ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਕ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਛੋਟੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਲ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਭਾਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨਾ।
1, ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ
ਡੀਗਰੀਸਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ. ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨ ਵਾਂਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲਾਂ ਨਾਲ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਨਾਲ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਮੋਮ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਘੁਲਣਾ, ਸੁੱਜਣਾ ਜਾਂ ਫਟਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ, ਖਾਰੀ ਲੂਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਓਪੀ ਲੜੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਐਲਕਾਈਲਫੇਨੋਲ ਪੋਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਈਥਰ, ਜੋ ਝੱਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।
2, ਸਤ੍ਹਾ ਸਰਗਰਮੀ
ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਲਾਟ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਸੀਕਰਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲਾ 4.5% ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈਕ੍ਰੋਮੇਟ, 8.0% ਪਾਣੀ, ਅਤੇ 87.5% ਸੰਘਣਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (96% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਹੈ।
ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ABS ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ABS ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਇਲਾਜ ਫਾਰਮੂਲਾ 420g/L ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ 200ml/L ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ 1.83) ਹੈ। ਆਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 65℃70℃/5min10min, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਨਾਲ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਗਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ, ਸੈਂਸਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਚਾਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਨ।
1, ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਫਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਫਨਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ 10% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2, ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
3, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੁਝ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਨ ਡਾਈਕਲੋਰਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸੋਖਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
4, ਸਰਗਰਮੀ
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸੋਖੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਦੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਾਲੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ S2+n ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਘਟਾਈ ਗਈ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਣ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5, ਕਟੌਤੀ ਇਲਾਜ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬਾ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-13-2024