경제 발전과 생활 수준 향상, 그리고 소비자의 소비 개념이 지속적으로 높아짐에 따라 맞춤형 개인화 제품에 대한 소비자 선호도가 점점 높아지고 있습니다. 개인화 전사 인쇄는 현대인의 소비자 니즈를 완벽하게 충족시켜 줍니다. 일부 특수 제품은 기존 인쇄 방식으로는 인쇄가 불가능하지만, 수전사 인쇄를 이용하면 거의 모든 복잡한 표면에 인쇄할 수 있습니다. 이 글은 다음 사람이 편집했습니다.상하이 레인보우 패키지참고로 알려드립니다.
물 이송
수전사 인쇄수전사 인쇄 기술은 물의 압력을 이용하여 색상 패턴이 있는 전사지/플라스틱 필름을 가수분해하는 인쇄 방식입니다. 제품 포장 및 장식에 대한 소비자들의 요구가 증가함에 따라 수전사 인쇄의 사용이 점점 더 확대되고 있습니다. 간접 인쇄 방식과 완벽한 인쇄 효과는 제품 표면 장식과 관련된 여러 문제를 해결해 줍니다.
01 분류
수전사 기술에는 크게 두 가지 유형이 있는데, 하나는 워터마크 전사 기술이고 다른 하나는 워터코팅 전사 기술입니다.
전자는 주로 텍스트와 그림 패턴의 전사를 완료하는 반면, 후자는 제품 표면 전체에 완벽한 전사를 수행하는 경향이 있습니다. 오버레이 전사 기술은 물에 쉽게 용해되는 수용성 필름을 사용하여 이미지와 텍스트를 전달합니다. 수성 코팅 필름은 우수한 인장력을 가지고 있어 제품 표면을 쉽게 감싸 그래픽 레이어를 형성하며, 제품 표면에 스프레이 페인트처럼 완전히 다른 외관을 부여합니다. 어떤 형태의 가공물에도 코팅이 가능하여 제조업체의 3차원 제품 인쇄 문제를 해결합니다. 곡면 코팅은 가죽 질감, 나무 질감, 옥 질감, 대리석 질감 등 제품 표면에 다양한 질감을 추가할 수 있으며, 일반적인 레이아웃 인쇄에서 흔히 발생하는 빈 공간을 방지합니다. 또한 인쇄 과정에서 제품 표면이 인쇄 필름과 직접 접촉할 필요가 없으므로 제품 표면 손상 및 제품의 완전성을 보장할 수 있습니다.
수전사 필름은 특수 화학 처리된 필름입니다.필요한 색상 라인을 인쇄한 후, 제품을 물 표면에 평평하게 놓습니다. 수압의 효과를 이용하여 색상 라인과 패턴이 제품 표면에 고르게 전사됩니다. 전사된 색상은 물에 녹아 없어지며, 세척 및 건조 후 투명 보호 코팅이 적용됩니다. 이때 제품은 완전히 다른 시각적 효과를 보여줍니다.
02 기본 재료 및 인쇄 재료
①물 전사 기질.
수전사 기판은 플라스틱 필름이나 수전사 용지일 수 있습니다. 많은 제품은 직접 인쇄하기 어렵습니다. 이럴 때는 먼저 숙련된 인쇄 기술을 이용하여 수전사 기판에 그래픽과 텍스트를 인쇄한 후, 그 그래픽을 기판 재질로 전사할 수 있습니다.
3차원 곡선형 물 드레이프
수성 드레이프 필름은 전통적인 그라비아 인쇄 공정을 이용하여 수용성 폴리비닐알코올(PVA) 필름 표면에 인쇄됩니다. 신축성이 매우 뛰어나 물체 표면을 쉽게 덮어 입체 전사가 가능합니다. 단점은 코팅 공정 중 기판의 높은 유연성으로 인해 그림이나 텍스트가 쉽게 변형될 수 있다는 것입니다. 따라서 그림과 텍스트는 일반적으로 연속 패턴으로 디자인되어 전사 과정에서 변형이 발생하더라도 시각적 효과에 영향을 미치지 않습니다. 한편, 그라비아 수성 코팅 필름은 수성 전사 잉크를 사용합니다. 기존 잉크와 비교하여 수성 전사 잉크는 내수성이 우수하며, 건조 방식은 휘발 건조입니다.
