Ⅰ、Pumbapea määratlus
Kosmeetikapudelite sisu väljastamiseks on peamine vahend pumbapump. See on vedeliku dosaator, mis kasutab atmosfääri tasakaalu põhimõtet, et pumbata pudelis olev vedelik välja ja täita see välisõhuga pudelis.
II. Toote struktuur ja tootmisprotsess
1. Konstruktsioonikomponendid
Tavapärased ihupiima otsikud koosnevad sageli otsikutest/otsikutest, ülemistest pumbakolonnidest, lukustuskorkidest, tihenditest, pudelikorkidest, pumbakorkidest, alumistest pumbakolonnidest.vedrud, pumba korpused, klaaskuulid, kõrred ja muud lisatarvikud. Sõltuvalt erinevate pumpade konstruktsiooninõuetest on asjakohased lisatarvikud erinevad, kuid nende põhimõtted ja lõppeesmärk on samad, st sisu tõhus eemaldamine.
2. Tootmisprotsess
Enamik pumbapea lisatarvikuid on valmistatud plastmaterjalidest, näiteks PE, PP, LDPE jne, ja vormitakse survevalu teel. Nende hulgas on klaashelmed, vedrud, tihendid ja muud lisatarvikud, mis ostetakse tavaliselt väljastpoolt. Pumbapea põhikomponente saab kanda galvaniseerimise, galvaniseerimise alumiiniumkatte, pihustamise, survevalu ja muude meetodite abil. Pumbapea otsiku ja tugede pinnale saab trükkida graafikat ning töödelda kuumpressimise/hõbetamise, siiditrüki ja tampotrüki abil.
III, Pumbapea struktuuri kirjeldus
1. Toote klassifikatsioon:
Tavaline läbimõõt: Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33, Ф38 jne.
Lukustuspea järgi: juhtploki lukustuspea, keermelukustuspea, klambrilukustuspea, lukustuspea puudub
Konstruktsiooni järgi: vedruga välispump, plastvedru, veekindel emulsioonpump, kõrge viskoossusega materjalipump
Pumpamismeetodi järgi: vaakumpudel ja kõrretüüp
Pumbatava mahu järgi: 0,15/0,2 cm³, 0,5/0,7 cm³, 1,0/2,0 cm³, 3,5 cm³, 5,0 cm³, 10 cm³ ja rohkem
2. Tööpõhimõte:
Survekäepidet käsitsi allapoole vajutades väheneb vedrukambri ruumala, rõhk suureneb, vedelik siseneb ventiili südamiku ava kaudu düüsikambrisse ja seejärel pihustab vedelikku läbi düüsi välja. Sel ajal vabastage survekäepide, vedrukambri ruumala suureneb, moodustades negatiivse rõhu, kuul avaneb negatiivse rõhu mõjul ja pudelis olev vedelik siseneb vedrukambrisse. Sel ajal on ventiili korpusesse kogunenud teatud kogus vedelikku. Kui käepidet uuesti vajutada, tõuseb ventiili korpuses olev vedelik üles ja pihustab läbi düüsi välja.
3. Tulemusnäitajad:
Pumba peamised jõudlusnäitajad: õhu kokkusurumise aeg, pumpamismaht, allapoole suunatud rõhk, rõhupea avamismoment, tagasilöögikiirus, vee sissevõtuindeks jne.
4. Sisemise ja välise vedru erinevus:
Väline vedru ei puutu sisuga kokku ega põhjusta sisu saastumist vedru rooste tõttu.
Ⅳ, Pumbapea hankimise ettevaatusabinõud
1. Toote kasutamine:
Pumbapead kasutatakse laialdaselt kosmeetikatööstuses ning neid kasutatakse nahahooldus-, pesemis- ja parfüümitoodete valdkonnas, näiteks šampoonide, dušigeelide, niisutajate, essentside, päikesekaitsekreemide, BB-kreemide, vedelate jumestuskreemide, näopuhastusvahendite, käte desinfitseerimisvahendite ja muude tootekategooriate jaoks.
2. Hanke ettevaatusabinõud:
Tarnija valik: Valige kogenud ja hea mainega pumbapeade tarnija, et tagada tarnija pumbapeade vastavus kvaliteedistandarditele ja tootenõuetele.
Toote kohanemisvõime: veenduge, et pumbapea pakkematerjal vastaks kosmeetikamahutile, sealhulgas kaliibri suurusele, tihendusvõimele jne, et tagada pumbapea nõuetekohane töö ja vältida lekkeid.
Tarneahela stabiilsus: Tarnija tootmisvõimsuse ja tarnevõime mõistmine, et tagada pumbapea pakkematerjali õigeaegne tarnimine, vältides tootmisviivitusi ja laoseisu.
3. Kulustruktuuri koostis:
Materjalikulu: Pumbapea pakkematerjali materjalikulu moodustab tavaliselt märkimisväärse osa, sealhulgas plastik, kumm, roostevaba teras ja muud materjalid.
Tootmiskulud: Pumbapeade tootmine hõlmab vormimist, survevalu, montaaži ja muid lülisid ning arvesse tuleb võtta tootmiskulusid, nagu tööjõud, seadmed ja energiatarbimine.
Pakkimis- ja transpordikulud: pumbapea pakkimise ja terminali transportimise kulud, sh pakkematerjalid, tööjõu- ja logistikakulud.
4. Kvaliteedikontrolli põhipunktid:
Tooraine kvaliteet: Veenduge, et ostetakse kvaliteetseid tooraineid, mis vastavad nõuetele, näiteks plastide füüsikaliste omaduste ja keemilise vastupidavuse osas.
Hallituse ja tootmisprotsessi kontroll: kontrollige rangelt vormi suurust ja struktuuri, et tagada pumbapea tootmisprotsessi vastavus tehnilistele nõuetele.
Toote testimine ja kontrollimine: Tehke pumbapeal vajalikud funktsionaalsed testid, näiteks rõhutestid, tihendustestimised jne, et tagada pumbapea toimivuse vastavus nõuetele.
Protsessi juhtimis- ja kvaliteedijuhtimissüsteem: Luua täielik tootmisprotsessi juhtimis- ja kvaliteedijuhtimissüsteem, et tagada pumbapea stabiilne kvaliteet ja järjepidevus.
Postituse aeg: 02. dets. 2024