Ⅰ、పంప్ హెడ్ నిర్వచనం
లోషన్ పంప్ అనేది సౌందర్య సాధనాల కంటైనర్ల నుండి ద్రవాన్ని బయటకు తీయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రధాన సాధనం. ఇది వాతావరణ సమతుల్య సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, నొక్కడం ద్వారా సీసాలోని ద్రవాన్ని బయటకు పంప్ చేసి, బయటి వాతావరణాన్ని తిరిగి సీసాలోకి నింపే ఒక ద్రవ పంపిణీ పరికరం.
Ⅱ. ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు తయారీ ప్రక్రియ
1. నిర్మాణ భాగాలు
సాధారణ లోషన్ హెడ్లు తరచుగా నాజిల్లు/హెడ్లు, ఎగువ పంప్ కాలమ్లు, లాక్ క్యాప్లు, గాస్కెట్లు, బాటిల్ క్యాప్లు, పంప్ ప్లగ్లు, దిగువ పంప్ కాలమ్లతో కూడి ఉంటాయి,స్ప్రింగ్స్పంపు బాడీలు, గాజు గోళాలు, స్ట్రాలు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు. వివిధ పంపుల నిర్మాణ రూపకల్పన అవసరాలను బట్టి, సంబంధిత ఉపకరణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ వాటి సూత్రాలు మరియు అంతిమ లక్ష్యాలు ఒకటే, అంటే, లోపల ఉన్న పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం.
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
చాలా వరకు పంప్ హెడ్ ఉపకరణాలు PE, PP, LDPE మొదలైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా అచ్చువేయబడతాయి. వాటిలో, గ్లాస్ బీడ్స్, స్ప్రింగ్లు, గాస్కెట్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు సాధారణంగా బయటి నుండి కొనుగోలు చేయబడతాయి. పంప్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలకు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం కవర్, స్ప్రేయింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను వర్తింపజేయవచ్చు. పంప్ హెడ్ యొక్క నాజిల్ ఉపరితలం మరియు బ్రేస్ల ఉపరితలంపై గ్రాఫిక్స్ను ముద్రించవచ్చు మరియు హాట్ స్టాంపింగ్/సిల్వర్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ వంటి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
Ⅲ、పంప్ హెడ్ నిర్మాణం వివరణ
1. ఉత్పత్తి వర్గీకరణ:
సంప్రదాయ వ్యాసం: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38, మొదలైనవి.
లాక్ హెడ్ ప్రకారం: గైడ్ బ్లాక్ లాక్ హెడ్, థ్రెడ్ లాక్ హెడ్, క్లిప్ లాక్ హెడ్, లాక్ హెడ్ లేదు
నిర్మాణం ప్రకారం: స్ప్రింగ్ బాహ్య పంపు, ప్లాస్టిక్ స్ప్రింగ్, జలనిరోధక ఎమల్షన్ పంపు, అధిక స్నిగ్ధత పదార్థ పంపు
పంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం: వాక్యూమ్ బాటిల్ మరియు స్ట్రా రకం
పంపింగ్ పరిమాణం ప్రకారం: 0.15/ 0.2cc, 0.5/ 0.7cc, 1.0/2.0cc, 3.5cc, 5.0cc, 10cc మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
2. పని చేసే సూత్రం:
ప్రెషర్ హ్యాండిల్ను చేతితో క్రిందికి నొక్కినప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఛాంబర్లోని పరిమాణం తగ్గి, పీడనం పెరుగుతుంది. ద్రవం వాల్వ్ కోర్ యొక్క రంధ్రం ద్వారా నాజిల్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశించి, నాజిల్ ద్వారా బయటకు స్ప్రే అవుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్రెషర్ హ్యాండిల్ను వదిలినప్పుడు, స్ప్రింగ్ ఛాంబర్లోని పరిమాణం పెరిగి, రుణాత్మక పీడనం ఏర్పడుతుంది. ఈ రుణాత్మక పీడనం చర్య వల్ల బంతి తెరుచుకుంటుంది, మరియు సీసాలోని ద్రవం స్ప్రింగ్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ సమయంలో, కొంత పరిమాణంలో ద్రవం వాల్వ్ బాడీలో నిల్వ చేయబడి ఉంటుంది. హ్యాండిల్ను మళ్లీ నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీలో నిల్వ ఉన్న ద్రవం పైకి ఉబికి నాజిల్ ద్వారా బయటకు స్ప్రే అవుతుంది;
3. పనితీరు సూచికలు:
పంపు యొక్క ప్రధాన పనితీరు సూచికలు: గాలి సంపీడన సమయాలు, పంపింగ్ పరిమాణం, క్రిందికి ఒత్తిడి, ప్రెజర్ హెడ్ ఓపెనింగ్ టార్క్, రీబౌండ్ వేగం, నీటి తీసుకోవడం సూచిక మొదలైనవి.
