Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, sự cải thiện mức sống của người dân và sự nâng cao liên tục trong quan niệm tiêu dùng, các sản phẩm cá nhân hóa được thiết kế riêng ngày càng được người tiêu dùng ưa chuộng. Công nghệ in chuyển nước đáp ứng đầy đủ nhu cầu của người tiêu dùng hiện đại. Một số sản phẩm đặc biệt không thể in bằng các phương pháp in truyền thống, nhưng có thể in trên hầu hết mọi bề mặt phức tạp bằng công nghệ in chuyển nước. Bài viết này được biên tập bởi...gói cầu vồng Thượng HảiĐể bạn tham khảo.
Chuyển nước
In chuyển nướcCông nghệ in chuyển nước là một loại hình in ấn sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển nhiệt/màng nhựa có in màu. Khi nhu cầu của người tiêu dùng về bao bì và trang trí sản phẩm ngày càng tăng, việc sử dụng in chuyển nước cũng ngày càng phổ biến. Nguyên lý in gián tiếp và hiệu quả in hoàn hảo đã giải quyết được nhiều vấn đề trong trang trí bề mặt sản phẩm.
01 Phân loại
Có hai loại công nghệ chuyển nước, một là công nghệ chuyển hình mờ và loại kia là công nghệ chuyển lớp phủ nước.
Phương pháp thứ nhất chủ yếu hoàn thành việc chuyển văn bản và hình ảnh, trong khi phương pháp thứ hai có xu hướng thực hiện chuyển toàn bộ bề mặt sản phẩm. Công nghệ chuyển lớp phủ sử dụng một lớp màng tan trong nước để mang hình ảnh và văn bản. Vì màng phủ nước có độ căng tuyệt vời, nó dễ dàng bao phủ bề mặt sản phẩm để tạo thành một lớp đồ họa, và bề mặt sản phẩm có một diện mạo hoàn toàn khác giống như sơn phun. Nó có thể được phủ lên các chi tiết có hình dạng bất kỳ để giải quyết vấn đề in ấn sản phẩm ba chiều cho các nhà sản xuất. Việc phủ bề mặt cong cũng có thể tạo thêm các kết cấu khác nhau trên bề mặt sản phẩm, chẳng hạn như kết cấu da, kết cấu gỗ, kết cấu ngọc và kết cấu đá cẩm thạch, v.v., và nó cũng có thể tránh được các vị trí trống thường xuất hiện trong in ấn bố cục thông thường. Và trong quá trình in ấn, vì bề mặt sản phẩm không cần tiếp xúc với màng in, nên có thể tránh được hư hại cho bề mặt sản phẩm và tính toàn vẹn của nó.
Màng chuyển nước là một loại màng được xử lý hóa học đặc biệt.Sau khi in các đường màu cần thiết, sản phẩm được đặt phẳng trên mặt nước. Nhờ tác dụng của áp lực nước, các đường màu và họa tiết được chuyển đều lên bề mặt sản phẩm. Sản phẩm tự động tan trong nước, và sau khi rửa sạch và làm khô, một lớp phủ bảo vệ trong suốt được phủ lên. Lúc này, sản phẩm đã thể hiện một hiệu ứng thị giác hoàn toàn khác biệt.
02 Vật liệu cơ bản và vật liệu in
① Chất nền chuyển nước.
Vật liệu chuyển nhiệt có thể là màng nhựa hoặc giấy chuyển nhiệt. Nhiều sản phẩm khó in trực tiếp. Bạn có thể in hình ảnh và văn bản lên vật liệu chuyển nhiệt trước bằng công nghệ in ấn tiên tiến, sau đó chuyển hình ảnh đó lên vật liệu chuyển nhiệt.
