પરિચય: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમુખ્યત્વે ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: મોલ્ડ ફોર્મિંગ, સપાટીની સારવાર, પ્રિન્ટિંગ અને એસેમ્બલી. સપાટીની સારવાર એ એક અનિવાર્ય મુખ્ય ભાગ છે. કોટિંગની બંધન શક્તિને સુધારવા અને પ્લેટિંગ માટે સારો વાહક આધાર પૂરો પાડવા માટે, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા અનિવાર્ય છે.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની પૂર્વ-સારવાર
મુખ્યત્વે કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકમાં સ્ફટિકીયતા મોટી માત્રામાં હોય છે, ધ્રુવીયતા ઓછી હોય છે અથવા કોઈ ધ્રુવીયતા નથી, અને સપાટીની ઉર્જા ઓછી હોય છે, જે કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરશે. પ્લાસ્ટિક એક બિન-વાહક ઇન્સ્યુલેટર હોવાથી, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર તેને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર સીધી પ્લેટ કરી શકાતી નથી. તેથી, સપાટીની સારવાર પહેલાં, કોટિંગની બંધન શક્તિને સુધારવા અને પ્લેટિંગ માટે સારી બંધન શક્તિ સાથે વાહક તળિયાનું સ્તર પૂરું પાડવા માટે જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવી જોઈએ.
કોટિંગની પૂર્વ-સારવાર
પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ડીગ્રીસ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે સપાટી પરના તેલ અને રીલીઝ એજન્ટને સાફ કરવાનો અને કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે પ્લાસ્ટિકની સપાટીને સક્રિય કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
૧, ડીગ્રીસિંગ
ડીગ્રીસિંગપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. ધાતુના ઉત્પાદનોના ડીગ્રીસિંગની જેમ, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ડીગ્રીસિંગ કાર્બનિક દ્રાવકોથી સાફ કરીને અથવા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ધરાવતા આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણથી ડીગ્રીસિંગ કરીને કરી શકાય છે. કાર્બનિક દ્રાવકોથી ડીગ્રીસિંગ પ્લાસ્ટિકની સપાટી પરથી પેરાફિન, મીણ, ચરબી અને અન્ય કાર્બનિક ગંદકી સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક દ્રાવક પ્લાસ્ટિકને ઓગળવા, ફૂલવા અથવા તિરાડ ન પાડવી જોઈએ, અને તેનો ઉત્કલન બિંદુ ઓછો હોય છે, તે અસ્થિર, બિન-ઝેરી અને બિન-જ્વલનશીલ હોય છે. આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણ આલ્કલાઇન-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકને ડીગ્રીસ કરવા માટે યોગ્ય છે. દ્રાવણમાં કોસ્ટિક સોડા, આલ્કલાઇન ક્ષાર અને વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સ હોય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સર્ફેક્ટન્ટ OP શ્રેણી છે, એટલે કે આલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ઈથર, જે ફીણ બનાવતું નથી અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર રહેતું નથી.
2, સપાટી સક્રિયકરણ
આ સક્રિયકરણ પ્લાસ્ટિકના સપાટી ગુણધર્મોને સુધારવા માટે છે, એટલે કે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર કેટલાક ધ્રુવીય જૂથો ઉત્પન્ન કરવા અથવા તેને ખરબચડી બનાવવા માટે જેથી કોટિંગ વર્કપીસની સપાટી પર વધુ સરળતાથી ભીનું અને શોષી શકાય. સપાટી સક્રિયકરણ સારવાર માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે રાસાયણિક ઓક્સિડેશન, જ્યોત ઓક્સિડેશન, દ્રાવક વરાળ એચિંગ અને કોરોના ડિસ્ચાર્જ ઓક્સિડેશન. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી રાસાયણિક સ્ફટિક ઓક્સિડેશન સારવાર છે, જે ઘણીવાર ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેનું લાક્ષણિક સૂત્ર 4.5% પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ, 8.0% પાણી અને 87.5% કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ (96% થી વધુ) છે.
પોલિસ્ટરીન અને ABS પ્લાસ્ટિક જેવા કેટલાક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને રાસાયણિક ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ વિના સીધા કોટ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ મેળવવા માટે, રાસાયણિક ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટનો પણ ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડીગ્રીસિંગ પછી, ABS પ્લાસ્ટિકને પાતળા ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડથી કોતરણી કરી શકાય છે. તેનું લાક્ષણિક સારવાર સૂત્ર 420g/L ક્રોમિક એસિડ અને 200ml/L સલ્ફ્યુરિક એસિડ (વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.83) છે. લાક્ષણિક સારવાર પ્રક્રિયા 65℃70℃/5min10min, પાણીથી ધોવા અને સૂકવવાની છે. ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડથી કોતરણીનો ફાયદો એ છે કે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનનો આકાર ગમે તેટલો જટિલ હોય, તેને સમાન રીતે ટ્રીટ કરી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે ઓપરેશન ખતરનાક છે અને પ્રદૂષણની સમસ્યાઓ છે.
