Увод: Процес производњепластични производиуглавном обухвата четири кључна процеса: обликовање калупа, површинску обраду, штампање и монтажу. Површинска обрада је неопходан кључни део. Да би се побољшала чврстоћа везивања премаза и обезбедила добра проводљива основа за позлаћивање, процес претходне обраде је неопходан.
Површинска претходна обрада пластичних производа
Углавном обухвата обраду премаза и обраду галванизације. Генерално, пластика има велики степен кристалности, мали поларитет или га је нема, и ниску површинску енергију, што ће утицати на пријањање премаза. Пошто је пластика непроводљиви изолатор, не може се директно наносити на пластичну површину према општим спецификацијама процеса галванизације. Стога, пре површинске обраде, треба извршити неопходну претходну обраду како би се побољшала чврстоћа везивања премаза и обезбедио проводљиви доњи слој са добром чврстоћом везивања за галванизацију.
Претходна обрада премаза
Претходна обрада обухвата одмашћивање пластичне површине, односно чишћење уља и средства за одвајање са површине, и активирање пластичне површине, како би се побољшало пријањање премаза.
1, Одмашћивање
Одмашћивањепластични производиСлично одмашћивању металних производа, одмашћивање пластичних производа може се обавити чишћењем органским растварачима или одмашћивањем алкалним воденим растворима који садрже сурфактанте. Одмашћивање органским растварачима је погодно за чишћење парафина, пчелињег воска, масти и друге органске прљавштине са пластичне површине. Органски растварач који се користи не сме да раствара, бубри или пуца на пластику, а има ниску тачку кључања, испарљив је, нетоксичан и незапаљив. Алкални водени раствори су погодни за одмашћивање пластике отпорне на алкалије. Раствор садржи каустичну соду, алкалне соли и разне сурфактанте. Најчешће коришћени сурфактант је ОП серије, односно алкилфенол полиоксиетилен етар, који не формира пену и не остаје на пластичној површини.
2, Активација површине
Ова активација служи за побољшање површинских својстава пластике, односно за генерисање неких поларних група на пластичној површини или за њено огрубљивање како би се премаз лакше наквасио и адсорбовао на површини радног предмета. Постоји много метода за третман површинске активације, као што су хемијска оксидација, оксидација пламеном, нагризање парама растварача и оксидација коронским пражњењем. Најшире коришћена је хемијска оксидација кристала, која често користи течност за третман хромном киселином, а њена типична формула је 4,5% калијум дихромата, 8,0% воде и 87,5% концентроване сумпорне киселине (више од 96%).
Неки пластични производи, као што су полистирен и АБС пластика, могу се директно премазати без хемијске оксидације. Да би се добио висококвалитетни премаз, користи се и хемијска оксидација. На пример, након одмашћивања, АБС пластика се може нагризати разблаженом течношћу за третман хромном киселином. Њена типична формула за третман је 420 г/л хромне киселине и 200 мл/л сумпорне киселине (специфична тежина 1,83). Типичан процес третмана је 65℃-70℃/5 мин-10 мин, прање водом и сушење. Предност нагризања течношћу за третман хромном киселином је у томе што се, без обзира на сложеност облика пластичног производа, може равномерно третирати. Мана је што је поступак опасан и постоје проблеми са загађењем.
Претходна обрада премаза
Сврха претходне обраде премаза је побољшање пријањања премаза на пластичну површину и формирање проводљивог металног доњег слоја на пластичној површини. Процес претходне обраде углавном обухвата: механичко храпање, хемијско одмашћивање, хемијско храпање, третман сензибилизације, третман активације, третман редукције и хемијско наношење превлаке. Прве три ставке су за побољшање пријањања премаза, а последње четири ставке су за формирање проводљивог металног доњег слоја.
1, Механичко храпање и хемијско храпање
Механичко и хемијско огрубљивање имају за циљ да пластичну површину учине огрубљом механичким, односно хемијским методама, како би се повећала контактна површина између премаза и подлоге. Генерално се верује да је сила везивања која се може постићи механичким огрубљавањем само око 10% од оне код хемијског огрубљавања.
2, Хемијско одмашћивање
Метода одмашћивања за претходну обраду пластичног површинског премаза је иста као и метода одмашћивања за претходну обраду премаза.
3, Сензитизација
Сензитизација је адсорпција неких лако оксидованих супстанци, као што су калај дихлорид, титан трихлорид итд., на површини пластике са одређеним адсорпционим капацитетом. Ове адсорбоване лако оксидоване супстанце се оксидују током активационог третмана, а активатор се редукује до каталитичких кристалних језгара и остаје на површини производа. Улога сензитизације је да постави темеље за накнадно хемијско наношење металног слоја.
4, Активација
Активација је третирање сензибилизоване површине помоћу раствора каталитички активних металних једињења. Њена суштина је урањање производа адсорбованог редукционим средством у водени раствор који садржи оксиданс соли племенитог метала, тако да се јони племенитог метала редукују помоћу S2+n као оксиданса, а редуковани племенити метал се таложи на површини производа у облику колоидних честица, које имају јаку каталитичку активност. Када се ова површина урони у раствор за хемијско превлачивање, ове честице постају каталитички центри, што убрзава брзину реакције хемијског превлачивања.
5, Редукциони третман
Пре хемијског превлачивања, производи који су активирани и испрани чистом водом се потапају у одређену концентрацију раствора редукционог средства који се користи у хемијском превлачивању како би се редуковао и уклонио неиспрани активатор. Ово се назива редукциони третман. Када се хемијски бакар превлачи, за редукциони третман се користи раствор формалдехида, а када се хемијски никлује, за редукциони третман се користи раствор натријум хипофосфита.
6, Хемијско премазивање
Сврха хемијског наношења превлаке је формирање проводљивог металног филма на површини пластичних производа како би се створили услови за галванизацију металног слоја пластичних производа. Стога је хемијско наношење превлаке кључни корак у галванизацији пластике.
Време објаве: 13. јун 2024.