워터마크 전사지
워터마크 전사 용지의 바탕 재료는 특수 용지입니다. 바탕 재료는 안정적인 품질, 정확한 크기, 인쇄 환경에 대한 뛰어난 적응성, 매우 작은 팽창률, 쉽게 말리거나 변형되지 않는 특성, 쉬운 인쇄 및 발색, 표면 접착층의 균일한 코팅, 빠른 탈수 속도 등의 특징을 가져야 합니다. 구조적으로 워터마크 전사 용지와 수성 코팅 전사 필름은 큰 차이가 없지만, 제조 공정은 매우 다릅니다. 일반적으로 워터마크 전사 용지는 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄를 통해 기판 표면에 그래픽과 텍스트를 전사하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 제조 방법은 잉크젯 프린터를 사용하여 워터마크 전사 용지를 만드는 것입니다. 이를 통해 사용자는 원하는 대로 맞춤형 그래픽과 텍스트를 쉽게 제작할 수 있습니다.
②활성화 장치
활성제는 폴리비닐알코올 필름을 빠르게 용해 및 파괴하지만 그래픽 인쇄층은 손상시키지 않는 유기 혼합 용매입니다. 활성제가 그래픽 인쇄층에 작용하면 폴리비닐알코올 필름으로부터 그래픽 인쇄층을 활성화 및 분리하여 기판 표면에 흡착시켜 수전사 코팅을 구현할 수 있습니다.
③코팅
수성 코팅 필름의 인쇄층은 경도가 낮아 긁힘에 약하기 때문에, 수성 코팅 전사 후 가공물에 투명 페인트를 분사하여 보호하고 장식 효과를 더욱 향상시켜야 합니다. PV 투명 바니시 또는 UV 경화 투명 바니시 코팅을 사용하면 무광 또는 유광 효과를 낼 수 있습니다.
④기판 재료
수전사 인쇄는 플라스틱, 금속, 유리, 세라믹, 목재 등 일상생활에서 접하는 대부분의 소재에 적합합니다. 코팅 필요 여부에 따라 기판 소재는 다음과 같은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
전사가 용이한 재료(코팅이 필요 없는 재료)
ABS, 플렉시글라스, 폴리카보네이트(PC), PET 등과 같이 코팅 없이 전사가 가능한 우수한 플라스틱 소재들이 있습니다. 이는 인쇄 원리와 유사합니다. 플라스틱 계열 중에서도 PS는 용매에 쉽게 부식되고 활성제의 활성 성분이 PS에 심각한 손상을 줄 수 있어 수전사 인쇄가 어려운 소재입니다. 따라서 전사 효과가 상대적으로 떨어집니다. 하지만, 개질된 PS 소재에 대한 수전사 인쇄는 주목할 만한 가치가 있습니다.
코팅 대상 재료
유리, 금속, 세라믹과 같은 비흡수성 재료, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 특정 폴리염화비닐(PVC)과 같은 비극성 재료는 코팅 전사를 위해 특수 코팅이 필요합니다. 코팅은 특수 재료에 접착력이 우수한 모든 종류의 페인트로, 스크린 인쇄, 스프레이 또는 롤러 인쇄 방식으로 도포할 수 있습니다. 인쇄 관점에서 코팅 기술은 많은 인쇄물의 표면 장식 가능성을 실현했습니다. 그러나 현재 승화 전사, 열 용융 전사, 세라믹 데칼 전사, 감압 전사 등과 같은 많은 일반적인 전사 공정은 이러한 재료에 대한 전사에 코팅 기술을 필요로 하지 않습니다.
03 인쇄 장비
① 항온 이송 탱크
항온 전사 탱크는 주로 수성 코팅 전사 필름의 그래픽 및 텍스트 활성화와 필름을 제품 표면으로 전사하는 작업을 수행합니다. 항온 전사 탱크는 실제로 일정한 온도를 유지하는 기능을 갖춘 수조입니다. 일부는 주석 도금 강판으로 용접되고, 일부는 스테인리스강으로 제작됩니다.
②자동 필름 전송 장비
자동 유동 필름 전사 장비는 전사 탱크 내 수면 위에 수전사 필름을 자동으로 펼치고 절단 작업을 자동으로 수행합니다. 필름이 물을 흡수하면 물과 평행한 저장 상태를 형성하여 수면 위에 자유롭게 떠 있게 됩니다. 그 위에 물의 표면 장력으로 인해 잉크층이 수면 위에 고르게 퍼집니다. 얇은 표면에 활성제를 고르게 분사하면 잉크의 내수성으로 인해 필름이 서서히 분해되고 용해되어 잉크층이 자유로운 상태를 나타내기 시작합니다.