Màn nước cong ba chiều
Màng phủ nước được in trên bề mặt màng polyvinyl alcohol tan trong nước bằng quy trình in ống đồng truyền thống. Nó có độ co giãn rất cao và dễ dàng phủ kín bề mặt vật thể để tạo hiệu ứng chuyển hình ba chiều. Nhược điểm là trong quá trình phủ, do tính linh hoạt cao của chất nền, hình ảnh và chữ viết dễ bị biến dạng. Vì lý do này, hình ảnh và chữ viết thường được thiết kế dưới dạng các họa tiết liên tục, ngay cả khi bị biến dạng trong quá trình chuyển hình, nó cũng sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả hiển thị. Đồng thời, màng phủ nước in ống đồng sử dụng mực chuyển nước. So với mực in truyền thống, mực in chuyển nước có khả năng chống nước tốt hơn và phương pháp sấy là sấy bay hơi.
Giấy chuyển hình mờ
Vật liệu nền của giấy chuyển nhiệt in chìm là loại giấy đặc biệt. Vật liệu nền phải có chất lượng ổn định, kích thước chính xác, khả năng thích ứng cao với môi trường in ấn, tỷ lệ giãn nở rất nhỏ, không dễ bị cong vênh và biến dạng, dễ in và lên màu, lớp keo bề mặt được phủ đều. Đặc điểm như tốc độ thoát nước nhanh. Về cấu trúc, giấy chuyển nhiệt in chìm và màng chuyển nhiệt phủ nước không khác nhau nhiều, nhưng quy trình sản xuất lại rất khác nhau. Nói chung, giấy chuyển nhiệt in chìm được sử dụng để chuyển hình ảnh và chữ lên bề mặt vật liệu bằng phương pháp in lụa hoặc in offset. Phương pháp sản xuất phổ biến nhất là sử dụng máy in phun để tạo giấy chuyển nhiệt in chìm. Nó giúp dễ dàng tạo ra hình ảnh và chữ cá nhân hóa theo sở thích của bạn.
② Chất kích hoạt
Chất kích hoạt là một dung môi hữu cơ hỗn hợp có thể nhanh chóng hòa tan và phá hủy màng polyvinyl alcohol, nhưng sẽ không làm hỏng lớp in đồ họa. Sau khi chất kích hoạt tác động lên lớp in đồ họa, nó có thể kích hoạt và tách lớp này khỏi màng polyvinyl alcohol. Lớp này được hấp thụ trên bề mặt chất nền để tạo ra lớp phủ chuyển nước.
③Lớp phủ
Do lớp in của màng phủ nước có độ cứng thấp và dễ bị trầy xước, nên sau khi chuyển màng phủ nước, phôi cần được phun một lớp sơn trong suốt để bảo vệ, nhằm nâng cao hơn nữa hiệu quả trang trí. Việc sử dụng sơn phủ trong suốt PV hoặc sơn phủ trong suốt đóng rắn bằng tia UV có thể tạo ra hiệu ứng mờ hoặc bóng như gương.
④ Vật liệu nền
Kỹ thuật in chuyển nước phù hợp với hầu hết các vật liệu tiếp xúc với sinh hoạt hàng ngày, chẳng hạn như: nhựa, kim loại, thủy tinh, gốm sứ và gỗ. Tùy thuộc vào việc có cần phủ lớp bảo vệ hay không, vật liệu nền có thể được chia thành hai loại sau.
Các vật liệu dễ vận chuyển (vật liệu không cần phủ lớp bảo vệ)
Một số vật liệu trong nhóm nhựa có khả năng in ấn tốt, chẳng hạn như: ABS, plexiglass, polycarbonate (PC), PET và các vật liệu khác, có thể được chuyển mà không cần phủ lớp bảo vệ. Điều này tương tự như nguyên lý in ấn. Trong nhóm nhựa, PS là vật liệu khó thực hiện chuyển in phủ nước hơn, vì nó dễ bị ăn mòn bởi dung môi, và các thành phần hoạt tính của chất kích hoạt có thể dễ dàng gây hư hại nghiêm trọng cho PS, do đó hiệu quả chuyển in tương đối kém. Tuy nhiên, cần chú ý đến kỹ thuật in chuyển nước trên vật liệu PS đã được biến tính.