4. అంతర్గత స్ప్రింగ్ మరియు బాహ్య స్ప్రింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం:
బయటి స్ప్రింగ్ లోపల ఉన్న వస్తువులను తాకదు మరియు స్ప్రింగ్ తుప్పు పట్టడం వల్ల లోపల ఉన్న వస్తువులు కలుషితం కావు.
Ⅳ、పంప్ హెడ్ కొనుగోలు జాగ్రత్తలు
1. ఉత్పత్తి వినియోగం:
పంపు హెడ్లు సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు షాంపూ, షవర్ జెల్, మాయిశ్చరైజర్, ఎసెన్స్, సన్స్క్రీన్, BB క్రీమ్, లిక్విడ్ ఫౌండేషన్, ఫేషియల్ క్లెన్సర్, హ్యాండ్ శానిటైజర్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తి వర్గాల వంటి చర్మ సంరక్షణ, వాషింగ్ మరియు పెర్ఫ్యూమ్ రంగాలలో వాడతారు.
2. సేకరణ జాగ్రత్తలు:
సరఫరాదారు ఎంపిక: నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పంప్ హెడ్లను సరఫరాదారు అందించగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి, అనుభవజ్ఞుడైన మరియు పేరున్న పంప్ హెడ్ సరఫరాదారుని ఎంచుకోండి.
ఉత్పత్తి అనుకూలత: పంప్ హెడ్ సరిగ్గా పనిచేయడానికి మరియు లీకేజీని నివారించడానికి, పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ క్యాలిబర్ సైజు, సీలింగ్ పనితీరు మొదలైన వాటితో సహా కాస్మెటిక్ కంటైనర్కు సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
సరఫరా గొలుసు స్థిరత్వం: ఉత్పత్తిలో జాప్యాలు మరియు నిల్వల పేరుకుపోవడాన్ని నివారించడానికి, పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ను సకాలంలో సరఫరా చేయగలరని నిర్ధారించుకోవడానికి సరఫరాదారు యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోండి.
3. వ్యయ నిర్మాణ కూర్పు:
మెటీరియల్ ఖర్చు: పంప్ హెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఖర్చు సాధారణంగా గణనీయమైన భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఇందులో ప్లాస్టిక్, రబ్బరు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి.
తయారీ వ్యయం: పంప్ హెడ్ల తయారీలో అచ్చు తయారీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర దశలు ఉంటాయి, మరియు కార్మికులు, పరికరాలు మరియు శక్తి వినియోగం వంటి తయారీ ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా ఖర్చులు: ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి, కార్మికుల ఖర్చులు మరియు లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులతో సహా, పంప్ హెడ్ను ప్యాకేజింగ్ చేసి టెర్మినల్కు రవాణా చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు.
4. నాణ్యత నియంత్రణలోని కీలక అంశాలు:
ముడి పదార్థాల నాణ్యత: ప్లాస్టిక్ల భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేలా నిర్ధారించుకోండి.
అచ్చు మరియు తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ: పంప్ హెడ్ తయారీ ప్రక్రియ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి అచ్చు పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని కఠినంగా నియంత్రించాలి.
ఉత్పత్తి పరీక్ష మరియు ధృవీకరణ: పంప్ హెడ్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, పీడన పరీక్ష, సీలింగ్ పరీక్ష మొదలైన అవసరమైన కార్యాత్మక పరీక్షలను పంప్ హెడ్పై నిర్వహించండి.
ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ: పంప్ హెడ్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యత మరియు అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2024