een vloeistofdispenser die gebruikmaakt van het principe van atmosferische druk om de vloeistof in de fles te pompen door te drukken en de buitenlucht in de fles terug te voeren.
II. Productstructuur en productieproces
1. Structurele componenten
Conventionele lotionkoppen bestaan vaak uit sproeiers/koppen, bovenste pompkolommen, afsluitdoppen, pakkingen, flesdoppen, pomppluggen en onderste pompkolommen.verenpomphuizen, glazen ballen, rietjes en andere accessoires. Afhankelijk van de structurele ontwerpvereisten van verschillende pompen, zullen de relevante accessoires verschillen, maar hun principes en uiteindelijke doelen zijn hetzelfde: het effectief verwijderen van de inhoud.
2. Productieproces
De meeste accessoires voor de pompkop zijn gemaakt van kunststofmaterialen zoals PE, PP, LDPE, enz., en worden door middel van spuitgieten vervaardigd. Glaskralen, veren, pakkingen en andere accessoires worden doorgaans extern ingekocht. De belangrijkste onderdelen van de pompkop kunnen worden voorzien van galvanische coatings, een gegalvaniseerde aluminium behuizing, spuitgieten, spuitgieten en andere methoden. Het oppervlak van de nozzle en de steunen van de pompkop kunnen worden bedrukt met afbeeldingen en kunnen worden bewerkt met druktechnieken zoals hot stamping/zilver, zeefdruk en tampondruk.
III. Beschrijving van de structuur van de pompkop
1. Productclassificatie:
Conventionele diameter: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, enz.
Afhankelijk van de vergrendelingskop: geleidingsblokvergrendelingskop, schroefdraadvergrendelingskop, clipvergrendelingskop, geen vergrendelingskop
Volgens de structuur: externe veerpomp, kunststof veer, waterdichte emulsiepomp, pomp voor materialen met hoge viscositeit
Afhankelijk van de pompmethode: vacuümfles en rietje
Afhankelijk van het pompvolume: 0,15/0,2 cc, 0,5/0,7 cc, 1,0/2,0 cc, 3,5 cc, 5,0 cc, 10 cc en groter
2. Werkingsprincipe:
Druk de drukhendel handmatig naar beneden. Het volume in de veerkamer neemt af, de druk neemt toe en de vloeistof stroomt via het gat in de ventielkern de spuitmondkamer in, waarna deze door de spuitmond naar buiten wordt gespoten. Laat op dat moment de drukhendel los. Het volume in de veerkamer neemt weer toe, waardoor onderdruk ontstaat. Onder invloed van deze onderdruk opent de kogel en stroomt de vloeistof in de fles terug de veerkamer in. Er is nu een bepaalde hoeveelheid vloeistof opgeslagen in het ventielhuis. Wanneer de hendel opnieuw wordt ingedrukt, zal de opgeslagen vloeistof in het ventielhuis omhoog stromen en door de spuitmond naar buiten worden gespoten.
3. Prestatie-indicatoren:
De belangrijkste prestatie-indicatoren van de pomp zijn: luchtcompressietijden, pompvolume, neerwaartse druk, openingskoppel van de drukkop, terugslagsnelheid, wateropname-index, enz.
4. Het verschil tussen een interne veer en een externe veer:
De buitenste veer komt niet in contact met de inhoud en zal er dus voor zorgen dat de inhoud niet vervuild raakt door roestvorming aan de veer.
IV. Voorzorgsmaatregelen bij de aanschaf van pompkoppen
1. Producttoepassing:
Pompkoppen worden veel gebruikt in de cosmetica-industrie, met name voor huidverzorging, wasmiddelen en parfums, zoals shampoo, douchegel, vochtinbrengende crème, essence, zonnebrandcrème, BB-crème, vloeibare foundation, gezichtsreiniger, handdesinfectiemiddel en andere productcategorieën.
2. Voorzorgsmaatregelen bij de inkoop:
Leveranciersselectie: Kies een ervaren en gerenommeerde leverancier van pompkoppen om er zeker van te zijn dat deze pompkoppen kan leveren die voldoen aan de kwaliteitsnormen en productvereisten.
Productaanpasbaarheid: Zorg ervoor dat het verpakkingsmateriaal van de pompkop overeenkomt met de cosmetische verpakking, inclusief de diameter, de afdichtingseigenschappen, enz., om ervoor te zorgen dat de pompkop goed functioneert en lekkage wordt voorkomen.
Stabiliteit van de toeleveringsketen: Inzicht in de productiecapaciteit en leveringscapaciteit van de leverancier is essentieel om te garanderen dat het verpakkingsmateriaal voor de pompkop tijdig geleverd kan worden. Dit voorkomt productievertragingen en voorraadtekorten.
3. Samenstelling van de kostenstructuur:
Materiaalkosten: De materiaalkosten van de behuizing van de pompkop vormen doorgaans een aanzienlijk deel van de totale kosten, waaronder kunststof, rubber, roestvrij staal en andere materialen.
Productiekosten: De productie van pompkoppen omvat matrijsfabricage, spuitgieten, assemblage en andere schakels. Hierbij moet rekening worden gehouden met productiekosten zoals arbeid, apparatuur en energieverbruik.
Verpakkings- en transportkosten: De kosten voor het verpakken en transporteren van de pompkop naar de terminal, inclusief verpakkingsmateriaal, arbeidskosten en logistieke kosten.
4. Belangrijkste punten van kwaliteitscontrole:
Kwaliteit van de grondstoffen: Zorg ervoor dat hoogwaardige grondstoffen worden ingekocht die aan de eisen voldoen, zoals de fysieke eigenschappen en chemische bestendigheid van de kunststoffen.
Controle van de matrijs en het productieproces: Strikte controle van de matrijsgrootte en -structuur om te garanderen dat het productieproces van de pompkop aan de technische eisen voldoet.
Producttesten en -verificatie: Voer de nodige functionele tests uit op de pompkop, zoals druktesten, afdichtingstesten, enz., om te garanderen dat de prestaties van de pompkop aan de eisen voldoen.
Procesbeheersing en kwaliteitsmanagementsysteem: Stel een compleet productieprocesbeheersings- en kwaliteitsmanagementsysteem in om de stabiele kwaliteit en consistentie van de pompkop te garanderen.
Geplaatst op: 2 december 2024