Vật liệu cần được phủ
Các vật liệu không thấm hút như thủy tinh, kim loại, gốm sứ, các vật liệu không phân cực như polyetylen, polypropylen và một số vật liệu polyvinyl clorua nhất định cần có lớp phủ đặc biệt để chuyển hình ảnh. Lớp phủ là các loại sơn có độ bám dính tốt với các vật liệu đặc biệt, có thể được in lụa, phun hoặc lăn. Từ góc độ in ấn, công nghệ phủ đã hiện thực hóa khả năng trang trí bề mặt cho nhiều vật liệu in. Hiện nay, nhiều quy trình chuyển hình ảnh phổ biến như chuyển hình ảnh thăng hoa, chuyển hình ảnh nóng chảy, chuyển hình ảnh decal gốm, chuyển hình ảnh tự dính và các công nghệ khác, việc chuyển hình ảnh trên các vật liệu này không cần đến công nghệ phủ.
03 Thiết bị in ấn
① Bể chuyển nhiệt độ không đổi
Bể chuyển nhiệt điều nhiệt chủ yếu thực hiện việc kích hoạt hình ảnh và văn bản trên màng chuyển nhiệt phủ nước và chuyển màng này lên bề mặt sản phẩm. Bể chuyển nhiệt điều nhiệt thực chất là một bể chứa nước có chức năng kiểm soát nhiệt độ ổn định. Một số được hàn bằng tôn, một số được làm bằng thép không gỉ.
② Thiết bị chuyển phim tự động
Thiết bị chuyển màng tự động được sử dụng để tự động trải màng chuyển nước lên bề mặt nước trong bể chuyển và tự động hoàn thành thao tác cắt. Sau khi màng hấp thụ nước, nó tạo thành trạng thái lưu trữ song song với nước và nổi tự do trên bề mặt nước. Hơn nữa, do sức căng bề mặt của nước, lớp mực sẽ được trải đều trên bề mặt nước. Phun đều chất kích hoạt lên bề mặt mỏng, màng sẽ từ từ bị vỡ và tan ra, do khả năng chống nước của mực, lớp mực bắt đầu hiện ra ở trạng thái tự do.
③Thiết bị phun tự động chất kích hoạt
Thiết bị phun chất kích hoạt tự động được sử dụng để tự động và phun đều chất kích hoạt lên bề mặt trên của màng chuyển nước trong bể chuyển, giúp kích hoạt hình ảnh chuyển trên màng chuyển thành dạng mực.
④Thiết bị giặt
Thiết bị rửa hoàn tất quá trình làm sạch lớp màng còn sót lại trên bề mặt sản phẩm. Thông thường, thiết bị rửa được chế tạo theo dạng dây chuyền lắp ráp, thuận tiện cho sản xuất liên tục. Thiết bị rửa chủ yếu bao gồm một bể chứa và một thiết bị băng tải; sản phẩm được chuyển đến được đặt trên băng tải của thiết bị rửa, và người vận hành sẽ làm sạch thủ công phần cặn bám trên sản phẩm, sau đó sản phẩm sẽ được chuyển đến công đoạn tiếp theo.
⑤Thiết bị sấy
Thiết bị sấy được sử dụng để sấy khô sau khi loại bỏ lớp màng dư và phun dầu lên sản phẩm. Quá trình sấy sau khi rửa chủ yếu là làm bay hơi nước, còn quá trình sấy sau khi phun là làm khô chất bay hơi của dung môi. Có hai loại thiết bị sấy: loại dây chuyền sản xuất và loại tủ đơn. Thiết bị sấy trên dây chuyền lắp ráp bao gồm thiết bị vận chuyển và thiết bị sấy. Yêu cầu chính của thiết kế chung là sản phẩm phải được sấy khô hoàn toàn sau khi vào thiết bị sấy và vận chuyển đến điểm cuối. Thiết bị chủ yếu được gia nhiệt bằng tia hồng ngoại.
⑥ Thiết bị phun sơn lót và sơn phủ
Thiết bị phun sơn lót và sơn phủ được sử dụng để phun lên bề mặt sản phẩm trước và sau khi vận chuyển. Nó bao gồm một thân máy và một thiết bị tạo áp suất phun dầu. Lớp phủ dầu được sử dụng để phun sẽ trở nên mịn và lơ lửng dưới áp suất cực cao. Khi các hạt vật chất tiếp xúc với sản phẩm, chúng sẽ tạo ra lực hấp phụ.
