పరిచయం: తయారీ ప్రక్రియప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుప్రధానంగా నాలుగు కీలక ప్రక్రియలు ఉంటాయి: అచ్చు తయారీ, ఉపరితల శుద్ధి, ప్రింటింగ్ మరియు అసెంబ్లీ. ఉపరితల శుద్ధి అనేది ఒక అనివార్యమైన కీలక భాగం. పూత యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్లేటింగ్ కోసం మంచి వాహక ఆధారాన్ని అందించడానికి, ఈ పూర్వ-శుద్ధి ప్రక్రియ తప్పనిసరి.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల పూర్వ చికిత్స
ప్రధానంగా కోటింగ్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ప్లేటింగ్ ట్రీట్మెంట్లను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్లు అధిక స్ఫటికాకృతిని, తక్కువ ధ్రువణతను లేదా ధ్రువణత లేకపోవడాన్ని, మరియు తక్కువ ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కోటింగ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్లాస్టిక్ ఒక అవాహక ఇన్సులేటర్ కాబట్టి, సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నిర్దేశాల ప్రకారం దానిని ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై నేరుగా ప్లేట్ చేయలేము. అందువల్ల, ఉపరితల చికిత్సకు ముందు, కోటింగ్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్లేటింగ్ కోసం మంచి బంధన బలం గల వాహక అడుగు పొరను అందించడానికి అవసరమైన పూర్వచికిత్సను చేపట్టాలి.
పూత యొక్క పూర్వ చికిత్స
కోటింగ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రీట్రీట్మెంట్లో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు రిలీజ్ ఏజెంట్ను శుభ్రపరచడం, అంటే డీగ్రీజింగ్ చేయడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని యాక్టివేట్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
1. కొవ్వును తొలగించడం
కొవ్వును తొలగించడంప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులులోహ ఉత్పత్తుల నుండి జిడ్డును తొలగించినట్లే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నుండి కూడా సేంద్రీయ ద్రావకాలతో శుభ్రపరచడం ద్వారా లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కలిగిన క్షార జల ద్రావణాలతో జిడ్డును తొలగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం నుండి పారాఫిన్, తేనె మైనం, కొవ్వు మరియు ఇతర సేంద్రీయ మురికిని శుభ్రపరచడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలతో జిడ్డును తొలగించడం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకం ప్లాస్టిక్ను కరిగించకూడదు, ఉబ్బేలా చేయకూడదు లేదా పగులగొట్టకూడదు, మరియు దానికి తక్కువ మరిగే స్థానం ఉండాలి, అది బాష్పీభవనశీలంగా, విషరహితంగా మరియు మండనిదిగా ఉండాలి. క్షార-నిరోధక ప్లాస్టిక్ల నుండి జిడ్డును తొలగించడానికి క్షార జల ద్రావణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ ద్రావణంలో కాస్టిక్ సోడా, క్షార లవణాలు మరియు వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్ OP సిరీస్, అంటే ఆల్కైల్ఫినాల్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఈథర్, ఇది నురుగును ఏర్పరచదు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై నిలిచి ఉండదు.
2. ఉపరితల క్రియాశీలత
ఈ యాక్టివేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్లాస్టిక్ల ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, అంటే ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై కొన్ని ధ్రువ సమూహాలను (పోలార్ గ్రూపులను) ఏర్పరచడం లేదా దానిని గరుకుగా చేయడం, తద్వారా పూత (కోటింగ్) పనిముక్క ఉపరితలంపై మరింత సులభంగా తడిసి, శోషించబడుతుంది. ఉపరితల యాక్టివేషన్ చికిత్స కోసం రసాయన ఆక్సీకరణ, జ్వాల ఆక్సీకరణ, ద్రావణి ఆవిరి ఎచింగ్ మరియు కరోనా డిశ్చార్జ్ ఆక్సీకరణ వంటి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేది రసాయన క్రిస్టల్ ఆక్సీకరణ చికిత్స, దీనిలో తరచుగా క్రోమిక్ ఆమ్ల చికిత్స ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తారు, మరియు దీని సాధారణ ఫార్ములాలో 4.5% పొటాషియం డైక్రోమేట్, 8.0% నీరు, మరియు 87.5% గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (96% కంటే ఎక్కువ) ఉంటాయి.
పాలీస్టైరిన్ మరియు ABS ప్లాస్టిక్ల వంటి కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్స లేకుండా నేరుగా పూత వేయవచ్చు. అధిక-నాణ్యత పూతను పొందడానికి, రసాయన ఆక్సీకరణ చికిత్సను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, గ్రీజును తొలగించిన తర్వాత, ABS ప్లాస్టిక్ను విలీన క్రోమిక్ ఆమ్ల చికిత్సా ద్రవంతో ఎచింగ్ చేయవచ్చు. దీని సాధారణ చికిత్సా ఫార్ములా 420 గ్రా/లీ క్రోమిక్ ఆమ్లం మరియు 200 మి.లీ/లీ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (విశిష్ట గురుత్వం 1.83). సాధారణ చికిత్సా ప్రక్రియ 65℃–70℃ వద్ద 5 నిమిషాల నుండి 10 నిమిషాల వరకు ఉంచి, నీటితో కడిగి, ఆరబెట్టడం. క్రోమిక్ ఆమ్ల చికిత్సా ద్రవంతో ఎచింగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ఆకారం ఎంత సంక్లిష్టంగా ఉన్నా, దానికి సమానంగా చికిత్స చేయవచ్చు. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ ప్రక్రియ ప్రమాదకరమైనది మరియు కాలుష్య సమస్యలు ఉన్నాయి.
