ບົດນຳ: ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສີ່ຂະບວນການຫຼັກຄື: ການສ້າງແມ່ພິມ, ການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວ, ການພິມ, ແລະ ການປະກອບ. ການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີສຳລັບການຊຸບ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກລ່ວງໜ້າ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຄືອບ ແລະ ການຊຸບໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ພາດສະຕິກມີຄວາມເປັນຜລຶກສູງ, ມີຂົ້ວນ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີຂົ້ວ, ແລະ ພະລັງງານພື້ນຜິວຕໍ່າ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ. ເນື່ອງຈາກພາດສະຕິກເປັນສານກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຊຸບໂລຫະໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວພາດສະຕິກໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນການຊຸບໂລຫະ, ຄວນມີການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ ແລະ ໃຫ້ຊັ້ນລຸ່ມທີ່ນຳໄຟຟ້າມີຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດທີ່ດີສຳລັບການຊຸບໂລຫະ.
ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບ
ການປະຕິບັດກ່ອນໜ້ານີ້ປະກອບມີການກຳຈັດໄຂມັນຂອງໜ້າຜິວພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດນ້ຳມັນ ແລະ ສານປ່ອຍນ້ຳມັນເທິງໜ້າຜິວ, ແລະ ການກະຕຸ້ນໜ້າຜິວພາດສະຕິກ, ເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
1、ການກຳຈັດໄຂມັນ
ການກຳຈັດໄຂມັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຄ້າຍຄືກັນກັບການກຳຈັດໄຂມັນຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ການກຳຈັດໄຂມັນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍອິນຊີ ຫຼື ການກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີສານຊັກຟອກ. ການກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍຕົວລະລາຍອິນຊີແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດພາຣາຟິນ, ຂີ້ຜຶ້ງ, ໄຂມັນ ແລະ ຝຸ່ນອິນຊີອື່ນໆຈາກໜ້າຜິວພາດສະຕິກ. ຕົວລະລາຍອິນຊີທີ່ໃຊ້ບໍ່ຄວນລະລາຍ, ໃຄ່ບວມ ຫຼື ແຕກພາດສະຕິກ, ແລະ ມັນມີຈຸດເດືອດຕ່ຳ, ລະເຫີຍງ່າຍ, ບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ບໍ່ຕິດໄຟ. ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດໄຂມັນພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງ. ສານລະລາຍປະກອບດ້ວຍໂຊດາໄຟ, ເກືອດ່າງ ແລະ ສານຊັກຟອກຕ່າງໆ. ສານຊັກຟອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຊຸດ OP, ເຊັ່ນ: alkylphenol polyoxyethylene ether, ເຊິ່ງບໍ່ປະກອບເປັນໂຟມ ແລະ ບໍ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວພາດສະຕິກ.
2, ການເປີດໃຊ້ໜ້າດິນ
ການກະຕຸ້ນນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງພາດສະຕິກ, ນັ້ນຄື, ເພື່ອສ້າງກຸ່ມໂພລາບາງອັນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວພາດສະຕິກ ຫຼື ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຫຍາບເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບສາມາດປຽກ ແລະ ດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ມີຫຼາຍວິທີສຳລັບການປິ່ນປົວການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ການຜຸພັງທາງເຄມີ, ການຜຸພັງແປວໄຟ, ການກັດໄອນ້ຳດ້ວຍຕົວລະລາຍ ແລະ ການຜຸພັງດ້ວຍການປ່ອຍໂຄໂຣນາ. ວິທີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນການປິ່ນປົວການຜຸພັງໄປເຊຍກັນທາງເຄມີ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ນ້ຳປິ່ນປົວກົດໂຄຣມິກ, ແລະສູດທົ່ວໄປຂອງມັນແມ່ນໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ 4.5%, ນ້ຳ 8.0%, ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ 87.5% (ຫຼາຍກວ່າ 96%).
ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ໂພລີສະໄຕຣີນ ແລະ ພາດສະຕິກ ABS, ສາມາດເຄືອບໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານການປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນທາງເຄມີ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຍັງໃຊ້ການປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນທາງເຄມີອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການລ້າງໄຂມັນ, ພາດສະຕິກ ABS ສາມາດແກະສະຫຼັກດ້ວຍນ້ຳຢາປິ່ນປົວກົດໂຄຣມິກທີ່ເຈືອຈາງ. ສູດການປິ່ນປົວທົ່ວໄປຂອງມັນແມ່ນກົດໂຄຣມິກ 420 ກຣາມ/ລິດ ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກ 200 ມລ/ລິດ (ຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະ 1.83). ຂະບວນການປິ່ນປົວທົ່ວໄປແມ່ນ 65°C 70°C/5 ນາທີ 10 ນາທີ, ລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ. ຂໍ້ດີຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍນ້ຳຢາປິ່ນປົວກົດໂຄຣມິກແມ່ນວ່າບໍ່ວ່າຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຈະສັບສົນແນວໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າການດໍາເນີນງານເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ມີບັນຫາມົນລະພິດ.
ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບເຄືອບ
ຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບກັບໜ້າຜິວພາດສະຕິກ ແລະ ເພື່ອສ້າງຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເທິງໜ້າຜິວພາດສະຕິກ. ຂະບວນການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍກົນຈັກ, ການກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍສານເຄມີ, ການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍສານເຄມີ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອ່ອນໄຫວ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການກະຕຸ້ນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ການຊຸບສານເຄມີ. ສາມຢ່າງທຳອິດແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ, ແລະ ສີ່ຢ່າງສຸດທ້າຍແມ່ນການສ້າງຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້.
1, ການຫຍາບດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ການຫຍາບດ້ວຍສານເຄມີ
ການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍກົນຈັກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍສານເຄມີ ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພາດສະຕິກຫຍາບຂຶ້ນໂດຍວິທີກົນຈັກ ແລະ ວິທີທາງເຄມີຕາມລໍາດັບ ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ ພື້ນຜິວ. ໂດຍທົ່ວໄປເຊື່ອກັນວ່າແຮງຍຶດຕິດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 10% ຂອງການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍສານເຄມີ.
2, ການກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍສານເຄມີ
ວິທີການກຳຈັດໄຂມັນສຳລັບການປັບສະພາບຜິວໜ້າພາດສະຕິກລ່ວງໜ້າແມ່ນຄືກັນກັບວິທີການກຳຈັດໄຂມັນສຳລັບການປັບສະພາບຜິວໜ້າພາດສະຕິກລ່ວງໜ້າ.
3. ການເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກໄວ
ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນໄຫວແມ່ນການດູດຊຶມສານທີ່ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍບາງຊະນິດ ເຊັ່ນ: ທາດດີຄລໍໄຣດ໌, ທາດໄທທານຽມໄຕຄລໍໄຣດ໌, ແລະອື່ນໆ, ເທິງໜ້າຜິວຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມທີ່ແນ່ນອນ. ສານທີ່ຜຸພັງໄດ້ງ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການກະຕຸ້ນ, ແລະຕົວກະຕຸ້ນຈະຖືກຫຼຸດລົງເປັນນິວເຄຼຍສ໌ຜລຶກກາຕາລິຕິກ ແລະຍັງຄົງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດບາດຂອງການເຮັດໃຫ້ອ່ອນໄຫວແມ່ນເພື່ອວາງພື້ນຖານສຳລັບຊັ້ນໂລຫະທີ່ເຄືອບດ້ວຍສານເຄມີຕໍ່ມາ.
4. ການເປີດໃຊ້ງານ
ການກະຕຸ້ນແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສານລະລາຍຂອງສານປະກອບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ. ແກ່ນແທ້ຂອງມັນແມ່ນການຈຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ດູດຊຶມດ້ວຍຕົວຫຼຸດຜ່ອນໃນສານລະລາຍທີ່ມີສານອົກຊີເຈນຂອງເກືອໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ເພື່ອໃຫ້ໄອອອນໂລຫະທີ່ມີຄ່າຖືກຫຼຸດລົງໂດຍ S2+n ເປັນສານອົກຊີເຈນ, ແລະໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ຖືກຫຼຸດລົງຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບຂອງອະນຸພາກຄໍລອຍດອຍ, ເຊິ່ງມີກິດຈະກຳທາງກາຍະພາບທີ່ແຂງແຮງ. ເມື່ອພື້ນຜິວນີ້ຖືກຈຸ່ມລົງໃນສານລະລາຍເຄືອບສານເຄມີ, ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສູນກາຍະພາບ, ເຊິ່ງເລັ່ງອັດຕາການປະຕິກິລິຍາຂອງການເຄືອບສານເຄມີ.
5, ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນ
ກ່ອນການຊຸບດ້ວຍສານເຄມີ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນ ແລະ ລ້າງດ້ວຍນ້ຳສະອາດຈະຖືກແຊ່ລົງໃນນ້ຳຢາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນການຊຸບດ້ວຍສານເຄມີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ກຳຈັດຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງ. ນີ້ເອີ້ນວ່າການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນ. ເມື່ອທອງແດງເຄມີຖືກຊຸບ, ນ້ຳຢາຟໍມາລດີໄຮດ໌ຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະ ເມື່ອນິກເກີນເຄມີຖືກຊຸບ, ນ້ຳຢາໂຊດຽມໄຮໂພຟອສໄຟຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນ.
6, ການຊຸບເຄມີ
ຈຸດປະສົງຂອງການຊຸບດ້ວຍສານເຄມີແມ່ນເພື່ອສ້າງຟິມໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ ເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂສຳລັບການຊຸບຊັ້ນໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກດ້ວຍໄຟຟ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊຸບດ້ວຍສານເຄມີຈຶ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຂອງພາດສະຕິກ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 13 ມິຖຸນາ 2024