04 Công nghệ in ấn
① Truyền lớp phủ nước
Kỹ thuật in chuyển nước (Water drape transfer printing) đề cập đến việc trang trí toàn bộ bề mặt của một vật thể, phủ kín bề mặt ban đầu của vật thể và có khả năng in hoa văn trên toàn bộ bề mặt (ba chiều) của vật thể.
Quy trình
Kích hoạt phim
Trải phẳng màng chuyển nhiệt phủ nước lên mặt nước của bể chứa nước chuyển nhiệt, với lớp hình ảnh hướng lên trên, để giữ cho nước trong bể sạch và về cơ bản ở trạng thái trung tính. Xịt đều chất kích hoạt lên bề mặt hình ảnh để kích hoạt lớp hình ảnh và giúp nó dễ dàng tách khỏi màng nền. Chất kích hoạt là một dung môi hữu cơ hỗn hợp chủ yếu là các hydrocacbon thơm, có thể nhanh chóng hòa tan và phá hủy polyvinyl alcohol, nhưng sẽ không làm hỏng lớp hình ảnh, giữ cho hình ảnh ở trạng thái tự do.
Quy trình chuyển lớp phủ nước
Vật phẩm cần chuyển hình ảnh bằng nước được từ từ đưa đến gần màng chuyển nước theo đường viền của nó. Lớp hình ảnh và chữ sẽ được từ từ chuyển lên bề mặt sản phẩm dưới tác dụng của áp lực nước, nhờ vào độ bám dính vốn có của lớp mực và vật liệu in hoặc lớp phủ đặc biệt. Trong quá trình chuyển hình ảnh, tốc độ ép giữa vật liệu nền và màng phủ nước cần được giữ đều để tránh màng bị nhăn và hình ảnh, chữ viết bị biến dạng. Về nguyên tắc, cần đảm bảo hình ảnh và chữ viết được kéo giãn đúng cách để tránh chồng chéo, đặc biệt là các đường nối. Chồng chéo quá nhiều sẽ tạo cảm giác rối mắt. Sản phẩm càng phức tạp, yêu cầu về thao tác càng cao.
Các yếu tố ảnh hưởng
Nhiệt độ nước
Nếu nhiệt độ nước quá thấp, độ hòa tan của màng nền có thể giảm; nếu nhiệt độ nước quá cao, dễ làm hỏng hình ảnh và chữ, gây biến dạng. Bể chứa nước chuyển có thể sử dụng thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động để kiểm soát nhiệt độ nước trong phạm vi ổn định. Đối với các chi tiết gia công có kích thước lớn với hình dạng tương đối đơn giản và đồng nhất, có thể sử dụng thiết bị chuyển nước chuyên dụng thay thế cho thao tác thủ công, chẳng hạn như các chi tiết gia công hình trụ, có thể được cố định trên trục quay và quay trên bề mặt màng để chuyển lớp hình ảnh và chữ.
②In hình mờ
In kỹ thuật in chìm là một quy trình chuyển hoàn toàn hình ảnh và văn bản trên giấy chuyển nhiệt lên bề mặt vật liệu cần in. Quy trình này rất giống với quy trình in chuyển nhiệt, ngoại trừ việc áp suất chuyển phụ thuộc vào áp suất nước, đây là một công nghệ in chuyển nước phổ biến hiện nay.
quá trình chế tạo
Đầu tiên, cắt giấy chuyển nhiệt có hình ảnh cần chuyển theo kích thước yêu cầu, cho vào chậu nước sạch và ngâm khoảng 20 giây để tách lớp mặt nạ khỏi chất nền và chuẩn bị cho quá trình chuyển nhiệt.
