परिचय: उत्पादन प्रक्रियाप्लास्टिक उत्पादनहरूमुख्यतया चार प्रमुख प्रक्रियाहरू समावेश छन्: मोल्ड गठन, सतह उपचार, मुद्रण, र एसेम्बली। सतह उपचार एक अपरिहार्य प्रमुख भाग हो। कोटिंगको बन्धन शक्ति सुधार गर्न र प्लेटिङको लागि राम्रो प्रवाहकीय आधार प्रदान गर्न, पूर्व-उपचार प्रक्रिया अपरिहार्य छ।
प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह पूर्व-उपचार
मुख्यतया कोटिंग उपचार र प्लेटिङ उपचार समावेश गर्दछ। सामान्यतया, प्लास्टिकमा ठूलो मात्रामा क्रिस्टलिनिटी, सानो ध्रुवता वा कुनै ध्रुवता हुँदैन, र कम सतह ऊर्जा हुन्छ, जसले कोटिंगको आसंजनलाई असर गर्छ। प्लास्टिक एक गैर-चालक इन्सुलेटर भएकोले, सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विशिष्टताहरू अनुसार यसलाई प्लास्टिकको सतहमा सिधै प्लेट गर्न सकिँदैन। त्यसकारण, सतह उपचार गर्नु अघि, कोटिंगको बन्धन शक्ति सुधार गर्न र प्लेटिङको लागि राम्रो बन्धन शक्तिको साथ एक प्रवाहकीय तल्लो तह प्रदान गर्न आवश्यक पूर्व-उपचार गरिनुपर्छ।
कोटिंगको पूर्व-उपचार
प्रिट्रीटमेन्टमा प्लास्टिकको सतहलाई डिग्रिसिङ गर्ने, अर्थात् सतहमा रहेको तेल र रिलिज एजेन्ट सफा गर्ने र कोटिंगको टाँसिएकोपन सुधार गर्न प्लास्टिकको सतहलाई सक्रिय गर्ने समावेश छ।
१, कम गर्ने
ग्रीसिंग घटाउनेप्लास्टिक उत्पादनहरूधातुका उत्पादनहरूको डिग्रिसिङ जस्तै, प्लास्टिक उत्पादनहरूको डिग्रिसिङ जैविक विलायकहरूले सफा गरेर वा सर्फ्याक्टेन्टहरू भएको क्षारीय जलीय घोलले डिग्रिसिङ गरेर गर्न सकिन्छ। प्लास्टिकको सतहबाट प्याराफिन, मोम, बोसो र अन्य जैविक फोहोर सफा गर्न जैविक विलायकहरू प्रयोग गरेर डिग्रिसिङ उपयुक्त हुन्छ। प्रयोग गरिएको जैविक विलायक प्लास्टिकलाई पग्लनु, फुल्नु वा फुट्नु हुँदैन, र यसको उम्लने बिन्दु कम हुन्छ, यो वाष्पशील, गैर-विषाक्त र गैर-ज्वलनशील हुन्छ। क्षारीय जलीय घोलहरू क्षार-प्रतिरोधी प्लास्टिकलाई डिग्रिसिङ गर्न उपयुक्त हुन्छन्। घोलमा कास्टिक सोडा, क्षारीय लवण र विभिन्न सर्फ्याक्टेन्टहरू हुन्छन्। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सर्फ्याक्टेन्ट ओपी शृङ्खला हो, अर्थात् अल्काइलफेनोल पोलियोक्सिथिलिन ईथर, जसले फोम बनाउँदैन र प्लास्टिकको सतहमा रहँदैन।
२, सतह सक्रियता
यो सक्रियता प्लास्टिकको सतह गुणहरू सुधार गर्नको लागि हो, अर्थात्, प्लास्टिकको सतहमा केही ध्रुवीय समूहहरू उत्पन्न गर्न वा यसलाई खस्रो बनाउनको लागि ताकि कोटिंगलाई सजिलैसँग भिजाउन र वर्कपीसको सतहमा सोस्न सकियोस्। सतह सक्रियता उपचारका लागि धेरै विधिहरू छन्, जस्तै रासायनिक अक्सीकरण, ज्वाला अक्सीकरण, विलायक वाष्प नक्काशी र कोरोना डिस्चार्ज अक्सीकरण। सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रासायनिक क्रिस्टल अक्सीकरण उपचार हो, जसले प्रायः क्रोमिक एसिड उपचार तरल प्रयोग गर्दछ, र यसको विशिष्ट सूत्र ४.५% पोटासियम डाइक्रोमेट, ८.०% पानी, र ८७.५% केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड (९६% भन्दा बढी) हो।
केही प्लास्टिक उत्पादनहरू, जस्तै पोलिस्टीरिन र एबीएस प्लास्टिक, रासायनिक अक्सिडेशन उपचार बिना सिधै लेपित गर्न सकिन्छ। उच्च-गुणस्तरको कोटिंग प्राप्त गर्न, रासायनिक अक्सिडेशन उपचार पनि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, डिग्रेजिङ पछि, एबीएस प्लास्टिकलाई पातलो क्रोमिक एसिड उपचार तरल पदार्थले नक्काशी गर्न सकिन्छ। यसको विशिष्ट उपचार सूत्र ४२० ग्राम/लिटर क्रोमिक एसिड र २०० मिली/लिटर सल्फ्यूरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण १.८३) हो। विशिष्ट उपचार प्रक्रिया ६५ ℃७० ℃/५ मिनेट १० मिनेट, पानीले धुने र सुकाउने हो। क्रोमिक एसिड उपचार तरल पदार्थले नक्काशी गर्नुको फाइदा यो हो कि प्लास्टिक उत्पादनको आकार जतिसुकै जटिल भए पनि, यसलाई समान रूपमा उपचार गर्न सकिन्छ। बेफाइदा यो हो कि सञ्चालन खतरनाक छ र प्रदूषण समस्याहरू छन्।
