Introduktion: Fremstillingsprocessen forplastprodukteromfatter hovedsageligt fire nøgleprocesser: formning, overfladebehandling, trykning og samling. Overfladebehandling er en uundværlig nøgledel. Forbehandlingsprocessen er uundværlig for at forbedre belægningens bindingsstyrke og give en god ledende base for belægningen.
Overfladeforbehandling af plastprodukter
Omfatter primært belægningsbehandling og pletteringsbehandling. Generelt har plast en høj grad af krystallinitet, lav polaritet eller ingen polaritet og lav overfladeenergi, hvilket vil påvirke belægningens vedhæftning. Da plast er en ikke-ledende isolator, kan den ikke pletteres direkte på plastoverfladen i henhold til de generelle specifikationer for galvaniseringsprocessen. Derfor bør der udføres nødvendig forbehandling før overfladebehandling for at forbedre belægningens bindingsstyrke og give et ledende bundlag med god bindingsstyrke til pletteringen.
Forbehandling af belægning
Forbehandling omfatter affedtning af plastoverfladen, dvs. rengøring af olie og slipmiddel på overfladen, og aktivering af plastoverfladen for at forbedre belægningens vedhæftning.
1. Affedtning
Affedtning afplastprodukterLigesom affedtning af metalprodukter kan affedtning af plastprodukter udføres ved rengøring med organiske opløsningsmidler eller affedtning med alkaliske vandige opløsninger indeholdende overfladeaktive stoffer. Affedtning med organiske opløsningsmidler er egnet til at fjerne paraffin, bivoks, fedt og andet organisk snavs fra plastoverfladen. Det anvendte organiske opløsningsmiddel bør ikke opløses, svulme op eller revne plasten, og det har et lavt kogepunkt, er flygtigt, giftfrit og ikke-brandbart. Alkaliske vandige opløsninger er egnede til affedtning af alkaliresistente plasttyper. Opløsningen indeholder kaustisk soda, alkaliske salte og forskellige overfladeaktive stoffer. Det mest anvendte overfladeaktive stof er OP-serien, dvs. alkylphenolpolyoxyethylenether, som ikke danner skum og ikke forbliver på plastoverfladen.
2. Overfladeaktivering
Denne aktivering har til formål at forbedre plastens overfladeegenskaber, dvs. at generere nogle polære grupper på plastoverfladen eller at gøre den ru, så belægningen lettere kan befugtes og absorberes på emnets overflade. Der findes mange metoder til overfladeaktiveringsbehandling, såsom kemisk oxidation, flammeoxidation, opløsningsmiddeldampætsning og koronaudladningsoxidation. Den mest anvendte er kemisk krystaloxidationsbehandling, der ofte bruger kromsyrebehandlingsvæske, og dens typiske formel er 4,5% kaliumdichromat, 8,0% vand og 87,5% koncentreret svovlsyre (mere end 96%).
Nogle plastprodukter, såsom polystyren og ABS-plast, kan belægges direkte uden kemisk oxidationsbehandling. For at opnå en belægning af høj kvalitet anvendes også kemisk oxidationsbehandling. For eksempel kan ABS-plast efter affedtning ætses med en fortyndet kromsyrebehandlingsvæske. Den typiske behandlingsformel er 420 g/L kromsyre og 200 ml/L svovlsyre (specifik vægtfylde 1,83). Den typiske behandlingsproces er 65℃-70℃/5 min. og 10 min., vask med vand og tørring. Fordelen ved ætsning med kromsyrebehandlingsvæske er, at uanset hvor kompleks plastproduktets form er, kan det behandles jævnt. Ulempen er, at operationen er farlig, og der er forureningsproblemer.
Forbehandling af belægning
Formålet med forbehandling af belægningen er at forbedre belægningens vedhæftning til plastoverfladen og at danne et ledende metalbundlag på plastoverfladen. Forbehandlingsprocessen omfatter hovedsageligt: mekanisk ruhed, kemisk affedtning, kemisk ruhed, sensibiliseringsbehandling, aktiveringsbehandling, reduktionsbehandling og kemisk belægning. De første tre punkter er at forbedre belægningens vedhæftning, og de sidste fire punkter er at danne et ledende metalbundlag.
1. Mekanisk ruhed og kemisk ruhed
Mekanisk runing og kemisk runingsbehandling har til formål at gøre plastoverfladen ruere ved henholdsvis mekaniske og kemiske metoder for at øge kontaktarealet mellem belægningen og substratet. Det antages generelt, at den bindingskraft, der kan opnås ved mekanisk runing, kun er omkring 10 % af den, der opnås ved kemisk runing.
2. Kemisk affedtning
Affedtningsmetoden til forbehandling af plastoverfladebelægning er den samme som affedtningsmetoden til forbehandling af belægning.
3. Sensibilisering
Sensibilisering er at adsorbere nogle let oxiderbare stoffer, såsom tindichlorid, titantrichlorid osv., på overfladen af plast med en vis adsorptionskapacitet. Disse adsorberede let oxiderbare stoffer oxideres under aktiveringsbehandlingen, og aktivatoren reduceres til katalytiske krystalkerner, der forbliver på produktets overflade. Sensibiliseringens rolle er at lægge grundlaget for det efterfølgende kemiske pletteringsmetallag.
4. Aktivering
Aktivering er at behandle den sensibiliserede overflade ved hjælp af en opløsning af katalytisk aktive metalforbindelser. Essensen er at nedsænke produktet, der er adsorberet med reduktionsmidlet, i en vandig opløsning indeholdende et oxidationsmiddel af et ædelmetalsalt, således at ædelmetalionerne reduceres med S2+n som et oxidationsmiddel, og det reducerede ædelmetal aflejres på produktets overflade i form af kolloidale partikler, som har en stærk katalytisk aktivitet. Når denne overflade nedsænkes i en kemisk pletteringsopløsning, bliver disse partikler til katalytiske centre, hvilket accelererer reaktionshastigheden ved kemisk plettering.
5. Reduktionsbehandling
Før kemisk plettering nedsænkes de produkter, der er blevet aktiveret og vasket med rent vand, i en bestemt koncentration af en reduktionsmiddelopløsning, der anvendes ved kemisk plettering, for at reducere og fjerne den uvaskede aktivator. Dette kaldes reduktionsbehandling. Når kemisk kobber pletteres, anvendes en formaldehydopløsning til reduktionsbehandling, og når kemisk nikkel pletteres, anvendes en natriumhypophosphitopløsning til reduktionsbehandling.
6. Kemisk belægning
Formålet med kemisk belægning er at danne en ledende metalfilm på overfladen af plastprodukter for at skabe betingelser for galvanisering af metalllaget i plastprodukter. Derfor er kemisk belægning et nøgletrin i plastgalvanisering.
Opslagstidspunkt: 13. juni 2024