Quy trình xử lý giấy chuyển hình mờ: Lấy giấy chuyển hình mờ ra và nhẹ nhàng áp sát vào bề mặt vật liệu, dùng gạt nước để ép hết nước ra khỏi bề mặt hình ảnh, giữ hình ảnh phẳng ở vị trí đã định và để khô tự nhiên. Đối với giấy chuyển hình mờ có thể bóc được, hãy để khô tự nhiên rồi sấy khô trong lò để tăng độ bám dính của hình ảnh và chữ. Nhiệt độ sấy là 65-100 độ C. Vì giấy chuyển hình mờ có thể bóc được đã có lớp vecni bảo vệ trên bề mặt nên không cần phun lớp bảo vệ. Tuy nhiên, giấy chuyển hình mờ hòa tan không có lớp bảo vệ trên bề mặt. Cần phải phun vecni sau khi để khô tự nhiên, và phun vecni UV để làm khô bằng máy sấy. Khi phun vecni, phải chú ý tránh bụi bám vào bề mặt, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến vẻ ngoài của sản phẩm. Kiểm soát độ dày lớp phủ được thực hiện bằng cách điều chỉnh độ nhớt của vecni và lượng phun. Phun quá nhiều có thể dễ làm giảm độ đồng đều. Đối với các chất nền có diện tích truyền tải lớn, in lụa có thể được sử dụng để tạo lớp phủ dày hơn, đồng thời cũng là một biện pháp bảo vệ rất hiệu quả.
05 Triển vọng phát triển
① Đối tượng áp dụng
Ứng dụng thị trường của in chuyển nước là chuyển hình ảnh lên bề mặt vật liệu thông qua một chất mang đặc biệt và sử dụng nước làm môi trường truyền dẫn. Do đó, quy trình sản xuất và chi phí vật liệu cao hơn so với in thông thường, và quy trình sản xuất phức tạp hơn, nhưng đây là một phương pháp in linh hoạt hơn. Điều này không chỉ vì nó có thể đạt được những hiệu ứng in mà các quy trình in khác không thể đạt được, mà quan trọng hơn, nó có yêu cầu tương đối thấp về hình dạng của vật liệu, dù là phẳng, cong, có cạnh hay lõm, v.v., đều có thể đáp ứng được.
Ví dụ, các vật dụng thiết yếu hàng ngày và vật liệu trang trí được sử dụng trong các hộ gia đình thông thường, v.v., có thể phá vỡ những hạn chế của các phương pháp in đặc biệt khác về hình dạng của chất nền (lớn, nhỏ, không đều, v.v.). Do đó, phạm vi ứng dụng của nó rất rộng. Xét về chất liệu nền, in chuyển nước phù hợp với các vật liệu có bề mặt nhẵn như thủy tinh, gốm sứ, kim loại, gỗ, nhựa, da và đá cẩm thạch. In chuyển nước không cần áp suất và nhiệt độ trong quá trình chuyển, vì vậy nó là phương pháp được ưu tiên cho một số vật liệu siêu mỏng không chịu được nhiệt độ và áp suất cao.
② Triển vọng thị trường là vô hạn. Mặc dù thị trường in chuyển nước còn nhiều vấn đề, nhưng tiềm năng thị trường của nó rất lớn.
Cùng với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế, người tiêu dùng ngày càng có yêu cầu cao hơn đối với bao bì, lớp phủ và chất lượng sản phẩm. Đối với ngành in ấn, khái niệm về in ấn không còn chỉ giới hạn ở hình thức in trên giấy truyền thống trong nhận thức của mọi người.
Từ các nhu yếu phẩm hàng ngày đến thiết bị văn phòng, thậm chí cả trang trí nhà cửa và ngành công nghiệp ô tô, nhu cầu về bao bì bề mặt ngày càng tăng, tốt hơn và thiết thực hơn. Hầu hết các loại bao bì này được thực hiện bằng phương pháp in chuyển nhiệt. Do đó, in chuyển nhiệt bằng nước có tiềm năng phát triển rất lớn trong tương lai, phạm vi ứng dụng sẽ ngày càng mở rộng và triển vọng thị trường là vô hạn.
Trong bối cảnh thị trường hỗn loạn, quy mô nhỏ, hàm lượng kỹ thuật thấp, chất lượng kém, v.v., việc bắt kịp trình độ thị trường quốc tế vẫn đòi hỏi sự nỗ lực không ngừng của những người trong ngành.
Gói cầu vồng Thượng HảiCung cấp dịch vụ trọn gói bao bì mỹ phẩm. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thểliên hệ với chúng tôi,
Trang web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng bài: 05/01/2022