कोटिंग कोटिंगको पूर्व-उपचार
कोटिंग कोटिंगको प्रिट्रीटमेन्टको उद्देश्य प्लास्टिकको सतहमा कोटिंगको आसंजन सुधार गर्नु र प्लास्टिकको सतहमा प्रवाहकीय धातुको तल्लो तह बनाउनु हो। प्रिट्रीटमेन्ट प्रक्रियामा मुख्यतया समावेश छन्: मेकानिकल रफनिङ, केमिकल डिग्रेजिङ, केमिकल रफनिङ, सेन्सिटाइजेसन उपचार, एक्टिभेसन उपचार, रिडक्सन उपचार र केमिकल प्लेटिङ। पहिलो तीन वस्तुहरू कोटिंगको आसंजन सुधार गर्नु हो, र अन्तिम चार वस्तुहरू प्रवाहकीय धातुको तल्लो तह बनाउनु हो।
१, मेकानिकल रफनिङ र केमिकल रफनिङ
मेकानिकल रफनिङ र केमिकल रफनिङ ट्रीटमेन्ट भनेको कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउन क्रमशः मेकानिकल विधिहरू र रासायनिक विधिहरूद्वारा प्लास्टिकको सतहलाई रफ बनाउनु हो। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि मेकानिकल रफनिङद्वारा प्राप्त गर्न सकिने बन्धन बल रासायनिक रफनिङको लगभग १०% मात्र हुन्छ।
२, रासायनिक डिग्रेजिङ
प्लास्टिकको सतह कोटिंगको पूर्व-उपचारको लागि डिग्रीजिङ विधि कोटिंगको पूर्व-उपचारको लागि डिग्रीजिङ विधि जस्तै हो।
३, संवेदनशीलता
संवेदनशीलता भनेको निश्चित सोखन क्षमता भएका प्लास्टिकको सतहमा टिन डाइक्लोराइड, टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड, आदि जस्ता सजिलै अक्सिडाइज गरिएका पदार्थहरूलाई सोस्नु हो। यी सोखन गरिएका सजिलै अक्सिडाइज गरिएका पदार्थहरूलाई सक्रियता उपचारको क्रममा अक्सिडाइज गरिन्छ, र सक्रियकर्तालाई उत्प्रेरक क्रिस्टल केन्द्रकमा घटाइन्छ र उत्पादनको सतहमा रहन्छ। संवेदनशीलताको भूमिका पछिको रासायनिक प्लेटिङ धातु तहको लागि जग बसाल्नु हो।
४, सक्रियकरण
सक्रियता भनेको उत्प्रेरक रूपमा सक्रिय धातु यौगिकहरूको घोलको मद्दतले संवेदनशील सतहको उपचार गर्नु हो। यसको सार भनेको बहुमूल्य धातुको नुनको अक्सिडेन्ट भएको जलीय घोलमा रिड्युसिङ एजेन्टसँग सोसिएको उत्पादनलाई डुबाउनु हो, जसले गर्दा बहुमूल्य धातु आयनहरू S2+n द्वारा अक्सिडेन्टको रूपमा घटाइन्छन्, र घटाइएको बहुमूल्य धातु कोलोइडल कणहरूको रूपमा उत्पादनको सतहमा जम्मा हुन्छ, जसमा बलियो उत्प्रेरक गतिविधि हुन्छ। जब यो सतहलाई रासायनिक प्लेटिङ घोलमा डुबाइन्छ, यी कणहरू उत्प्रेरक केन्द्रहरू बन्छन्, जसले रासायनिक प्लेटिङको प्रतिक्रिया दरलाई गति दिन्छ।
५, कटौती उपचार
रासायनिक प्लेटिङ गर्नुअघि, सक्रिय पारिएका र सफा पानीले धोइएका उत्पादनहरूलाई रासायनिक प्लेटिङमा प्रयोग हुने रिड्युसिङ एजेन्ट घोलको निश्चित सांद्रतामा डुबाइन्छ जसले गर्दा नधोइएका एक्टिभेटरलाई कम गर्न र हटाउन सकिन्छ। यसलाई रिडक्सन ट्रीटमेन्ट भनिन्छ। जब रासायनिक तामा प्लेटिङ गरिन्छ, रिडक्सन ट्रीटमेन्टको लागि फॉर्मल्डिहाइड घोल प्रयोग गरिन्छ, र जब रासायनिक निकल प्लेटिङ गरिन्छ, रिडक्सन ट्रीटमेन्टको लागि सोडियम हाइपोफोस्फाइट घोल प्रयोग गरिन्छ।
६, रासायनिक प्लेटिङ
रासायनिक प्लेटिङको उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहमा प्रवाहकीय धातुको फिल्म बनाउनु हो जसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको धातुको तहलाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्ने अवस्था सिर्जना गर्दछ। त्यसकारण, रासायनिक प्लेटिङ प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा एक प्रमुख चरण हो।
पोस्ट समय: जुन-१३-२०२४