કોટિંગ કોટિંગની પૂર્વ-સારવાર
કોટિંગ કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટનો હેતુ પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર કોટિંગની સંલગ્નતા સુધારવાનો અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર વાહક ધાતુના તળિયાનું સ્તર બનાવવાનો છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: યાંત્રિક રફનિંગ, રાસાયણિક ડીગ્રીઝિંગ, રાસાયણિક રફનિંગ, સેન્સિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ, સક્રિયકરણ ટ્રીટમેન્ટ, રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ અને રાસાયણિક પ્લેટિંગ. પ્રથમ ત્રણ વસ્તુઓ કોટિંગની સંલગ્નતા સુધારવા માટે છે, અને છેલ્લી ચાર વસ્તુઓ વાહક ધાતુના તળિયાનું સ્તર બનાવવા માટે છે.
૧, યાંત્રિક રફનિંગ અને રાસાયણિક રફનિંગ
યાંત્રિક રફનિંગ અને રાસાયણિક રફનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાસ્ટિકની સપાટીને અનુક્રમે યાંત્રિક પદ્ધતિઓ અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ખરબચડી બનાવવા માટે છે જેથી કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે યાંત્રિક રફનિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું બંધન બળ રાસાયણિક રફનિંગના માત્ર 10% જેટલું છે.
2, રાસાયણિક ડીગ્રીસિંગ
પ્લાસ્ટિક સપાટીના કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે ડીગ્રીસિંગ પદ્ધતિ કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે ડીગ્રીસિંગ પદ્ધતિ જેવી જ છે.
૩, સંવેદનશીલતા
સંવેદનાત્મકતા એટલે ચોક્કસ શોષણ ક્ષમતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર ટીન ડાયક્લોરાઇડ, ટાઇટેનિયમ ટ્રાઇક્લોરાઇડ વગેરે જેવા સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થોનું શોષણ કરવું. આ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ શોષિત પદાર્થો સક્રિયકરણ સારવાર દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે, અને એક્ટિવેટર ઉત્પ્રેરક સ્ફટિક ન્યુક્લીમાં ઘટાડો થાય છે અને ઉત્પાદનની સપાટી પર રહે છે. સંવેદનાત્મકતાની ભૂમિકા અનુગામી રાસાયણિક પ્લેટિંગ મેટલ સ્તર માટે પાયો નાખવાની છે.
4, સક્રિયકરણ
સક્રિયકરણ એ ઉત્પ્રેરક રીતે સક્રિય ધાતુ સંયોજનોના દ્રાવણની મદદથી સંવેદનશીલ સપાટીની સારવાર કરવાનો છે. તેનો સાર એ છે કે રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સાથે શોષિત ઉત્પાદનને કિંમતી ધાતુના મીઠાના ઓક્સિડન્ટ ધરાવતા જલીય દ્રાવણમાં ડૂબાડવું, જેથી કિંમતી ધાતુના આયનો S2+n દ્વારા ઓક્સિડન્ટ તરીકે ઘટાડવામાં આવે, અને ઘટાડેલી કિંમતી ધાતુ ઉત્પાદનની સપાટી પર કોલોઇડલ કણોના સ્વરૂપમાં જમા થાય છે, જેમાં મજબૂત ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ હોય છે. જ્યારે આ સપાટીને રાસાયણિક પ્લેટિંગ દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, ત્યારે આ કણો ઉત્પ્રેરક કેન્દ્રો બની જાય છે, જે રાસાયણિક પ્લેટિંગના પ્રતિક્રિયા દરને વેગ આપે છે.
5, ઘટાડો સારવાર
રાસાયણિક પ્લેટિંગ પહેલાં, સક્રિય અને સ્વચ્છ પાણીથી ધોવામાં આવેલા ઉત્પાદનોને રાસાયણિક પ્લેટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ દ્રાવણના ચોક્કસ સાંદ્રતામાં ડૂબાડવામાં આવે છે જેથી ધોવાયા વગરના એક્ટિવેટરને ઘટાડી શકાય અને દૂર કરી શકાય. આને રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે રાસાયણિક કોપર પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ માટે ફોર્માલ્ડીહાઇડ દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે, અને જ્યારે રાસાયણિક નિકલ પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોડિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ દ્રાવણનો ઉપયોગ રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે.
૬, રાસાયણિક પ્લેટિંગ
રાસાયણિક પ્લેટિંગનો હેતુ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પર વાહક ધાતુની ફિલ્મ બનાવવાનો છે જેથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ધાતુના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવા માટે પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવે. તેથી, રાસાયણિક પ્લેટિંગ એ પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં એક મુખ્ય પગલું છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૩-૨૦૨૪