③활성제용 자동 분무 장비
활성제 자동 분사 장비는 전사 탱크 내의 수전사 필름 윗면에 활성제를 자동으로 균일하게 분사하여 전사 필름의 전사 패턴이 잉크 상태로 활성화되도록 하는 데 사용됩니다.
④세척 장비
세척 설비는 제품 표면에 남아있는 잔여막을 제거하는 작업을 완료합니다. 일반적으로 세척 설비는 연속 생산에 적합한 조립 라인 형태로 제작됩니다. 세척 설비는 주로 수조와 컨베이어 벨트로 구성되며, 이송된 제품은 세척 설비의 컨베이어 벨트에 놓이고 작업자가 수동으로 제품의 잔여물을 제거한 후 다음 공정으로 이동합니다.
⑤건조 장비
건조 장비는 잔류 필름을 제거하고 제품에 오일을 분사한 후 건조하는 데 사용됩니다. 세척 후 건조는 주로 수분 증발에 의한 것이며, 분사 후 건조는 용매의 휘발성 건조에 의한 것입니다. 건조 장비는 생산 라인형과 단일 캐비닛형 두 가지 유형이 있습니다. 생산 라인형 건조 장비는 이송 장치와 건조 장치로 구성됩니다. 일반적인 설계의 주요 요구 사항은 제품이 건조 장치에 투입된 후 완전히 건조되어 최종 목적지로 이송될 수 있도록 하는 것입니다. 이 장치는 주로 적외선으로 가열됩니다.
⑥ 프라이머 및 상도 스프레이 장비
프라이머 및 탑코트 분사 장비는 제품 표면에 도포 전후에 오일을 분사하는 데 사용됩니다. 이 장비는 본체와 오일 주입 압력 장치로 구성됩니다. 분사에 사용되는 오일 코팅은 초고압 하에서 미세하게 부유하게 됩니다. 이 입자들이 제품과 접촉하면 흡착력을 형성합니다.
04 인쇄 기술
①수성 코팅 전사
워터 드레이프 전사 인쇄는 물체의 전체 표면을 장식하는 기술로, 가공물의 원래 면을 덮고 물체의 전체 표면(3차원)에 패턴을 인쇄할 수 있습니다.
프로세스 흐름
필름 활성화
물을 코팅한 전사 필름을 전사 탱크의 수면 위에 그래픽 면이 위로 향하도록 평평하게 펼칩니다. 탱크 안의 물은 깨끗하고 중성 상태를 유지해야 합니다. 그래픽 면에 활성제를 고르게 분사하여 그래픽 층을 활성화시키고 캐리어 필름에서 쉽게 분리되도록 합니다. 활성제는 방향족 탄화수소가 주성분인 유기 혼합 용매로, 폴리비닐알코올을 빠르게 용해 및 분해하지만 그래픽 층에는 손상을 주지 않아 그래픽이 자유로운 상태로 남도록 합니다.
수성 코팅 전사 공정
수전사 작업이 필요한 제품을 윤곽선을 따라 수전사 필름에 천천히 접근시킵니다. 잉크층과 인쇄 재료 또는 특수 코팅의 고유 접착력으로 인해 수압에 의해 이미지와 텍스트 층이 제품 표면에 천천히 전사되어 접착됩니다. 전사 과정에서 기판과 수전사 필름의 접착 속도를 일정하게 유지해야 필름에 주름이 생기거나 그림과 텍스트가 보기 흉하게 뭉치는 것을 방지할 수 있습니다. 원칙적으로 그림과 텍스트가 겹치지 않도록, 특히 이음새 부분에서 적절하게 늘려서 전사해야 합니다. 과도한 겹침은 지저분한 느낌을 줄 수 있습니다. 제품이 복잡할수록 작업에 대한 요구 사항이 높아집니다.
영향 요인
물 온도
물 온도가 너무 낮으면 기판 필름의 용해도가 떨어질 수 있고, 너무 높으면 그래픽과 텍스트가 손상되어 변형될 수 있습니다. 전사 수조에는 자동 온도 조절 장치를 설치하여 물 온도를 안정적인 범위로 유지할 수 있습니다. 비교적 단순하고 균일한 형태의 대형 작업물, 예를 들어 원통형 작업물의 경우, 회전축에 고정하여 필름 표면에서 회전시키면서 이미지와 텍스트 층을 전사하는 특수 수전사 장비를 수동 작업 대신 사용할 수도 있습니다.