పూత యొక్క పూర్వ చికిత్స
పూత యొక్క పూర్వచికిత్స యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, ప్లాస్టిక్ ఉపరితలానికి పూత యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై వాహక లోహపు అడుగు పొరను ఏర్పరచడం. ఈ పూర్వచికిత్స ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: యాంత్రికంగా గరుకుగా చేయడం, రసాయనికంగా జిడ్డు తొలగించడం, రసాయనికంగా గరుకుగా చేయడం, సున్నితత్వ చికిత్స, క్రియాశీలత చికిత్స, క్షయకరణ చికిత్స మరియు రసాయనిక పూత. మొదటి మూడు అంశాలు పూత యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించినవి, మరియు చివరి నాలుగు అంశాలు వాహక లోహపు అడుగు పొరను ఏర్పరచడానికి ఉద్దేశించినవి.
1. యాంత్రిక గరుకుదనం మరియు రసాయన గరుకుదనం
కోటింగ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య సంపర్క వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి, యాంత్రిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని మరింత గరుకుగా చేసే చికిత్సలను యాంత్రిక గరుకుదనం మరియు రసాయన గరుకుదనం చికిత్సలు అంటారు. యాంత్రిక గరుకుదనం ద్వారా సాధించగల బంధన శక్తి, రసాయన గరుకుదనం ద్వారా సాధించగల బంధన శక్తిలో కేవలం 10% మాత్రమే ఉంటుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు.
2. రసాయనికంగా కొవ్వును తొలగించడం
ప్లాస్టిక్ ఉపరితల పూత యొక్క పూర్వశుద్ధి కొరకు గ్రీజు తొలగించే పద్ధతి, పూత యొక్క పూర్వశుద్ధి కొరకు గ్రీజు తొలగించే పద్ధతి వలెనే ఉంటుంది.
3. అవగాహన కల్పించడం
సెన్సిటైజేషన్ అంటే, టిన్ డైక్లోరైడ్, టైటానియం ట్రైక్లోరైడ్ వంటి సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే కొన్ని పదార్థాలను, నిర్దిష్ట శోషణ సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ల ఉపరితలంపై శోషించుకోవడం. ఈ విధంగా శోషించబడిన, సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే పదార్థాలు యాక్టివేషన్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో ఆక్సీకరణ చెందుతాయి, మరియు యాక్టివేటర్ ఉత్ప్రేరక స్ఫటిక కేంద్రకాలుగా క్షయకరణం చెంది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మిగిలిపోతుంది. తదుపరి రసాయన పూత లోహపు పొర కోసం పునాది వేయడమే సెన్సిటైజేషన్ యొక్క పాత్ర.
4. క్రియాశీలత
క్రియాశీలత అంటే ఉత్ప్రేరకంగా చురుకైన లోహ సమ్మేళనాల ద్రావణం సహాయంతో సున్నితమైన ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేయడం. దీని సారాంశం ఏమిటంటే, క్షయకరణ కారకంతో శోషించబడిన ఉత్పత్తిని, విలువైన లోహ లవణం యొక్క ఆక్సీకరణి కలిగిన జల ద్రావణంలో ముంచడం. దీనివల్ల S2+n అనే ఆక్సీకరణి ద్వారా విలువైన లోహ అయాన్లు క్షయకరణం చెందుతాయి, మరియు క్షయకరణం చెందిన విలువైన లోహం బలమైన ఉత్ప్రేరక క్రియాశీలత కలిగిన కొల్లాయిడల్ కణాల రూపంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం అవుతుంది. ఈ ఉపరితలాన్ని రసాయన ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ముంచినప్పుడు, ఈ కణాలు ఉత్ప్రేరక కేంద్రాలుగా మారి, రసాయన ప్లేటింగ్ యొక్క చర్య రేటును వేగవంతం చేస్తాయి.
5. తగ్గింపు చికిత్స
రసాయన పూతకు ముందు, క్రియాశీలం చేసి శుభ్రమైన నీటితో కడిగిన ఉత్పత్తులను, కడగని క్రియాశీలకాన్ని క్షయీకరించి తొలగించడానికి, రసాయన పూతలో ఉపయోగించే ఒక నిర్దిష్ట గాఢత గల క్షయీకరణ కారక ద్రావణంలో ముంచుతారు. దీనిని క్షయీకరణ చికిత్స అంటారు. రసాయన రాగి పూత వేసేటప్పుడు క్షయీకరణ చికిత్స కోసం ఫార్మాల్డిహైడ్ ద్రావణాన్ని, మరియు రసాయన నికెల్ పూత వేసేటప్పుడు సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
6. రసాయన పూత
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల లోహపు పొరను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి పరిస్థితులను కల్పించేందుకు, వాటి ఉపరితలంపై వాహక లోహపు పొరను ఏర్పరచడమే రసాయన ప్లేటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో రసాయన ప్లేటింగ్ ఒక కీలకమైన దశ.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-13-2024