②워터마크 인쇄
워터마크 인쇄는 전사 용지에 인쇄된 그래픽과 텍스트를 기판 표면에 완벽하게 전사하는 공정입니다. 열전사 방식과 매우 유사하지만, 전사 압력이 수압에 의존한다는 점이 다르며, 최근 널리 사용되는 수압 전사 기술입니다.
제작 과정
먼저 전사할 그래픽 전사지를 필요한 규격으로 자른 후, 깨끗한 물이 담긴 용기에 넣고 약 20초간 담가 마스크와 기판을 분리하여 전사 준비를 합니다.
워터마크 전사지 처리 과정: 워터마크 전사지를 꺼내어 기판 표면에 조심스럽게 밀착시킨 후, 스크레이퍼를 사용하여 그래픽 표면의 물기를 제거합니다. 지정된 위치에 그래픽을 평평하게 놓고 자연 건조합니다. 벗겨낼 수 있는 워터마크 전사지의 경우, 자연 건조 후 오븐에서 건조하여 그래픽과 텍스트의 접착력을 향상시킵니다. 건조 온도는 65~100도입니다. 벗겨낼 수 있는 워터마크 전사지 표면에는 보호 코팅층이 있으므로 별도의 보호 코팅을 할 필요가 없습니다. 하지만 수용성 워터마크 전사지에는 보호 코팅층이 없으므로 자연 건조 후 코팅을 도포하고, UV 코팅제를 사용하여 경화시켜야 합니다. 코팅 도포 시 표면에 먼지가 묻지 않도록 주의해야 하며, 그렇지 않으면 제품 외관에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 코팅 두께는 코팅제의 점도와 도포량을 조절하여 제어합니다. 과도하게 도포하면 균일성이 떨어질 수 있습니다. 전사 면적이 넓은 기판의 경우, 스크린 인쇄를 사용하여 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며, 이는 매우 효과적인 보호 조치이기도 합니다.
05 발전 전망
①적용 대상
수전사 인쇄는 특수 캐리어를 통해 패턴을 기판 표면에 전사하고 물을 매개체로 사용하는 인쇄 방식입니다. 따라서 일반 인쇄보다 생산 공정과 재료비가 높고 공정이 복잡하지만, 훨씬 다양한 인쇄 방식을 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. 이는 다른 인쇄 공정으로는 불가능한 효과를 낼 수 있을 뿐만 아니라, 기판의 형태에 대한 요구 조건이 비교적 낮기 때문입니다. 평면, 곡면, 모서리, 오목면 등 어떤 형태든 인쇄가 가능합니다.
예를 들어, 일반 가정에서 사용하는 생활용품이나 장식 재료 등은 다른 특수 인쇄 방식의 제약(크기, 크기, 불규칙성 등)을 극복하고 다양한 형태의 기판에 인쇄할 수 있습니다. 따라서 수전사 인쇄의 적용 범위는 매우 넓습니다. 기판 재료 측면에서 보면, 수전사 인쇄는 유리, 세라믹, 철물, 목재, 플라스틱, 가죽, 대리석 등 표면이 매끄러운 재료에 적합합니다. 또한, 전사 과정에서 압력이나 가열이 필요하지 않기 때문에 고온 고압을 견디지 못하는 초박형 재료에 특히 적합한 방식입니다.
②시장 전망은 무궁무진합니다. 수전사 인쇄 시장에는 여러 가지 문제점이 있지만, 시장 잠재력은 매우 큽니다.
경제가 지속적으로 발전함에 따라 소비자들은 제품 포장, 코팅, 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 인쇄 산업에 있어서도 인쇄에 대한 개념은 더 이상 사람들이 떠올리는 전통적인 종이 인쇄에 국한되지 않습니다.
생활용품부터 사무기기, 가정용품, 자동차 산업에 이르기까지 더욱 다양하고 실용적이며 품질이 우수한 표면 포장이 요구되고 있습니다. 이러한 포장의 대부분은 전사 인쇄를 통해 구현됩니다. 따라서 수전사 인쇄는 앞으로도 성장 가능성이 크며, 적용 범위는 더욱 넓어지고 시장 전망은 무궁무진합니다.
시장의 혼란, 소규모화, 낮은 기술력, 저품질 등의 측면에서 볼 때, 국제 시장 수준에 도달하기 위해서는 업계 관계자들의 끊임없는 노력이 여전히 필요합니다.
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게시 시간: 2022년 1월 5일